CN102991879A

CN102991879A - 一种保温容器

Info

Publication number: CN102991879A
Application number: CN201110278070XA
Authority: CN
Inventors: 林巍; 陈桂花; 刘燕华
Original assignee: FUJIAN SUPERTECH ADVANCED MATERIAL Co Ltd
Current assignee: FUJIAN SUPERTECH ADVANCED MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2011-09-19
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2031-09-19
Also published as: CN102991879B

Abstract

本发明一种保温容器，涉及采用真空绝热板技术的容器。它具两端壁呈半球状的圆柱形内胆和挂装支架；内胆一个端壁设有由密封盖封闭的开口；气体阻隔袋从内胆不设开口的端壁外侧及圆柱面外周包围内胆，其收口部与内胆设开口的端壁固定密封连接；保温材料制成的端盖紧密地扣合在内胆设开口的端壁外侧并遮盖气体阻隔袋收口部；气体阻隔袋与内胆之间填充隔热支架材料的芯材，并抽去芯材中的气体；在气体阻隔袋与内胆圆柱面外周之间还间隔地设置两圈绝热材料制成的支撑块，每圈支撑块包含至少三个位于内胆同一径向截面上的支撑块；气体阻隔袋外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；挂装支架固定在这两道卡箍上。

Description

一种保温容器

技术领域

本发明涉及一种采用真空绝热板技术的容器。

背景技术

一种现有保温容器的结构，如图1所示：该保温容器由内胆1、外壳2和保温层3组成，内胆1是金属板制成的圆柱形罐体，其左、右两端壁11、12呈半球状。内胆1的右端壁12设连通外界的开口，一个密封盖121安装在该开口处并将其封闭。外壳2设在内胆1的外周，外壳2与内胆1之间填充保温层3。保温层3通常采用PU发泡塑料包裹于内胆1的外周。其制作方法是：内胆1与外壳2装配后，对内胆1和外壳2之间的夹壁中灌注PU发泡料，经发泡后形成PU发泡塑料保温层3。例如，内胆1的左端壁11与外壳2的左端壁21之间的夹壁中形成保温层3的左侧部31。但是，要考虑维修时在内胆1的右侧安装和拆卸密封盖121的需要，外壳2的右端壁22必须预留一个对应的过孔，保温层3相应该部分的结构也要复杂一些。首先，要将一个环形的PU发泡塑料保温盖32扣合于内胆1的右端壁12上，该保温盖32的中心孔套住内胆1开口处安装密封盖121的翻边。进而，在保温盖32与外壳2的右端壁22之间的夹壁中形成保温层3的右侧部33。该右侧部33的中央留有尺寸大于密封盖121的中心孔331。存放物品后用玻璃纤维棉填充中心孔331，再用一个端盖222扣合于外壳2右端壁22的过孔上，封闭该中心孔331。由于PU发泡塑料不能承受压力。为了将整机挂装在墙壁上，只好将预先将挂装支架焊接在内胆1上。但是，该挂装支架会直接将内胆中物品的热量传递到整机外部，降低保温效果。

真空绝热板是一种新型的、集高效节能于一体的隔热材料，是PU发泡塑料保温材料的升级换代产品。真空绝热板是由气体阻隔膜包裹有隔热性能的支架材料芯材，并抽去芯材中的气体形成的三层结构真空保温材料。其中的气体阻隔膜是具有阻隔性能的膜材、箔材、片材或者板材等，如塑料膜、多层复合型塑料膜、多层复合型塑料夹芯铝箔膜、橡胶膜等材料中的一种材料，或是上述材料中不同种材料的组合。其中的具有隔热性能的支架材料芯材可以是超细玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶、开孔聚氨酯泡沫、开孔酚醛泡沫、开孔聚苯板等材料中的一种材料，也可以是上述材料中不同种材料的混合物。将真空绝热板用于需要隔热环境的保温层时，在保温层厚度相同的情况下，其隔热能力是传统PU发泡塑料材料的七倍；若维持原保温层隔热能力，保温层厚度可减少80％以上。目前真空绝热板被普遍制作成各种尺寸的直板型板材，应用于制冷设备和墙体保温。因直板型真空绝热板在加工成具有弯曲成分的三维立体形状时容易折断或损坏，在两端壁呈半球状的圆柱形罐体容器隔热应用中，真空绝热板难以推广应用。另外，多块直板型真空绝热板在对两端壁呈半球状的圆柱形罐体容器进行包覆绝热时，其拼接缝产生的热交换桥梁导致的热量损失，使真空绝热板的使用效果大大降低。因此，至今尚未有采用真空绝热板的两端壁呈半球状的圆柱形保温容器。

发明内容

本发明旨在提供一种保温容器，它采用真空绝热板技术，可有效提高两端壁呈半球状的圆柱形罐体保温的效果并减小占用的空间。

本发明的技术方案是：一种保温容器，具两端壁呈半球状的圆柱形内胆和挂装支架；该内胆的一个端壁设有开口，并设密封盖封闭该开口；其特征在于：一个气体阻隔袋从该内胆不设开口的端壁外侧及圆柱面外周包围该内胆，该气体阻隔袋的收口部与该内胆设开口的端壁固定密封连接；一个保温材料制成的端盖紧密地扣合在该内胆设开口的端壁外侧并遮盖该气体阻隔袋的收口部；该气体阻隔袋与该内胆不设开口的端壁外侧及圆柱面外周之间填充具有隔热性能的支架材料的芯材，并抽去该芯材中的气体；在该气体阻隔袋与该内胆圆柱面外周之间还间隔地设置两圈绝热材料制成的支撑块，每圈支撑块包含至少三个位于该内胆同一径向截面上的支撑块；该气体阻隔袋外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；该挂装支架固定在这两道卡箍上。

在推荐的实施结构中：所述的气体阻隔袋由两个半圆形管，一个圆形板和一个收口部圆环形板组成；每个半圆形管上的两个直边分别向外延伸出一个平直的板条，每个半圆形管两端的弧形边分别向内延伸出一个半圆环形凸缘；两个半圆形管上同侧的板条固定密封连接，形成一个两端分别有圆环形内凸缘的直圆管，该圆形板固定密封连接该直圆管一端的圆环形凸缘，该收口部圆环形板固定密封连接该直圆管另一端的圆环形凸缘。由于采用整体式气体阻隔袋对立体的圆柱形内胆及芯材进行包覆时，气体阻隔袋收口部需与该内胆设密封盖的端壁固定密封连接；使得整体式气体阻隔袋的收口部结构将非常复杂。整体式的气体阻隔袋制作将非常复杂，且装配工艺也非常复杂。而这些预先分片制成的气体阻隔袋零件可以在对立体的圆柱形内胆及芯材进行包覆时通过粘接等技术手段拼合成完整的气体阻隔袋，并将该气体阻隔袋收口部固定密封在内胆设密封盖的端壁。所以，这种气体阻隔袋的实施结构可以简化成型及装配工艺。

在推荐的实施结构中：所述的气体阻隔袋上留有气孔，并在该气孔外侧设置可封闭的抽气管嘴。使用可封闭的抽气管嘴可以在生产和使用的过程中多次对气体阻隔袋内的芯材进行抽气作业，因此，可以延长真空保温层的实际使用寿命。

本发明保温容器的本质是将有隔热性能的支架材料按照两端壁呈半球状的圆柱形内胆的外形制成桶状的立体芯材，用气体阻隔袋把该芯材和两端壁呈半球状的圆柱形内胆主要部分包裹住再抽真空，在两端壁呈半球状的圆柱形内胆外部形成立体的、不需要二次加工的、连续的桶状的真空绝热层。这种整体成型的真空绝热内胆解决了两端壁呈半球状的圆柱形内胆外表多为弧形、柱面结构，将直板式真空绝热板对这种内胆进行包覆成型为三维弧面过程中，容易破坏直板式真空绝热板的气体阻隔袋，导致气体阻隔袋漏气；以及避免了多块直板式真空绝热板在对这种内胆进行立体包覆绝热时，其拼接缝产生的热交换桥梁导致的热量损失，可有效提高保温的效果并减小占用的空间。由于可以采用模压的方式制成三维立体的芯材，并将该芯材直接套装、包裹或者扣装在内胆外部，生产工艺大为简化，从而导致生产效率提高，生产成本降低。本发明保温容器的整机挂装支架通过真空绝热层内部绝热材料制成的支撑块和气体阻隔袋外侧的卡箍将圆柱形内胆悬空箍紧固定，避免了现有保温容器通过挂装支架传递内胆内物品的热量的弊端，保温效果好，体积更紧凑。本发明保温容器由保温材料制成的端盖对内胆设开口的端头隔热保温；一是方便了真空绝热层的制备，二也避免使用不符合环保、安全要求的玻璃纤维棉，使存取物品更便利而且更符合环保、安全的要求。

附图说明

图1为现有保温容器的纵向剖面结构示意图。

图2为本发明保温容器一个实施例的纵向剖面结构示意图。

图3为图2实施例的A-A向剖面结构示意图。

图4为图2实施例中气体阻隔袋的半圆形管的立体结构示意图。

图5为图2实施例中气体阻隔袋左端面的结构示意图。

图6为图2实施例中气体阻隔袋右端面的结构示意图。

图7为图2实施例中气体阻隔袋的侧面结构示意图。

具体实施方式

本发明保温容器一个实施例的结构，如图2和图3所示。该保温容器由内胆10、气体阻隔袋20、芯材30、端盖330、第一圈的多个支撑块140、第二圈的多个支撑块150、第一卡箍240、第二卡箍250、连接架40、挂装支架401和抽气管嘴50组成。

内胆10是金属板制成的圆柱形罐体，其左、右两个端壁110、120呈半球状。内胆10的右端壁120设连通外界的开口，一个密封盖1210安装在该开口处并将其封闭。

桶状的立体芯材30从内胆10的左端壁110外侧及圆柱面外周包围内胆10。芯材30是由具有隔热性能的支架材料制成的。所谓具有隔热性能的支架材料是超细玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶、开孔聚氨酯泡沫、开孔酚醛泡沫、开孔聚苯板中的一种，或至少两种的混合物组成的。

气体阻隔袋20从芯材30的左端壁310外侧及圆柱面外周包围芯材30，气体阻隔袋20的收口部220与内胆10的右端壁120固定密封连接。气体阻隔袋20的收口部220的开口2210为密封盖1210让出了向右延伸的空间。气体阻隔袋20是由塑料膜、多层复合型塑料膜、多层复合型塑料夹芯铝箔膜、橡胶膜中的一种材料或至少两种材料的组合制成的。气体阻隔袋20的左端壁210上留有气孔2110，并在气孔2110外侧固定安装可封闭的抽气管嘴50，并抽去芯材30中的气体。抽气管嘴50可以采用多种形式，最简单的结构是在设置气体阻隔袋20左端壁210的气孔2110处的一根软管，在抽去芯材30中的气体之后用可通过热压或机械方式使该软管封闭。

保温材料制成的端盖330紧密地扣合在内胆10的右端壁120外侧并遮盖气体阻隔袋20的收口部220。所谓保温材料可以是已知的真空绝热块或PU发泡塑料或保丽龙，或者其它已知的保温材料。端盖330呈碗状，其内凹的空间包容密封盖1210。

在芯材30内部，两圈支撑块140、150间隔地设置在气体阻隔袋20与内胆10圆柱面外周之间。第一圈的多个支撑块140包含至少三个位于内胆10左侧同一径向截面上、绝热材料制成的支撑块140；第二圈的多个支撑块150包含至少三个位于内胆10右侧同一径向截面上、绝热材料制成的支撑块150。所谓绝热材料是指已知的电木、塑料等硬质绝热材料。

在气体阻隔袋20外侧对应第一圈的多个支撑块140的位置设置一道刚性材料制成的环形的第一卡箍240；在气体阻隔袋20外侧对应第二圈的多个支撑块150的位置设置一道刚性材料制成的环形的第二卡箍250。挂装支架401固定在这两道卡箍240、250上。在气体阻隔袋20外侧及两端安装笼形的连接架40，以便与外壳相连接。

请参看图4-图7：气体阻隔袋20由两个半圆形管201，一个圆形板210和一个收口部圆环形板220组成。每个半圆形管201上的两个直边分别向外延伸出一个平直的板条2011，每个半圆形管201两端的弧形边分别向内延伸出一个半圆环形凸缘2012。圆形板210上留有气孔2110。

装配时，将两个半圆形管201上同侧的板条2011用胶合剂固定密封连接，形成一个两端分别有圆环形内凸缘的直圆管。用胶合剂将圆形板210固定密封连接该直圆管左端的圆环形内凸缘，形成图2中气体阻隔袋20的左端壁210，换句话说，圆形板210成为气体阻隔袋20的左端壁210。用胶合剂将收口部圆环形板220固定密封连接该直圆管右端的圆环形内凸缘，形成图2中气体阻隔袋20的收口部220，换句话说，收口部圆环形板220成为气体阻隔袋20的收口部220，收口部圆环形板220的内孔2210即为收口部220的开口2210。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims

1.一种保温容器，具两端壁呈半球状的圆柱形内胆和挂装支架；该内胆的一个端壁设有开口，并设密封盖封闭该开口；其特征在于：一个气体阻隔袋从该内胆不设开口的端壁外侧及圆柱面外周包围该内胆，该气体阻隔袋的收口部与该内胆设开口的端壁固定密封连接；一个保温材料制成的端盖紧密地扣合在该内胆设开口的端壁外侧并遮盖该气体阻隔袋的收口部；该气体阻隔袋与该内胆不设开口的端壁外侧及圆柱面外周之间填充具有隔热性能的支架材料的芯材，并抽去该芯材中的气体；在该气体阻隔袋与该内胆圆柱面外周之间还间隔地设置两圈绝热材料制成的支撑块，每圈支撑块包含至少三个位于该内胆同一径向截面上的支撑块；该气体阻隔袋外侧对应每圈支撑块的位置各设置一道刚性材料制成的环形的卡箍；该挂装支架固定在这两道卡箍上。

2.根据权利要求1所述的一种保温容器，其特征在于：所述的气体阻隔袋由两个半圆形管，一个圆形板和一个收口部圆环形板组成；每个半圆形管上的两个直边分别向外延伸出一个平直的板条，每个半圆形管两端的弧形边分别向内延伸出一个半圆环形凸缘；两个半圆形管上同侧的板条固定密封连接，形成一个两端分别有圆环形内凸缘的直圆管，该圆形板固定密封连接该直圆管一端的圆环形凸缘，该收口部圆环形板固定密封连接该直圆管另一端的圆环形凸缘。

3.根据权利要求1或2所述的一种保温容器，其特征在于：所述的气体阻隔袋上留有气孔，并在该气孔外侧设置可封闭的抽气管嘴。