CN102991468A - 雨刷连接件及其制造方法、以及雨刷连接件组合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种雨刷连接件,固定于一雨刷片且连接于一雨刷臂,包括一安装部、一对贴平部及一对竖直板。安装部具有一对长侧边及一对位于其两端的螺孔;该对贴平部各由该安装部的该对长侧边向外弯折地延伸且贴平于该安装部,其中该贴平部的宽度等于该安装部的宽度的一半;该对竖直板各由该对贴平部延伸且垂直于该安装部,其中每一该竖直板各向外形成一轴状管。本发明还提供了该雨刷连接件的制造方法、及雨刷连接件组合机构。
Description
技术领域
本发明关于一种雨刷连接件及其制造方法,以及雨刷连接件组合件,特别是指一种固定于雨刷片以连接于雨刷臂的雨刷连接件,以及制造该雨刷连接件的方法,并有关于一种雨刷连接件组合机构。
背景技术
请参阅图1及图2,现有技术的雨刷结构包括一雨刷连接件8及一雨刷片9。雨刷片9的外围以塑料片包覆金属支架(图中未示出)并在雨刷片9的底部连接一刮片。雨刷连接件8包括一底座82及一对固定片81a及81b。底座82跨接于雨刷片9的中间,并以螺丝822螺锁于雨刷片的螺孔90。该对固定片81a及81b是对称的一对金属板。现有技术利用一铆钉83穿过该对固定片81a及81b、底座82及雨刷片9。此外,还包括一枢接杆812穿过该对固定片81a及81b以枢接于雨刷臂(图中未示出)。
现有技术连接于雨刷片9的雨刷连接件包括底座82及一对固定片81a及81b用以连接于雨刷片9。该雨刷连接件至少需要三个组件,不仅组件成本高,并且组装步骤较为繁琐,进而增加组装成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雨刷连接件及其制造方法以及雨刷连接件组合机构,减少雨刷连接件的组件数量并减化组装于雨刷片的步骤。
为了解决上述技术问题,根据本发明的其中一种方案,提供一种雨刷连接件,固定于一雨刷片且连接于一雨刷臂,包括一安装部、一对贴平部及一对竖直板。安装部具有一对长侧边及一对位于安装部两端的螺孔;该对贴平部各由该安装部的该对长侧边向外弯折地延伸且贴平于该安装部,其中该贴平部的宽度等于该安装部的宽度的一半;该对竖直板各由该对贴平部延伸且垂直于该安装部,其中每一该竖直板各向外形成一轴状管。
为了解决上述技术问题,根据本发明的其中一种方案,提供一种雨刷连接件的制造方法,包括下列步骤:
提供一金属板;
冲压该金属板以形成一坯体平板,该坯体平板包括一安装部及一对由该安装部两侧向外延伸的翼板;
钻设一对螺孔于该安装部的两端;
抽引该对翼板以各形成一轴状管;及
沿着该安装部的两侧边弯折该对翼板,使每一该翼板弯折一贴平于该安装部的贴平部、及一垂直于该安装部的竖直板,其中该对竖直板相对地垂直于该安装部的中间,其中该轴状管位于该竖直板且向外突出。
为了解决上述技术问题,根据本发明的其中一种方案,提供一种雨刷连接件组合,固定于一雨刷片且连接于一雨刷臂,包括固定于该雨刷片上的一雨刷连接件以及能转动地连接于该雨刷连接件并固定于该雨刷臂的一端的一转接件。该雨刷连接件包括一安装部,该安装部具有一对长侧边及一对位于一安装部两端的螺孔;一对贴平部,该对贴平部各自由该安装部的该对长侧边向外弯折地延伸且贴平于该安装部,其中该贴平部的宽度等于该安装部的宽度的一半;及一对竖直板,该对竖直板各由该对贴平部延伸且垂直于该安装部,其中每一该竖直板各向外形成一轴状管。该转接件包括一对枢接片,每一枢接片形成一枢接孔,该雨刷连接件的该对轴状管对应地套接于该对枢接孔内。
本发明具有以下有益效果:本发明的雨刷连接件为一件式的金属板,降低了组件数量,简化了组装于雨刷片的步骤,不仅可减少制造成本,也降低组装的成本。
为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效,请参阅以下有关本发明的详细说明、附图,相信本发明的目的、特征与特点,当可由此得以深入且具体的了解,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为现有技术的雨刷结构的立体分解图。
图2为现有技术的雨刷结构的立体组合图。
图3为本发明的雨刷连接件的展开后的立体图。
图4为本发明的雨刷连接件与雨刷片的立体分解图。
图5为本发明的雨刷连接件与雨刷片的立体组合图。
图6为本发明的另一实施例雨刷连接件及转接件,与雨刷臂的立体图。
图6A为本发明图6的转接件的局部放大图。
图7为本发明的转接件第二实施例及其相关雨刷臂的侧视图。
图7A为本发明的转接件第二实施例的局部放大图。
图8为本发明的转接件第三实施例及其相关雨刷臂的侧视图。
图9为本发明的转接件第四实施例及其相关雨刷臂的侧视图。
图10为本发明的转接件第五实施例及其相关雨刷臂的侧视图。
图11为本发明的转接件第六实施例的立体分解图。
图11A为本发明的转接件第六实施例的另一立体分解图。
图12为本发明的转接件第六实施例及其相关雨刷臂的侧视图。
其中,附图标记说明如下:
[现有技术]
雨刷连接件:8
固定片:81a、81b
枢接杆:812
底座:82
螺丝:822
铆钉:83
雨刷片:9
螺孔:90
[本发明]
金属板:1
雨刷连接件:2、2’
安装部:22
螺孔:220
缺口:221
贴平部:24a、24b
竖直板:26a、26b
轴状管:262
卡合孔:264
紧配突起部:266
翼板:W
雨刷臂:7、7a、7b、7c、7d、7e
夹持部:72、72a、72b、72c、72d、72e
转接件:3、3a、3b、3c、3d、3e
转接内件:3e’
转接外件:3e”
顶壁:32
侧壁:34
开孔:340
枢接片:36、36a、36b、36c、36d、36e
枢接孔:360
导斜面:362
外壳体:38
贯穿槽:382
外枢接孔:380
具体实施方式
请参考图3及图4,为本发明的雨刷连接件的展开图及连接于雨刷片的立体图。本发明的雨刷连接件2的结构配合其制造方法,描述如下。首先,提供准备金属板1,金属板1较佳是具有一定厚度的板体,例如1mm左右,在弯折后可以定型而不易因外力而变形。然后,冲压该金属板1以形成一坯体平板,亦即呈摊平形状的雨刷连接件2。之后经由折床作折弯、抽引等金属加工法,完成一件式的雨刷连接件2。接着,细部描述如下。
上述坯体平板包括一安装部22及一对由该安装部22两侧向外延伸的翼板W。安装部22大体呈长方形,具有两长侧边,其两端各钻设一螺孔220以螺锁于雨刷片9的螺孔90,如图4所示。翼板W由安装部22的两长侧边局部地向两侧延伸,翼板W与安装部22略呈十字的形状。
本发明的特征之一在于该对翼板W以抽引的加工方式各形成一轴状管262,形成用以枢接的轴心。通过金属抽引的加工方式,使雨刷连接件2一体成型地形成一对轴状管262以枢接于雨刷臂。金属抽引加工是一种利用金属的延展性,将平片毛坯抽制成立体空心件的冲压加工方法,通常将平片毛坯置于抽引凹模,再利用一抽引凸模冲压该平片毛坯进入抽引凹模。
本发明亦利用金属折弯加工方法,沿着该安装部22的两侧边弯折该对翼板W,使每一该翼板W弯折而形成一贴平部24a及24b、及一竖直板26a及26b,其中该对贴平部24a及24b贴平于该安装部22的顶面,该对竖直板26a及26b垂直于该安装部22。弯折后,如图4所示,本发明的雨刷连接件2的该对贴平部24a及24b各由该安装部22的长侧边向外弯折地延伸且贴平于该安装部22。上述贴平部24a及24b的宽度大体等于该安装部22的宽度的一半。该对竖直板26a及26b各由该对贴平部24a及24b延伸且垂直于该安装部22,其中该轴状管262位于该竖直板26a及26b且向外突出。
本发明为着方便弯折该对翼板W,其中安装部22的每一长侧边靠近该贴平部22的地方形成一对缺口221,安装部22共有四个缺口221,通过缺口221,贴平部24a及24b的外侧缘可以切齐于安装部22的长侧边。
为着加强连接该对竖直板26a及26b以免向外翻折,该对竖直板26a及26b可以进一步包括至少一固定结构,例如以螺丝或铆钉穿过而将该对竖直板26a及26b固定连接在一起。在本发明的实施例中,如图3所示的,固定结构包括一位于该对竖直板其中之一26b的卡合孔264、及一位于另一该竖直板26a的紧配突起部266,其中该紧配突起部266卡合于该卡合孔264内。
以雨刷连接件的制造方法来说,本发明进一步包括步骤有,在该对竖直板其中之一26b上形成一对卡合孔264,并且在另一该竖直板26a上抽引形成至少一紧配突起部266,其中该紧配突起部266卡合于该卡合孔264内。在制造的顺序上,可以在坯体平板完成时,在该竖直板26b上钻设卡合孔264,在另一竖直板26b上以抽引加工的方式形成上述紧配突起部266。当弯折该对竖直板26a、26b时,使紧配突起部266紧配卡入卡合孔264而对于该对竖直板26a、26b形成固定结构。
请参阅图4及图5,本发明简化雨刷连接件2固定于雨刷片9的步骤,仅通过二螺丝穿过雨刷连接件2两端的螺孔220而锁固于雨刷片9顶面的螺孔90即完成,相较于现有技术,明显简化组装步骤,可减少人力组装成本。然而本发明并不限制于此,上述雨刷连接件2也可以是以铆接的方式固定在雨刷片9上。
请参考图6,为本发明的另一实施例雨刷连接件及转接件,与雨刷臂的示意图。此实施例的雨刷连接件2’与上述的差异在于,该对竖直板26a、26b没有卡合孔264及紧配突起部266。本发明应用的金属板材具有合适强度时,可以省略卡合孔264及紧配突起部266,因为板材本身的强度已足够使该对竖直板26a、26b靠合。
本发明的雨刷连接件2’可通过一转接件3连接于雨刷臂7。雨刷臂7具有一夹持部72,雨刷连接件2’通过一转接件3而固定于雨刷臂7的夹持部72。转接件3有一顶壁32及一对侧壁34,每一侧壁34各具有一开孔340。
请参阅图6A,为本发明的转接件的局部放大图。本发明的转接件3,具有一对枢接片36,该对枢接片36位于该对侧壁34之间,每一枢接片36形成一枢接孔360。该雨刷连接件2’(或2)的该对轴状管262对应地套接于该对枢接孔360内,由此使雨刷连接件2’可转动地连接于该转接件3。本发明为使雨刷连接件2’更容易置于该转接件3内,其中该对枢接片36的外端各形成一朝内的导斜面362,亦即该对枢接片36的该对导斜面362是相对的(opposite)。该导斜面362使得该轴状管262方便滑入该枢接孔360内。
本发明的雨刷连接件2(或2’)的轴状管262的外径大体等于该枢接孔360的内径。转接件3由雨刷臂7的前端开口卡入夹持部72内,由此,雨刷片9借着转接件3可转动地连接于雨刷臂7。
请参阅图7,为本发明的转接件第二实施例的侧视图。对应目前多种的雨刷臂及其转接件,本发明的雨刷连接件2(或2’)也可配合不同的转接件连接于不同的雨刷臂。如图中的转接件3a配合固定于另一种雨刷臂7a的夹持部72a。此种的转接件3a宽度较窄。请参阅图7A,此实施例的枢接片36a直接外露于外,不需侧壁,枢接片36a各形成一枢接孔360及一导斜面362。
请参阅图8至图10,为本发明的转接件第三至第五实施例的侧视图。本发明还可以应用于各厂牌不同规格的雨刷臂及其相关转接件。如图8所示的第三实施例,可适用于转接件3b,只需在该转接件3b内设置一对枢接片36b。转接件3b的外观不需改变,即可应用于相关的雨刷臂7b及其夹持部72b。
如图9所示的第四实施例,也可适用于转接件3c,只需该转接件3c内设置一对枢接片36c。转接件3c的外观不需改变,即可应用于相关的雨刷臂7c及其夹持部72c。
如图10所示的第五实施例,还可适用于转接件3d,只需该转接件3d内设置一对枢接片36d。转接件3d的外观不需改变,即可应用于相关的雨刷臂7d及其夹持部72d。
请参阅图11及图11A,为本发明的转接件的第六实施例的立体分解图。此转接件3e包括一转接内件3e’及一转接外件3e″。该转接外件3e″具有一外壳体38、一贯穿该外壳体38的贯穿槽382、及一对位于其两侧的外枢接孔380,该转接内件3e’固定于该贯穿槽382内,其中转接内件3e’的两侧壁各形成一枢接片36e,每一枢接片36e各形成一枢接孔360,该对枢接片36e的底部各形成一朝内的导斜面362。
请参阅图12,为本发明的转接件第六实施例及其相关雨刷臂的侧视图。本图式显示该转接件3e组合后的侧视图,亦可配合其相关的雨刷臂7e,雨刷臂7e具有一夹持部72e,该夹持部72e突出一轴杆,该轴杆可穿过该转接外件3e″的外枢接孔380及该转接内件3e’的枢接孔360。
上述仅是举例说明本发明的雨刷连接件配合改良过的转接件,即可适用于各种不同厂牌的雨刷臂,并非限制本发明可应用的范围。只需在相关的转接件设置枢接片并形成枢接孔,即可连接雨刷连接件。
所以,本发明的雨刷连接件,具有如下的特点及功能:
一、雨刷连接件8以金属板一体成型地形成,简化整体组件的数量,本发明只需要通过一对螺丝即可固定于雨刷片9上,有效地简化组装步骤。
二、雨刷连接件8本身可以不需要螺丝或铆钉,符合环保的趋势,利用金属本身的延展特性,配合弯折、抽引加工方式,而形成坚固的结构。
三、本发明适用于各种规格的雨刷臂,只需要在其相关的转接件设置一对枢接片及枢接孔。本发明不需要枢接杆,减少整体零件数目,可降低成本。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,非因此即局限本发明的专利范围,故凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效技术变化,均同理皆包含于本发明的保护范围内。
Claims (11)
1.一种雨刷连接件,固定于一雨刷片且连接于一雨刷臂,其特征在于,该雨刷连接件包括:
一安装部,具有一对长侧边及一对位于安装部两端的螺孔;
一对贴平部,各自由该安装部的该对长侧边向外弯折地延伸且贴平于该安装部,其中该贴平部的宽度等于该安装部的宽度的一半;及
一对竖直板,各由该对贴平部延伸且垂直于该安装部,其中每一该竖直板各向外形成一轴状管。
2.如权利要求1所述的雨刷连接件,其特征在于,该安装部的每一该长侧边靠近该贴平部的位置形成一对缺口。
3.如权利要求1所述的雨刷连接件,其特征在于,该对竖直板具有至少一固定结构。
4.如权利要求3所述的雨刷连接件,其特征在于,该固定结构包括一位于该对竖直板其中之一的卡合孔、及一位于另一该竖直板的紧配突起部,其中该紧配突起部卡合于该卡合孔内。
5.一种雨刷连接件的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
提供一金属板;
冲压该金属板以形成一坯体平板,该坯体平板包括一安装部及一对由该安装部两侧向外延伸的翼板;
在该安装部的两端钻设一对螺孔;
抽引该对翼板以各形成一轴状管;及
沿着该安装部的两侧边弯折该对翼板,使每一该翼板弯折一贴平于该安装部的贴平部、及一垂直于该安装部的竖直板,其中该对竖直板相对地垂直于该安装部的中间,其中该轴状管位于该竖直板且向外突出。
6.如权利要求5所述的雨刷连接件的制造方法,其特征在于,进一步包括步骤:在该安装部的每一侧边形成一对靠近该翼板的缺口。
7.如权利要求5所述的雨刷连接件的制造方法,其特征在于,进一步包括步骤:在该对竖直板其中之一形成一卡合孔、及在另一该竖直板形成一紧配突起部,其中该紧配突起部卡合于该卡合孔内。
8.一种雨刷连接件组合机构,固定于一雨刷片且连接于一雨刷臂,其特征在于,该雨刷连接件组合机构包括:
一雨刷连接件,固定于该雨刷片上,该雨刷连接件包括:
一安装部,具有一对长侧边及一对位于该安装部两端的螺孔;
一对贴平部,各自由该安装部的该对长侧边向外弯折地延伸且贴平于该安装部,其中该贴平部的宽度等于该安装部的宽度的一半;及
一对竖直板,各由该对贴平部延伸且垂直于该安装部,其中每一该竖直板各向外形成一轴状管;及
一转接件,能转动地连接于该雨刷连接件并固定于该雨刷臂的一端,该转接件包括:
一对枢接片,每一枢接片形成一枢接孔,该雨刷连接件的该对轴状管对应地套接于该对枢接孔内。
9.如权利要求8所述的雨刷连接件组合机构,其特征在于,该对枢接片的外端各形成一导斜面。
10.如权利要求8所述的雨刷连接件组合机构,其特征在于,该转接件有一顶壁及连接于该顶壁的一对侧壁,其中该对枢接片设于该对侧壁之间内。
11.如权利要求8所述的雨刷连接件组合机构,其特征在于,该转接件包括一转接内件及一转接外件,该转接外件具有一贯穿槽及一对位于其两侧的外枢接孔,该转接内件固定于该贯穿槽内,其中该转接内件的两侧壁各形成一该枢接片。
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