CN102990301B - 带有120度等分直槽的复合管壳加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，该方法包括复合管壳内孔的加工和复合管壳120度等分直槽的加工。本发明提供的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，可操作性强，生产效率高。在加工复合管壳内孔时，采用专门的复合管壳内孔加工装夹工具，可以保证管壳加工后的内孔与原基准孔同心，同心度、平行度在0.01mm以内，并且复合管壳的上、下定位孔在同一条垂直线上，精度高。在加工120度等分直槽时，采用专用工装，固定复合管壳，并设计专用的芯模座、芯杆和专用的拉刀，制备得到的复合管壳内的120度等分直槽，直槽无大小头和腰鼓形现象，直线度能达0.01mm，无毛刺，根部完全清角，粗糙度达到Ra0.4μm，可克服现有技术的诸多不足，应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种行波管的加工方法，具体涉及一种带有120度等分直槽的复合管壳加工方法。
背景技术
复合管壳广泛应用于行波管的装配中，常规的复合管壳的内孔的二次加工是在慢走丝机床上以极靴外圆定位，切割内圆。这种加工方法存在三个问题：焊接时焊料流淌至极靴外圆，外圆不圆需要修整，很难保证内圆与外圆同心；管壳装配时以内孔定位，割内孔的基准和装配基准不一致；当极靴上有散热片时，外圆无基准。且现有技术的复合管壳三等分直槽的加工采用线切割机床直接割槽或用简易拉刀拉槽。这样的加工方法存在以下三个问题：槽有大小头和腰鼓形现象，槽底不清角。直槽粗糙度、直线度达不到图纸要求，影响螺旋线组件装配精度；线切割加工的直槽不具有二次加工性，如果装配时发现槽深度不够，无法再加工，管壳只能报废，成本较高；简易拉刀无圆孔定位，三槽同时加工，拉刀刀口不能排除切削物，拉刀无导向齿，无校正齿，故加工出的直槽精度差，且对称度不好，该加工方法加工工时多，成本高。因此很有必要在现有技术的基础之上，研究开发一种复合管壳内孔与原基准孔同轴度高，内孔无腰鼓形现象，直线度好，120°等分精度高的120度等分直槽的复合管壳加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作方便，生产效率高，所制备的复合管壳具有内孔与原基准孔同轴度高，内孔无腰鼓形现象，直线度好，120°等分精度高的复合管壳加工方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:
一种带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，它包括以下步骤：
a、复合管壳内孔的加工：将复合管壳安装在固定架上，使复合管壳的上、下定位孔在一条垂直线上，然后先用线切割机床在复合管壳中心切割一小于图纸尺寸的圆孔，然后再用珩磨床珩磨至图纸尺寸，使复合管壳的内孔的粗糙度达到Ra0.4μm，直线度0.01mm以内；
b、复合管壳120度等分直槽的加工：取步骤a加工好内孔的复合管壳固定 在夹具上，保证垂直度，然后在复合管壳的二端安装二个结构相同的六边形芯模座，所述的六边形芯模座的中心开设有芯模座内孔，所述的芯模座内孔有三个120度等分直槽，然后将芯杆插入在复合管壳内孔内，所述的芯杆外周有三个120度等分平面，并且芯杆上开有拉刀槽，将拉刀放入在芯杆上的拉刀槽内；
将固定在夹具上的复合管壳安装在车床上，将拉刀连接在车床尾座中的固定夹上，开启车床，使拉刀在加工好内孔的复合管壳内加工直槽，加工好一侧直槽后，把芯杆和拉刀转120度角，再加工另一直槽，采用同样方法加工制得120度三等分的直槽。按以上加工直槽的方法，只要转动芯杆和拉刀两次，即可完成三等分直槽加工。
作为优选方案，以上所述的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，所述的拉刀包括拉杆，切削齿，安装在切削齿下端的导向齿和安装在切削齿上端的校准齿。所述的拉杆长度大于复合管壳的长度。本发明采用曲线齿背型拉刀，拉刀容屑槽的设计充分考虑容屑空间，防止切屑在槽内挤塞，影响加工表面质量，避免刀齿崩刃或拉刀断裂。该拉刀切削刃长，一次行程即可完成粗切、半精切及精切加工，生产效率极高；拉削过程平稳；切削层厚度薄而均匀，可获得较高的加工精度及较小的表面粗糙度；拉刀使用寿命长。经过本发明专门设计的拉刀加工出的三等分直槽尺寸完全符合设计要求，直槽无大小头，直线度能达0.01mm，无毛刺，根部完全清角，粗糙度达到Ra0.4μm。可克服现有技术拉刀存在的直槽有大小头和腰鼓形现象，槽底不清角，直槽粗糙度大、直线度不高，对称度不好，成本高等缺点。
作为优选方案，以上所述的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，所述的芯模座内孔和芯杆的直径为复合管壳内孔的直径。这样芯杆插入复合管壳后不会移动，将拉刀放置在芯杆的拉刀槽内进行加工，从而能保证直槽的加工精度。
有益效果：本发明提供的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法与现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，可操作性强，加工方便，生产效率高。在加工复合管壳内孔时，尤其采用专门的复合管壳内孔加工装夹工具，可以保证管壳加工后的内孔与原基准孔同心，同心度、平行度在0.01mm以内，并且复合管壳的上、下定位孔在同一条垂直线上，精度高。在加工120度等分直槽时，尤其采用专用工装，固定复合管壳，并设计专用的芯模座、 芯杆和专用的拉刀，制备得到的复合管壳内的120度等分直槽，直槽无大小头和腰鼓形现象，直线度能达0.01mm，无毛刺，根部完全清角，粗糙度达到Ra0.4μm。可克服现有技术的诸多不足，应用范围广泛。
附图说明
图1为本发明提供的步骤a复合管壳内孔定位，线切割加工的结构示意图。
图2为本发明提供的步骤b复合管壳120度等分直槽加工的结构示意图。
图3为本发明提供的芯模座的结构示意图。
图4为本发明提供的芯模座内孔的结构示意图。
图5为本发明提供的芯杆横截面的结构示意图。
图6为本发明提供的拉刀的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例
一种带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，它包括以下步骤：
a、复合管壳内孔的加工：如图1所示，将复合管壳(1)安装在固定架(2)上，使复合管壳(1)的上、下定位孔在一条垂直线上，然后先用线切割机床在复合管壳(1)中心切割一小于图纸尺寸的圆孔，然后再用珩磨床珩磨至图纸尺寸，使复合管壳(1)的内孔的粗糙度达到Ra0.4μm，直线度0.01mm以内；
b、复合管壳120度等分直槽的加工：如图2所示，取步骤a加工好内孔的复合管壳(1)固定在夹具(3)上，保证垂直度，然后在复合管壳(1)的二端安装二个结构相同的六边形芯模座(4)，如图3所示，所述的六边形芯模座(4)的中心开设有芯模座内孔(5)，如图4所示，所述的芯模座内孔(5)有三个120度等分直槽，然后将芯杆(6)插入在复合管壳内孔内，所述的芯杆(6)外周有三个120度等分平面，并且芯杆(6)上开有拉刀槽(7)，如图5所示，将拉刀(8)放入在芯杆(6)上的拉刀槽(7)内；
将固定在夹具(3)上的复合管壳(1)安装在车床上，将拉刀(8)连接在车床尾座中的固定夹上，开启车床，使拉刀(8)在加工好内孔的复合管壳(1)内加工直槽，加工好一侧直槽后，把芯杆(6)和拉刀(8)转120度角，再加工另一直槽，采用同 样方法加工制得120度三等分的直槽。
以上所述的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，所述的拉刀(8)包括拉杆(8-1)，切削齿(8-2)，安装在切削齿(8-2)下端的导向齿(8-3)和安装在切削齿(8-2)上端的校准齿(8-4)。单刀拉槽加工时间只有现有技术简易拉刀拉槽时间的三分之一，且省力，加工精度高；且具有多次加工性。其结构如图6所示。
以上所述的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，所述的芯模座内孔(5)和芯杆(6)的直径为复合管壳内孔的直径。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a、复合管壳内孔的加工：将复合管壳(1)安装在固定架(2)上，使复合管壳(1)的上、下定位孔在一条垂直线上，然后先用线切割机床在复合管壳(1)中心切割一小于图纸尺寸的圆孔，然后再用珩磨床珩磨至图纸尺寸，使复合管壳(1)的内孔的粗糙度达到Ra0.4μm，直线度0.01mm以内；
b、复合管壳120度等分直槽的加工：取步骤a加工好内孔的复合管壳(1)固定在夹具(3)上，保证垂直度，然后在复合管壳(1)的二端安装二个结构相同的六边形芯模座(4)，所述的六边形芯模座(4)的中心开设有芯模座内孔(5)，所述的芯模座内孔(5)有三个120度等分直槽，然后将芯杆(6)插入在复合管壳内孔内，所述的芯杆(6)外周有三个120度等分平面，并且芯杆(6)上开有拉刀槽(7)，将拉刀(8)放入在芯杆(6)上的拉刀槽(7)内；
将固定在夹具(3)上的复合管壳(1)安装在车床上，将拉刀(8)连接在车床尾座中的固定夹上，开启车床，使拉刀(8)在加工好内孔的复合管壳(1)内加工直槽，加工好一侧直槽后，把芯杆(6)和拉刀(8)转120度角，再加工另一直槽，采用同样方法加工制得120度三等分的直槽。
2.根据权利要求1所述的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，其特征在于，所述的拉刀(8)包括拉杆(8-1)，切削齿(8-2)，安装在切削齿(8-2)下端的导向齿(8-3)和安装在切削齿(8-2)上端的校准齿(8-4)。
3.根据权利要求1所述的带有120度等分直槽的复合管壳加工方法，其特征在于，所述的芯模座内孔(5)和芯杆(6)的直径为复合管壳内孔的直径。
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