CN102987664A - K金首饰出底水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明K金首饰出底水工艺属于首饰处理领域，K金首饰出底水工艺是由以下步骤完成:(1)、化学抛光；将K金首饰置于反应液中并加以超声波震动，(2)、第一次水洗，(3)、磁力抛光；将K金首饰放置在水中，同时加入长约1cm，直径0.3-0.5mm的钢针通过磁力带动钢针旋转，与K金首饰表面轻微摩擦，(4)、第二次水洗，(5)、清理钢针；加入浓盐酸溶液加热，去掉钢针，(6)、打磨镶石位；通过手工对K金首饰镶石位进行打磨，(7)、除蜡；用超声波清洗机除去手工打磨位置的碾磨蜡，(8)、第三次水洗，（9）、烘干；用电吹风使K金首饰烘干。本发明能够降低反应成本，提高抛光效率，使用反应液无毒无害，处理方便，效果显著，避免金脆现象发生。
Description
技术领域
本发明K金首饰出底水工艺属于首饰加工领域，特别是涉及一种无氰、电解抛光的K金首饰出底水工艺。
背景技术
目前，首饰制造行业中对K金等贵金属首饰都要进行出底水工序，其中最重要的一个环节就是将K金首饰不能用人工打磨的地方尽可能地处理抛光，使得首饰更美观。而最常见的对K金首饰抛光方法主要有两种，一是氰化物化学抛光法，一是电化学抛光法。氰化物化学抛光发使用的主要原料包含了氰化物，由于其并不环保，而且反应物含有剧毒，因此已经不是主流的抛光方法了。而电化学方法，是将K金首饰逐个挂件在挂钩上，置于反应液中，再通电，通过电流电击对K金表面进行抛光。但是，这种方法对K金首饰的影响很大，特别是比较薄的地方，K金容易变脆，易折断。同时，电化学方法并不能使K金首饰表面都进行抛光，有的诸如细缝或者多褶皱地方就不一定能够进行抛光。另外，此种方法需要额外通电，提高了操作成本，而操作时并不方便大批量进行，效率教低。
发明内容
本发明的目的是为避免对K金首饰造成脆金现象,提供一种可以保护K金首饰，提高抛光效率，降低抛光工序成本的K金首饰出底水工艺。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，K金首饰出底水工艺是由以下步骤完成:
(1)、化学抛光；将K金首饰放置在盛有反应液A的盘子中，加以超声波震动，使得反应液A与K金首饰表面能够尽可能地接触，经过约15秒的时间，再将反应液B倒入该盘子中，继续加以超声波震动，反应2到3分钟，
(2)、第一次水洗；倒出反应液，用清水清洗K金首饰表面，
(3)、磁力抛光；将K金首饰放置在一个托盘中，向托盘中加入水，同时加入长约1cm，直径0.3-0.5mm的钢针，然后加入润滑剂（抛光粉），通过中心磁力对钢针的吸引，带动钢针旋转，与K金首饰表面轻微摩擦，达到抛光效果，
(4)、第二次水洗；用清水清洗K金首饰表面，
(5)、清理钢针；将K金首饰放置于烧杯中，倒入浓盐酸溶液，加热，使得钢针与浓盐酸反应消失，
(6)、打磨镶石位；通过手工对K金首饰镶石位进行打磨，
(7)、除蜡；将K金首饰放入超声波清洗机，通过超声波震动，除去手工打磨位置的碾磨蜡，
(8)、第三次水洗；用清水清洗K金首饰表面，
（9）、烘干；将K金首饰放置于干燥位置，用电吹风使之烘干。
本发明的K金出底水工艺无需使用氰化钾，使得反应无毒无害。同时废液回收简单，降低成本。通过以硫脲作为络合物，硫酸铁作为氧化剂，以化学氧化反应对K金首饰进行抛光，无需电解，不会造成K金首饰产生金脆现象。同时无须对K金首饰进行挂件出来，可以进行大批量的操作。本出底水工艺通过对反应液添加超声波震动，使得反应液充分与K金首饰表面接触，反应均匀。
本发明能够降低反应成本，提高抛光效率，使用反应液无毒无害，处理方便，效果显著，避免金脆现象发生。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图中：化学抛光1，第一次水洗2，磁力抛光3，第二次水洗4, 清钢钉5, 打磨镶石位6，除蜡7，第三次水洗8，烘干9。
如附图1所示，本发明的K金首饰出底水工艺是由以下步骤完成:
(1)、化学抛光；将K金首饰放置在盛有反应液A的盘子中，加以超声波震动，使得反应液A与K金首饰表面能够尽可能地接触，经过约15秒的时间，再将反应液B倒入该盘子中，继续加以超声波震动，反应2到3分钟，
(2)、第一次水洗；倒出反应液，用清水清洗K金首饰表面，
(3)、磁力抛光；将K金首饰放置在一个托盘中，向托盘中加入水，同时加入长约1cm，直径0.3-0.5mm的钢针，然后加入润滑剂（抛光粉），通过中心磁力对钢针的吸引，带动钢针旋转，与K金首饰表面轻微摩擦，达到抛光效果，
(4)、第二次水洗；用清水清洗K金首饰表面，
(5)、清理钢针；将K金首饰放置于烧杯中，倒入浓盐酸溶液，加热，使得钢针与浓盐酸反应消失，
(6)、打磨镶石位；通过手工对K金首饰镶石位进行打磨，
(7)、除蜡；将K金首饰放入超声波清洗机，通过超声波震动，除去手工打磨位置的碾磨蜡，
(8)、第三次水洗；用清水清洗K金首饰表面，
（9）、烘干；将K金首饰放置于干燥位置，用电吹风使之烘干。
本明发化学抛光时采用的反应液A和反应液B分别为以下材料，反应液A是浓度为60-90g/L硫酸铁和浓度为5ml/L的硫酸混合液；反应液B是浓度为40-100g/L的硫脲和浓度为5ml/L的硫酸混合液。
Claims (2)
1.一种K金首饰出底水工艺是由以下步骤完成:
(1)、化学抛光；将K金首饰放置在盛有反应液A的盘子中，加以超声波震动，使得反应液A与K金首饰表面能够尽可能地接触，经过约15秒的时间，再将反应液B倒入该盘子中，继续加以超声波震动，反应2到3分钟，
(2)、第一次水洗；倒出反应液，用清水清洗K金首饰表面，
(3)、磁力抛光；将K金首饰放置在一个托盘中，向托盘中加入水，同时加入长约1cm，直径0.3-0.5mm的钢针，然后加入润滑剂（抛光粉），通过中心磁力对钢针的吸引，带动钢针旋转，与K金首饰表面轻微摩擦，达到抛光效果，
(4)、第二次水洗；用清水清洗K金首饰表面，
(5)、清理钢针；将K金首饰放置于烧杯中，倒入浓盐酸溶液，加热，使得钢针与浓盐酸反应消失，
(6)、打磨镶石位；通过手工对K金首饰镶石位进行打磨，
(7)、除蜡；将K金首饰放入超声波清洗机，通过超声波震动，除去手工打磨位置的碾磨蜡，
(8)、第三次水洗；用清水清洗K金首饰表面，
（9）、烘干；将K金首饰放置于干燥位置，用电吹风使之烘干。
2.根据权利要求1所述的K金首饰出底水工艺，其特征是反应液A和反应液B分别为以下材料，反应液A是浓度为60-90g/L硫酸铁和浓度为5ml/L的硫酸混合液；反应液B是浓度为40-100g/L的硫脲和浓度为5ml/L的硫酸混合液。
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