CN102986062A - 密闭型电池 - Google Patents

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Abstract

密闭型电池具有：收纳电极卷绕组的桶；具有注入电解液的注液口，密闭桶的开口部的盖；和嵌合于注液口，通过焊接密封注液口的注液塞。在注液塞的外表面和与注液口连接的盖的外表面的其中之一上设置有焊接时熔化的突起。焊接时也利用突起的熔化金属，将注液塞焊接于注液口。

Description

密闭型电池
技术领域
本发明涉及锂二次电池等密闭型电池。
背景技术
近年来，作为混合动力汽车或电动汽车等的动力源，能够进行大容量的充放电、体积能量密度（Wh/L）高的大型方形锂离子二次电池受到注目。
在方形锂离子二次电池中，将涂布有正极活性材料的正极箔、涂布有负极活性材料的负极箔以及用于将两者绝缘的隔膜卷绕后所得的扁平形状的电极卷绕组收容于桶中，使设置于盖上并露出于外部的正极端子和负极端子与电极卷绕组电连接。然后，在桶中注入电解液，将电极卷绕组浸入电解液中。电解液从设于桶上的注液口注入。由于电解液泄漏导致桶的腐蚀等问题，在电解液注入后，使用激光焊接将注液口密封焊接，将桶密闭。
此类密闭型电池中，注液口的焊接质量是重要的。因此，例如，在铝制注液口与铝制注液塞之间部分地隔开间隙，通过让因激光焊接时的输入热而挥发的电解液逃逸，来防止焊接不良（专利文献1）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2009-199819号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1的结构虽然在小型电池中有效，但在大型电池中，由于盖、注液塞的尺寸大，尺寸公差大，所以有产生过大的间隙的情况。此时，用于密封间隙的焊接金属不足，存在产生裂纹等焊接缺陷的可能性。
用于解决课题的方案
（1）基于本发明的密闭型电池，包括：包括：收纳电极卷绕组的桶；具有注入电解液的注液口，密闭上述桶的开口部的盖；和嵌合于上述注液口，通过焊接密封上述注液口的注液塞。在上述注液塞的外表面和与上述注液口连接的上述盖的外表面的其中之一上设置有焊接时熔化的突起，焊接时也利用上述突起的熔化金属，将上述注液塞焊接于上述注液口。
优选突起从上述注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状。
在该例中，还优选在从注液塞的外表面突出设置的突起的内侧，形成有从上述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，焊接时的熔化金属的一部分露出于槽并固化。
作为在注液塞上形成槽的替代，也可沿着注液口的内周面的外侧，形成从盖的外表面凹陷的环状的槽。在本例中，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述槽并固化，能够获得良好的焊接质量。
在注液塞的槽的基础上，如果沿着注液口的内周面的外侧形成从盖的外表面凹陷的环状的槽，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述注液塞和盖的槽并固化，能够进一步地获得良好的焊接质量。
（2）上述突起可从与上述注液口的内周面连接的上述盖的外表面突出而形成为环状。
在该例中，如果从上述盖的外表面的突出设置的突起的外侧，形成从上述盖的外表面凹陷的环状的槽，由于焊接时熔化金属的一部分露出于槽中并固化，能够获得良好的焊接质量。
作为盖的槽的替代，可形成从上述注液塞的外表面凹陷的环状的槽。在该例中，由于焊接时熔化金属的一部分露出于槽中并固化，也能够获得良好的焊接质量。
（3）也可设置两个突起：从注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状的第一环状突起；和从靠近上述注液口的内周面的上述盖的外表面突出而形成为环状的第二环状突起。
在该例中，可在从上述注液塞的外表面突出设置的上述第一环状突起的内侧，形成从上述注液塞的外表面凹陷的环状的第一槽，这种情况下，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述第一槽并固化，能够获得良好的焊接质量。
或者，可在从上述盖的外表面突出设置的第二环状突起的外侧，形成从上述盖的外表面凹陷的环状第二槽。这种情况下，由于焊接时的熔化金属的一部分露出于上述第二槽并固化，能够获得良好的焊接质量。
也可进一步在上述注液塞的周缘部，形成从上述注液塞的外表面凹陷的环状槽。在本例中，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述注液塞和盖的槽并固化，能够获得良好的焊接质量。
（4）可以分别设置上述第一和第二环状突起、环状的第一和第二槽。这种情况下，由于焊接时熔化金属的一部分露出于上述第一和第二槽并固化，能够进一步获得良好的焊接质量。
（5）上述注液口能够构成为具有形成阶梯部的大直径部和小直径部。
在本例中，注液塞具备载置于阶梯部并嵌合于上述大直径部的头部；和嵌合于上述小直径部并使轴芯一致的轴部，上述头部的外周缘焊接于上述注液口的大直径部的内周缘。此时，优选盖的与上述注液口的小直径部对应的位置的壁厚增加，注液塞的轴部形成为与壁厚的厚度相等的长度。
优选上述注液塞为圆形，上述突起为圆环状。
此外，优选突起从上述注液塞的外表面或上述盖的外表面突出设置，使得该突起的顶面位于比上述盖的外表面更突出的位置上。
发明效果
根据本发明，对于注液口与注液塞的焊接，能够稳定地提高焊接质量。
附图说明
图1是表示基于本发明的密闭型电池的第一实施方式中的密闭型电池的立体图。
图2是表示包含图1的电极卷绕组的盖组装体的立体图。
图3是表示图2的电极卷绕组的分解图。
图4是图1的密闭型电池的注液塞焊接前的状态的、沿着A-B向视线的纵截面图。
图5是表示图4的焊接部焊接后的状态的纵截面图。
图6是表示基于本发明的密闭型电池的第二实施方式中的焊接部的纵截面图。
图7是表示基于本发明的密闭型电池的第三实施方式中的焊接部的纵截面图。
图8是表示基于本发明的密闭型电池的第四实施方式中的焊接部的纵截面图。
图9是表示基于本发明的密闭型电池的第五实施方式中的焊接部的纵截面图。
图10是表示基于本发明的密闭型电池的第六实施方式中的焊接部的纵截面图。
图11是表示基于本发明的密闭型电池的第七实施方式中的焊接部的纵截面图。
图12是表示基于本发明的密闭型电池的第八实施方式中的焊接部的纵截面图。
图13是表示基于本发明的密闭型电池的第九实施方式中的焊接部的纵截面图。
图14是表示图13的焊接部在焊接后的状态的纵截面图。
图15是表示基于本发明的密闭型电池的第十实施方式中的焊接部的纵截面图。
图16是表示基于本发明的密闭型电池的第十一实施方式中的焊接部的纵截面图。
图17是表示基于本发明的密闭型电池的第十二实施方式中的焊接部的纵截面图。
图18是表示基于本发明的密闭型电池的第十三实施方式中的焊接部的纵截面图。
图19是表示基于本发明的密闭型电池的第十四实施方式中的焊接部的纵截面图。
具体实施方式
参照附图，对基于本发明的密闭型电池适用于锂离子二次电池的实施方式进行说明。
[第一实施方式]
[二次电池的结构]
如图1和图2所示，密闭型电池具备在一个端部具有开口的桶17和安装在桶17内的盖组装体10。盖组装体10具备盖13、安装在盖13上的电极卷绕组6，在盖13上，设有正负极端子15、16和圆形注液口28。并且，注液口28由圆形的注液塞30密封。桶17和盖13的材质为铝。通过将盖13焊接在桶17上，盖组装体10被固定在桶17上，桶17的开口被盖13塞住。
将盖组装体10焊接在桶17上后，从注液口28向桶17内注入电解液（图示省略），之后，利用注液塞30密封注液口28。注液塞30通过激光焊接固定在注液口28上。
[盖组装体]
如图1、图2所示，盖组装体10还具备正负极集电板8、9，正负极集电板8、9分别连接于电极卷绕组6中的正负极片1、3的金属箔露出部。正负极集电板8、9分别与正负极端子15、16电连接，并与盖13电绝缘。正负极端子15、16隔着绝缘密封部件14安装在盖13上，与盖13电绝缘。由此，正负极端子15、16相对于盖13电绝缘，并且分别连接到电极卷绕组6的正负极箔1、3上。
[电极卷绕组]
如图3所示，在正极箔的两表面涂布有正极活性物质2的正极体1、和在负极箔的两表面涂布有负极活性物质4的负极体3隔着隔膜5卷绕成扁平形状而构成电极卷绕组6。正极箔1是厚度为30μm的铝，负极箔3是厚度为15μm的铜。此外，隔膜5是多孔的聚乙烯树脂。在正极体1的两表面的正极活性物质2与负极体3的两表面的负极活性物质4之间进行电气地充放电。
[注液口的密闭]
为了防止电解液泄漏，需要通过利用充足的焊接金属的高质量焊接，将注液塞30固定在注液口28。对于焊接金属的不足，可考虑增加填充焊丝等部件，但增加了加工成本。本实施方式仅通过焊接接头形状的改良，获得期望的焊接质量。
如图4所示，注液口28由圆形的贯通孔23和在贯通孔23的外周连续并向外开口的阶梯部22构成。阶梯部22具有圆形平面的接合面24和圆筒面的嵌合部25。接合面24与盖13的外表面21平行，面朝外。嵌合部25从接合面24的周围开始，相对于外表面21垂直地直立至外表面21。换言之，注液口28具有大直径的阶梯部22和小直径的贯通孔23。
注液塞30具有嵌入贯通孔23中的轴部31和收容在阶梯部22中的头部32，头部32由阶梯部22定位并支承。轴部31的前端部施以倒角37，将注液塞30插入注液口28时，轴部31被平滑地导入贯通孔23。
头部32形成有抵接于接合面24的圆环状的抵接面32T，注液塞30在插入到注液口28的状态下，通过抵接面32T接触接合面24，由接合面24在注液口28的进出方向上定位并支承。进一步，头部32的外周面32R与嵌合部25的内周面隔着规定的间隙相对。间隙的大小在后面说明。
头部32的外表面32F的周缘部32P上，形成有比盖13的外表面21更高的、向外立起的圆环状突起33，在突起33的内侧，沿着突起33形成有从外表面32F凹入的圆环状的槽34。在将注液塞30焊接到注液口28时，外表面21的沿着嵌合部25的周缘部21P、突起33和槽34构成焊接接头WJ。
此外，设定各部的尺寸，使得在将注液塞30嵌合于嵌合部25时，头部32上的外表面32F与盖13的外表面21的高度位置相同。
在焊接时，例如，使用YAG脉冲激光焊接机，使每脉冲的能量为6J，脉冲频率为60次/sec，平均输出为360W，焊接速度为10mm/sec，将激光照射到焊接接头WJ上。此时，激光熔化焊接接头WJ，该熔化范围到达槽34的侧面34S。
此时，突起33和周缘部21P一起熔化，足够容量的熔化金属即熔化铝沿着周缘部21P、32P整周产生。熔化铝因其表面张力留在周缘部21P、32P，鼓起到外侧的同时，填满周缘部21P、32P整周的间隙。由此，周缘部21P、32P的间隙被可靠地密封。
如图5所示，由于熔化金属凝固并鼓起得到的焊接金属40的内周面向槽34，焊接金属40的内周侧开放。脉冲激光焊接，尤其是在铝的焊接中，凝固速度快，裂纹敏感性高。但由于焊接金属40因槽34而向侧边开放，作为最终凝固部的焊接金属40中不产生半径方向的张应力。由此，能够防止焊接金属的裂纹，以良好的焊接质量密封注液口28。
突起33的宽度、高度设定为能够提供足够的熔化金属的大小，使得周缘部21P、32P的间隙在公差上限时，可令熔化金属在鼓起的同时填满该间隙。
例如，使嵌合部25的内径为12.1±0.05mm，注液塞30的头部32的外径为12.0±0.05mm。此时，基于尺寸公差，周缘部21P、32P的间隙最小为0mm，最大为0.2mm。如果像这样使头部32比嵌合部25直径更小，则向注液口28的插入较容易。此时，使突起33的宽度为0.4mm，距离外表面21的高度为0.2mm，槽34的宽度为0.4mm，距离外表面21的深度为0.4mm，能够获得良好的焊接质量。
此外，通过设置槽34，缩小了熔化金属的热向注液塞30传递的传热路径，抑制了散热。因此，在焊接时，能够通过较少的热量获得足够的熔透深度，在防止电解液的温度上升上有效果。
即使在产生最大0.2mm的间隙时，本实施例的焊接接头WJ也能够实现没有弧坑（Pit）等缺陷的良好焊接。
如上，需要根据假定的间隙的大小选择突起33的宽度和高度，形成填充间隙的焊接金属40容量足够的突起33，在大型电池中，需要与大间隙相应的大容量的突起33。
然而，如果突起33过大，为了熔化突起33，需要大的激光输出，存在桶17内的电解液被加热、电池性能降低的可能性。因此，突起33的容量需要在焊接金属40足够的范围内设定为最小限度。
[第二实施方式]
参照图6说明基于本发明的密闭型电池的第二实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第二实施方式省略了第一实施方式中的注液塞30的轴部31。
如图6所示，密闭型电池中的注液口28上，设有与第一实施方式相同的贯通孔23和嵌合部25。其中，注液塞30形成为与第一实施方式的头部32相同厚度、外径的圆板状，其内表面成为与接合面24抵接的圆环状的抵接面32T。在注液塞30中，抵接面32T的周围施以倒角39，将注液塞30插入注液口28时，注液塞30被平滑地导入到嵌合部25。注液塞30在插入到注液口28的状态下，通过抵接面32T接触接合面24，在注液口28的进出方向上定位并支承。进一步，头部32的外周面32R与嵌合部25的内周面隔着规定的间隙相对。间隙的大小与上述相同。
与第一实施方式相同，在注液塞30的外表面32F的周缘部32P上，形成有比外表面21更高的、向外立起的圆环状突起33，在突起33的内侧，沿着突起33形成有圆环状的槽34。本实施方式中，焊接接头WJ与第一实施方式相同。
第二实施方式能够简化注液塞30的结构，在第一实施方式的效果的基础上，获得降低制造成本的效果。
[第三实施方式]
参照图7说明基于本发明的密闭型电池的第三实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第三实施方式在注液口28的周边部分对第一实施方式的盖13增加壁厚，并将注液塞30的轴部31设定得更长。
如图7所示，盖13上设有注液口28，注液口28由圆形的贯通孔23和在贯通孔23的外周连续并向外开口的阶梯部22构成。阶梯部22具有圆形平面的接合面24和圆柱面的嵌合部25。接合面24与盖13的外表面21平行，面朝外。嵌合部25从接合面24的周围开始，相对于接合面24垂直地直立至外表面21。
注液塞30具有与贯通孔23对应的轴部31和与阶梯部22对应的头部32，头部32由阶梯部22定位并支承。轴部31的前端部施以倒角37，将注液塞30插入注液口28时，轴部31被平滑地导入贯通孔23。
头部32上形成有抵接于接合面24的圆环状抵接面32T，注液塞30在插入到注液口28的状态下，通过抵接面32T接触接合面24，由接合面24在注液口28的进出方向上定位并支承。进一步，头部32的外周面32R与嵌合部25的内周面隔着规定的间隙相对。间隙的大小与上述相同。
头部32的外表面32F的周缘部32P上，形成有比外表面21更高的、向外立起的圆环状突起33，在突起33的内侧，形成有沿着突起33的圆环状的槽34。本实施方式中，焊接接头WJ与第一实施方式相同。
位于贯通孔23的周围的盖13的内表面上，突起设置有凸台22B，形成有阶梯部22的接合面24的盖部件的壁厚比第一实施方式更厚。因此，贯通孔23的长度也比第一实施方式更长，轴部31与贯通孔23对应，设定得更长。通过使形成阶梯部22的接合面24的盖部件更厚，使轴部31更长，能够隔离焊接部与电池内部，在抑制电解液的温度上升、防止电池性能降低上是有效的。即，本实施方式在第一实施方式的效果的基础上，达到了抑制电解液温度上升的效果。
[第四实施方式]
参照图8说明基于本发明的密闭型电池的第四实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第四实施方式在焊接接头WJ中，在与第一实施方式相同的突起33、槽34的基础上，在周缘部21P设置有突起36。
如图8所示，在周缘部21P上，形成有沿着突起33的圆环状的突起36。突起36沿着嵌合部25的内周面，并且沿着突起33的外周面。即，充分靠近地配置突起33、36，将突起33、36的间隙限制到最小。使突起33、36的顶面大致相等。
在本实施方式中，焊接接头WJ由突起33、36、槽34构成，在焊接时，从突起33、36供给作为焊接金属（图示省略）的熔化金属。本实施方式在第一实施方式的效果的基础上，获得了增加熔化金属的容量的效果。
[第五实施方式]
参照图9说明基于本发明的密闭型电池的第五实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第五实施方式在焊接接头WJ中，在周缘部21P设置有突起36、槽27，来替代第一实施方式的突起33、槽34。
如图9所示，使注液塞30的头部32的外表面32F为平面，不设置突起33、槽34。另一方面，在盖13的周缘部21P上，形成有沿着头部32的周缘部32P的圆环状突起36，在突起36的外侧形成有沿着突起36的圆环状的槽27。突起36沿着嵌合部25的内表面。槽27从盖13的外表面21凹入。
在本实施方式中，焊接接头WJ由突起36、槽27构成。在焊接时，突起36供给作为焊接金属（图示省略）的足够的熔化金属，留在周缘部21P、32P上，鼓起到外侧的同时，填满周缘部21P、32P的整周的间隙。由此，周缘部21P、32P的间隙被可靠地密封。在焊接时，熔化范围到达槽27的侧面27S，焊接金属（图示省略）的外周侧开放。由此，能够防止焊接金属中半径方向的张应力的产生，防止焊接金属的裂纹，能够以良好的焊接质量密封注液口28。本实施方式达到与第一实施方式相同的效果。
[第六实施方式]
参照图10说明基于本发明的密闭型电池的第六实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第六实施方式在焊接接头WJ中，在与第五实施方式相同的突起36、槽27的基础上，设置有第一实施方式的突起33。
如图10所示，在注液塞30的周缘部32P上，仅设有与第一实施方式相同的突起33，未设置槽34。另一方面，在盖13的周缘部21P上，与第五实施方式相同，形成有沿着突起33的圆环状突起36，在突起36的外侧，形成有沿着突起36的圆环状的槽27。
在本实施方式中，焊接接头WJ由突起33、36、槽27构成，在焊接时，熔化范围到达槽27的侧面27S，焊接金属（图示省略）的外周侧开放。由此，能够防止焊接金属中半径方向的张应力的产生，防止焊接金属的裂纹，能够以良好的焊接质量密封注液口28。在焊接时，从突起33、36供给作为焊接金属（图示省略）的熔化金属。本实施方式在第一实施方式和第五实施方式的效果的基础上，获得了增加熔化金属的容量的效果。
[第七实施方式]
参照图11说明基于本发明的密闭型电池的第七实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第七实施方式中焊接接头WJ由与第五实施方式相同的槽27和与第一实施方式相同的突起33构成。
如图11所示，注液塞30的周缘部32P上，设有与第一实施方式相同的突起33，未设置槽34。另一方面，在盖13的周缘部21P上，向外侧稍微离开嵌合部25的位置上，形成有包围嵌合部25的圆环状的槽27。
在焊接时，熔化范围到达槽27的侧面27S，焊接金属（图示省略）的外周侧开放。由此，能够防止焊接金属中半径方向的张应力的产生，防止焊接金属的裂纹，能够以良好的焊接质量密封注液口28。此外，在焊接时，突起33供给作为焊接金属（图示省略）的熔化金属。本实施方式达到与第一实施方式相同的效果。
[第八实施方式]
参照图12说明基于本发明的密闭型电池的第八实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第八实施方式中焊接接头WJ由与第五实施方式相同的突起36和与第一实施方式相同的槽34构成。
如图12所示，注液塞30的周缘部32P上，向内侧稍微离开外周面32R的位置上，形成有沿着外周面32R的圆环状的槽34。另一方面，在盖13的周缘部21P上，形成有沿着嵌合部25的圆环状的突起36。
在焊接时，熔化范围到达槽34的侧面34S，焊接金属（图示省略）的外周侧开放。由此，能够防止焊接金属中半径方向的张应力的产生，防止焊接金属的裂纹，能够以良好的焊接质量密封注液口28。此外，在焊接时，突起36供给作为焊接金属（图示省略）的熔化金属。本实施方式达到与第一实施方式相同的效果。
[第九实施方式]
参照图13、14说明基于本发明的密闭型电池的第九实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第九实施方式中焊接接头WJ由与第一实施方式相同的突起33、槽34、以及与第五实施方式相同的突起36、槽27构成。
在焊接时，熔化范围到达槽34的侧面34S以及槽27的侧面27S，焊接金属40（图14）的内外周边开放。由此，焊接金属中半径方向的张应力全部消失，能够以特别良好的焊接质量密封注液口28。
此外，在焊接时，从突起33、36两者供给作为焊接金属（图示省略）的熔化金属，供给量充足。在该点上，焊接质量得到改良。本实施方式在第一实施方式的效果的基础上，获得了能够增加焊接金属供给量和能够全部消除张力的产生的效果。
[第十实施方式]
参照图15说明基于本发明的密闭型电池的第十实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第十实施方式中焊接接头WJ由与第一实施方式相同的槽34以及与第五实施方式相同的突起36、槽27构成。
在焊接时，熔化范围到达槽34的侧面34S以及槽27的侧面27S，焊接金属（图示省略）的内外周边开放。由此，焊接金属中半径方向的张应力全部消失，能够以特别良好的焊接质量密封注液口28。此外，在焊接时，突起36供给作为焊接金属（图示省略）的熔化金属。
本实施方式在第一实施方式的效果的基础上，获得了能够全部消除张力的产生的效果。
[第十一实施方式]
参照图16说明基于本发明的密闭型电池的第十一实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第十一实施方式中焊接接头WJ由与第一实施方式相同的突起33、槽34以及与第五实施方式相同的槽27构成。
在焊接时，熔化范围达到槽34的侧面34S以及槽27的侧面27S，焊接金属40（图示省略）的内外周边开放。由此，焊接金属中半径方向的张应力全部消失，能够以特别良好的焊接质量密封注液口28。此外，在焊接时，突起33供给作为焊接金属（图示省略）的熔化金属。
本实施方式在第一实施方式的效果的基础上，获得了能够全部消除张力的产生的效果。
[第十二实施方式]
参照图17说明基于本发明的密闭型电池的第十二实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第十二实施方式是在第一实施方式中省略了槽34的实施方式，焊接接头WJ由突起33和周缘部21P构成。
在焊接时，从突起33供给作为焊接金属40（假想线示出）的熔化金属。熔化金属由于其表面张力留在周缘部21P、32P上，鼓起到外侧的同时，填满周缘部21P、32P的整个周边的间隙。由此，周缘部21P、32P的间隙被可靠地密封。
[第十三实施方式]
参照图18说明基于本发明的密闭型电池的第十三实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第十三实施方式是在第五实施方式中省略了槽27的实施方式，焊接接头WJ由突起36和周缘部32P构成。在焊接时，从突起36供给作为焊接金属40（假想线示出）的熔化金属。熔化金属由于其表面张力留在周缘部21P、32P上，鼓起到外侧的凸侧的同时，填满周缘部21P、32P的整个周边的间隙。由此，周缘部21P、32P的间隙被可靠地密封。
[第十四实施方式]
参照图19说明基于本发明的密闭型电池的第十四实施方式。其中，对图中与第一实施方式相同或相当的部分附以相同标记，省略说明。
第十四实施方式是在第四实施方式中省略了槽34的实施方式，焊接接头WJ由突起33、36构成。在焊接时，从突起33、36供给作为焊接金属40（假想线示出）的熔化金属。熔化金属由于其表面张力留在周缘部21P、32P上，鼓起到外侧的凸侧的同时，填满周缘部21P、32P的整个周边的间隙。由此，周缘部21P、32P的间隙被可靠地密封。
变形例
在上述实施方式中，突起33、36、槽34、27被形成为圆环状，而也可以不必在整个周边设置突起33、36、槽34、27，而是离散地（间隔地）配置成圆环状。
进一步，嵌合部25的横截面形状不限定为圆形，可采用椭圆、多边形等，此时，头部32成与其对应的形状。此外，突起33、36、槽34、27须成沿着头部32的外周面32R的形状。
此外，上面针对锂离子二次电池进行说明，但只要是用盖将电池桶密封后，从盖的注液口向桶内部充填电解液等液体，之后利用注液塞焊接密封注液口的形式的二次电池，不管什么种类的电池均可适用本发明。因此，电池桶的形状不限定于方形，可为椭圆形、立方体形状等。
以下的优先权基础申请的公开内容作为引文包含于此。
日本专利申请2010年第156496号（2010年7月9日申请）
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种密闭型电池，其特征在于，包括：
收纳电极卷绕组的桶；
具有注入电解液的注液口，密闭所述罐的开口部的盖；和
嵌合于所述注液口，通过焊接密封所述注液口的注液塞，
在所述注液塞的外表面和与所述注液口连接的所述盖的外表面的其中之一上设置有焊接时熔化的突起，
焊接时也利用所述突起的熔化金属，将所述注液塞焊接于所述注液口，
所述焊接金属的侧边开放。
2.如权利要求1所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起从所述注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状。
3.如权利要求2所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述注液塞的外表面突出设置的突起的内侧，形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
4.如权利要求1所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起从与所述注液口的内周面连接的所述盖的外表面突出而形成为环状。
5.如权利要求4所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述盖的外表面突出设置的突起的外侧，形成有从所述盖的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
6.如权利要求1所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起包括：从所述注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状的第一环状突起；和
从靠近所述注液口的内周面的所述盖的外表面突出而形成为环状的第二环状突起。
7.如权利要求6所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述注液塞的外表面突出设置的所述第一环状突起的内侧，形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的第一槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述第一槽并固化。
8.如权利要求6所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述盖的外表面突出设置的第二环状突起的外侧，形成有从所述盖的外表面凹陷的环状的第二槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述第二槽并固化。
9.如权利要求6所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述注液塞的外表面突出的所述第一环状突起的内侧，形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的第一槽，
在从所述盖的外表面突出设置的第二环状突起的外侧，形成有从所述盖的外表面凹陷的环状的第二槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述第一槽和第二槽并固化。
10.如权利要求1至9中任一项所述的密闭型电池，其特征在于：
所述注液口具有形成阶梯部的大直径部和小直径部，
所述注液塞具备：
载置于所述阶梯部并嵌合于所述大直径部的头部；和
嵌合于所述小直径部并使轴芯一致的轴部，所述头部的外周缘焊接于所述注液口的大直径部的内周缘。
11.如权利要求10所述的密闭型电池，其特征在于：
所述盖的与所述注液口的小直径部对应的位置的壁厚增加，
所述注液塞的轴部形成为与所述壁厚的厚度相等的长度。
12.如权利要求1至11中任一项所述的密闭型电池，其特征在于：
所述注液塞为圆形，所述突起为圆环状的突起。
13.如权利要求1至12中任一项所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起从所述注液塞的外表面或所述盖的外表面突出设置，使得该突起的顶面位于比所述盖的外表面更突出的位置上。
14.如权利要求2所述的密闭型电池，其特征在于：
沿着所述注液口的内周面的外侧形成有从盖的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
15.如权利要求3所述的密闭型电池，其特征在于：
沿着所述注液口的内周面的外侧形成有从盖的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述注液塞和盖的槽并固化。
16.如权利要求4所述的密闭型电池，其特征在于：
在所述注液塞的周缘部形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
17.如权利要求5所述的密闭型电池，其特征在于：
在所述注液塞的周缘部形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述注液塞和盖的槽并固化。

Claims (17)

1.一种密闭型电池，其特征在于，包括：
收纳电极卷绕组的桶；
具有注入电解液的注液口，密闭所述桶的开口部的盖；和
嵌合于所述注液口，通过焊接密封所述注液口的注液塞，
在所述注液塞的外表面和与所述注液口连接的所述盖的外表面的其中之一上设置有焊接时熔化的突起，
焊接时也利用所述突起的熔化金属，将所述注液塞焊接于所述注液口。
2.如权利要求1所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起从所述注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状。
3.如权利要求2所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述注液塞的外表面突出设置的突起的内侧，形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
4.如权利要求1所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起从与所述注液口的内周面连接的所述盖的外表面突出而形成为环状。
5.如权利要求4所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述盖的外表面突出设置的突起的外侧，形成有从所述盖的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
6.如权利要求1所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起包括：从所述注液塞的外周缘的外表面突出而形成为环状的第一环状突起；和
从靠近所述注液口的内周面的所述盖的外表面突出而形成为环状的第二环状突起。
7.如权利要求6所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述注液塞的外表面突出设置的所述第一环状突起的内侧，形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的第一槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述第一槽并固化。
8.如权利要求6所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述盖的外表面突出设置的第二环状突起的外侧，形成有从所述盖的外表面凹陷的环状的第二槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述第二槽并固化。
9.如权利要求6所述的密闭型电池，其特征在于：
在从所述注液塞的外表面突出的所述第一环状突起的内侧，形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的第一槽，
在从所述盖的外表面突出设置的第二环状突起的外侧，形成有从所述盖的外表面凹陷的环状的第二槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述第一槽和第二槽并固化。
10.如权利要求1至9中任一项所述的密闭型电池，其特征在于：
所述注液口具有形成阶梯部的大直径部和小直径部，
所述注液塞具备：
载置于所述阶梯部并嵌合于所述大直径部的头部；和
嵌合于所述小直径部并使轴芯一致的轴部，所述头部的外周缘焊接于所述注液口的大直径部的内周缘。
11.如权利要求10所述的密闭型电池，其特征在于：
所述盖的与所述注液口的小直径部对应的位置的壁厚增加，
所述注液塞的轴部形成为与所述壁厚的厚度相等的长度。
12.如权利要求1至11中任一项所述的密闭型电池，其特征在于：
所述注液塞为圆形，所述突起为圆环状的突起。
13.如权利要求1至12中任一项所述的密闭型电池，其特征在于：
所述突起从所述注液塞的外表面或所述盖的外表面突出设置，使得该突起的顶面位于比所述盖的外表面更突出的位置上。
14.如权利要求2所述的密闭型电池，其特征在于：
沿着所述注液口的内周面的外侧形成有从盖的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
15.如权利要求3所述的密闭型电池，其特征在于：
沿着所述注液口的内周面的外侧形成有从盖的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述注液塞和盖的槽并固化。
16.如权利要求4所述的密闭型电池，其特征在于：
在所述注液塞的周缘部形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述槽并固化。
17.如权利要求5所述的密闭型电池，其特征在于：
在所述注液塞的周缘部形成有从所述注液塞的外表面凹陷的环状的槽，
焊接时的熔化金属的一部分露出于所述注液塞和盖的槽并固化。
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