CN102981385B - 色粉填充设备 - Google Patents

Abstract

一种色粉填充设备，包括存储部和喷嘴。存储部包括存储室和按压构件，存储室被构造成将色粉存储在其中，按压构件被构造成按压存储在存储室中的色粉。喷嘴将被按压构件按压的色粉从存储室中排出。存储部具有空气出口，该空气出口用于当按压构件按压色粉时将空气从存储室中释放出去。

Description

色粉填充设备

相关申请的交互引用

本申请要求2011年9月6日提交的日本专利申请No.2011-194095作为优先权，其内容通过引用而结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种色粉填充设备，该色粉填充设备被构造成利用色粉填充色粉盒。

背景技术

已知一种例如电子照相打印机、复印机、传真机或多功能设备的图像形成设备可以包括填充有显影剂或色粉的可拆卸显影盒。

作为一种利用色粉填充显影盒的方法，一种方案是利用密度大于明显松散密度的色粉填充显影盒，通过将色粉填充机的喷嘴插入显影盒的外壳中，并且在来自色粉填充机的压力作用下利用色粉填充显影盒。

然而，当通过上述方法利用色粉填充显影盒时，色粉和空气都会被迫进入显影盒中，因此很难有效地以高密度利用色粉填充显影盒。

发明内容

本发明可以提供一种色粉填充设备，该色粉填充设备被构造成有效地利用高密度的色粉填充容器。

根据本发明的一个方面，色粉填充设备可以包括：存储部，该存储部包括存储室和按压构件，存储室被构造成将色粉存储在其中，按压构件被构造成按压存储在存储室中的色粉；喷嘴，喷嘴用于将被按压构件按压的色粉从存储室中排出。存储部具有空气出口，当按压构件按压色粉时，该空气出口用于将空气从存储室中释放出去。

利用这种结构，存储在存储室中的色粉被按压构件按压，被运送到喷嘴和被从喷嘴中排出。

此时，只有在存储室中与色粉同时存在的空气被从空气出口释放出去。

因此，高密度的色粉可以被可靠地从喷嘴中排出。

根据本发明的另一个方面，提供了一种使用色粉填充设备的色粉盒的制造方法，色粉填充设备包括喷嘴，存储室和按压构件，色粉填充设备具有空气出口，该方法包括以下步骤：连接色粉填充设备的喷嘴和色粉盒的色粉填充口；将按压构件定位在缩回位置；在定位步骤之后，将色粉供应到色粉填充设备的存储室中；在连接步骤和供应步骤之后，移动按压构件以朝着喷嘴按压色粉直到预定量的色粉通过喷嘴和色粉填充口被排入色粉盒中；根据移动步骤中按压构件的移动，通过空气出口将空气从存储室中释放出去；在移动步骤之后，将色粉填充设备的喷嘴从色粉盒的色粉填充口上拆开；和在拆开步骤之后，关闭色粉盒的色粉填充口。

利用这种方法可以制造填充有高密度的色粉的色粉盒。

附图说明

本发明的说明性的方面参考以下附图进行详细描述，附图中同样的元件具有同样的标号，其中：

图1是从右前侧上方看时根据本发明的色粉填充设备的第一个说明性的实施例的色粉填充设备的立体图；

图2是图1中的色粉填充设备的截面图；

图3A至3F说明利用色粉填充使用色粉填充设备的显影剂盒的方法，其中图3A显示位于缩回位置的活塞，图3B显示从图3A中的状态下向前移动到色粉供应口的后侧的活塞，图3C显示从图3B中的状态下向前移动到色粉供应口的前侧的活塞，图3D显示从图3C中的状态下进一步向前移动的活塞，图3E显示从图3D的状态下移动到压缩位置的活塞，图3F显示从图3E的状态下向后缩回到色粉供应口的活塞；

图4是根据本发明的色粉填充设备的第二个说明性的实施例的色粉填充设备的截面图；

图5是根据本发明的色粉填充设备的第三个说明性的实施例的色粉填充设备的截面图；

图6A和6B是根据本发明的色粉填充设备的第四个说明性的实施例的色粉填充设备的截面图，其中，图6A显示位于缩回位置的活塞，图6B显示移动到压缩位置的活塞；

图7是从右前侧上方看时根据本发明的色粉填充设备的第五个说明性的实施例的色粉填充设备的立体图；

图8是根据本发明的色粉填充设备的第六个说明性的实施例的色粉填充设备的截面图；

图9是根据本发明的色粉填充设备的第七个说明性的实施例的色粉填充设备的截面图；

图10是根据本发明的色粉填充设备的第八个说明性的实施例的色粉填充设备的平面图；

图11是根据本发明的色粉填充设备的各方面的色粉盒制造过程的流程图。

具体实施方式

本发明的第一个说明性的实施例将参考随后的附图详细描述。

在图1中，色粉填充设备1被构造成利用色粉填充色粉盒，该色粉盒被可拆卸地附接到图像形成设备，例如打印机。

如图2所示，色粉填充设备1包括：作为存储部的实例的色粉存储部2，其被构造成将色粉存储在其中；喷嘴3，喷嘴3将色粉从色粉存储部2排出；和在色粉存储部2中用于供应色粉的漏斗4。

色粉存储部2包括：作为存储室的实例的色粉存储室5，其被构造成将色粉存储在其中；和作为按压构件的实例的活塞6，其被构造成按压存储在色粉存储室5中的色粉。

在下文中，设置喷嘴3的一侧（或图2中的左侧）指的是前侧（或沿着活塞6推进方向的下游侧），相对侧（或图2中的右侧）指的是后侧（或沿着活塞6推进方向的上游侧）。另外，当从前侧看色粉填充设备1时，色粉填充设备1的右侧和左侧被限定。色粉填充设备1被沿着水平方向设置，该水平方向为本实施例的前后方向。附图中的前，后，左，右，上，下方向参见图1所示的方向。

如图1和2所示，色粉存储室5包括圆柱构件7和被固定到圆柱构件7的前侧的喷嘴安装构件8。

圆柱构件7具有沿着前后方向延伸的圆柱形状。更具体地说，当从前侧看时，圆柱构件7的外圆周表面为矩形，圆柱构件7的内圆周表面为圆形，被该内圆周表面包围的内部空间被限定为色粉存储空间9，其形状类似于沿着前后方向延伸的圆柱形状。

更具体地说，圆柱构件7整体地包括顶壁10，下壁11和一对侧壁12，顶壁10和下壁11在竖直方向上彼此以一定距离隔开且面对，一对侧壁12在水平方向上彼此以一定距离隔开且面对，并且沿着左右方向连接顶壁10和下壁11的端部。

顶壁10，底壁11和侧壁12的内圆周表面的横截面分别形成为类似于具有相同的曲率半径的圆弧。这些内圆周表面限定了色粉存储空间9。

圆柱构件7的顶壁10包括突起部14，突起部14向上突起并且沿着前后方向延长。

突起部14形成在顶壁10的沿着左右方向的中间部分，其形状大致为沿着前后方向延伸和向上突起的矩形。

突起部14具有色粉供应口15，色粉通过色粉供应口15被供应到色粉存储空间9中。色粉供应口15位于前后方向的中心。更具体地说，色粉供应口15的横截面为圆形，其直径基本等于漏斗安装部38（稍后描述）的外径，并且被形成为竖直地通过突起部14以使色粉存储空间9与外部连通。

突起部14还具有空气出口16，其位于色粉供应口15的前面和被构造成当活塞6按压色粉时将空气从色粉存储空间9中释放出去。

更具体地说，空气出口16的横截面为圆形，其直径基本等于色粉供应口15的直径，并且被形成为竖直地通过突起部14以使色粉供应空间9与外部连通。

突起部14的上表面包括作为网状构件的网状过滤器17，其被构造成覆盖空气出口16。

网状过滤器17是扁平的并且其形状大致为大小足够覆盖空气出口16的矩形，并且由图1的放大图所示的铁丝网构成。网状过滤器17被粘附到突起部14的上表面的前端部分以覆盖空气出口16。

网状过滤器17具有足够小的孔径尺寸以防止色粉颗粒通过和允许空气溢出。孔径尺寸为1×1（μm）至10×10（μm）。

突起部14的底表面包括开闭器18，其被构造成打开和关闭色粉供应口15。

当从前侧看时，开闭器18具有圆弧形状，其曲率半径等于圆柱构件7的内圆周表面的曲率半径。当从横截面上看时，开闭器18是扁平的，其形状基本为大小可以覆盖色粉供应口15的矩形。

开闭器18在前端部分和后端部分包括前侧接合部分19和后侧接合部分20，两者向下突出以接合按压部分或活塞头29（稍后描述）。

前侧接合部分19和后侧接合部分20被形成为在开闭器18的前端部分和后端部分沿着左右方向延伸。

突起部14的底壁包括一对大致为L形形状的轨道（未显示），该对轨道在左右方向上彼此以一定距离隔开，沿着前后方向延伸，和被构造成从下方支撑开闭器18的左、右端。

开闭器18的左、右端被该对轨道（未显示）支撑以便开闭器18被构造成沿着前后方向滑动。

随着活塞6的移动，开闭器18被构造成在色粉供应口15被打开的打开位置（如图3A和3B所示）和色粉供应口15被关闭的关闭位置（如图3C，3D，3E和3F所示）之间滑动。

圆柱构件7的后端包括调节构件24。

调节构件24具有环形形状。调节构件24的外径等于圆柱构件7的内径并且被圆柱构件7的内圆周表面限定，并且其内径小于活塞6的活塞头29的外径。

调节构件24被设置在圆柱构件7的后端以便其外圆周表面与圆柱构件7的内圆周表面接合。

喷嘴安装构件8在前后方向上具有一定厚度，并且被形成为类似于矩形。

喷嘴安装构件8的外部形状和圆周大致与圆柱构件7相同。

喷嘴安装构件8的前表面是扁平的，其后表面形成为锥形凹进部分25。

锥形凹进部分25沿着其厚度方向（或前后方向）从喷嘴安装构件8的后表面向前形成喷嘴安装构件8的部分，锥形凹进部分25与圆柱构件7的内圆周表面共轴，并且具有锥形形状，在该锥形形状中开口的沿着垂直于前后方向的方向的横断面面积向前减小。当从横截面上看时，锥形凹进部分25的形状类似于等腰三角形，其顶点位于喷嘴安装构件8的中间。

锥形凹进部分25的后端的内径基本等于圆柱构件7的内径，锥形凹进部分25的前端的内径基本等于如下所述的色粉出口的内径。

锥形凹进部分25的内部空间被限定为色粉供应空间26，色粉供应空间26与色粉存储空间9一起形成色粉存储室5的内部空间。色粉供应空间26至色粉出口27逐渐变小。

喷嘴安装构件8由色粉出口27构成。色粉出口27从锥形凹进部分25的前端延伸到喷嘴安装构件8的前表面。

色粉出口27的横截面的形状为与锥形凹进部分25同轴的圆形，并且被形成为以相同的直径从锥形凹进部分25的前端延伸到喷嘴安装构件8的前表面。

因此，色粉出口27使色粉供应空间26与喷嘴3连通。

喷嘴安装构件8的四个角上具有用于插入螺钉（未显示）的螺钉插入孔23。螺钉插入孔23被形成为沿着厚度方向（前后方向）通过喷嘴安装构件8。

喷嘴安装构件8的前表面具有四个螺钉凹槽（未显示），在垂直方向和左右方向的中间，这四个螺钉凹槽沿着色粉出口27的圆周以90°的距离隔开。

喷嘴安装构件8被设置成喷嘴安装构件8的后表面接触圆柱构件7的前表面。四个螺钉（未显示）被插入四个螺钉插入孔23中并且螺纹连接到形成在圆柱构件7的前表面上的四个螺钉凹槽（未显示），从而喷嘴安装构件8被固定到圆柱构件7的前侧。

因此，色粉存储室5被形成为朝着色粉出口27沿着前后方向水平延伸，色粉出口27被设置在空气出口16的前面位于色粉供应口15的前面。

活塞6包括活塞头29和轴部分30。

活塞头29的形状类似于圆形板。活塞头29的外径基本等于圆柱构件7的内径。

轴部分30的外径小于活塞头29的外径，其形状类似于沿着前后方向延伸的圆柱。轴部分30从活塞头29的后表面的中心向后延伸以与活塞头29共轴。

活塞6被设置成活塞头29位于圆柱构件7的色粉存储空间9中，轴承部分30从圆柱构件7的调节构件24向后突起。

活塞头29被设置在色粉存储空间9的开闭器18的前侧接合部分19和后侧接合部分20之间，以便允许活塞头29与前侧接合部分19或后侧接合部分20接合。

轴部分30的后端部分被连接到驱动源，例如气压缸。

活塞6通过来自驱动源的驱动力沿着前后方向推进或缩回以便活塞头29的外圆周表面在色粉存储空间9中在圆柱构件7的内圆周表面上滑动。

换句话说，活塞6推进或缩回的方向平行于前后方向。更具体地说，推进方向与前方向相同，缩回方向与后方向相同。另外，活塞6按压的方向与前方向相同。

更具体地说，活塞6被构造成在缩回位置（图3A）和压缩位置（图3E）之间移动。当活塞6处于缩回位置时，活塞头29的后表面的顶端的前侧接触后侧接合部分20，开闭器18被定位在最后面的位置。当活塞6处于压缩位置时，活塞头29的前表面的顶端的后侧接触前侧接合部分19，开闭器18被定位在最前面的位置。

喷嘴3包括喷嘴部分34和设置在喷嘴部分34的后端的凸缘部35。

喷嘴部分34的形状类似于圆柱，其直径基本等于色粉出口27的内径。喷嘴部分34向前延伸，然后被向下弯曲成具有基本L形形状。

凸缘部35的形状类似于环形圈，其从喷嘴部分34的后端径向向外延伸。

凸缘部35具有在喷嘴部分34周围的四个喷嘴附接孔36，其与形成在喷嘴安装构件8的前表面中的四个螺钉凹槽（未显示）相配合。

凸缘部35被设置成其后表面接触喷嘴安装构件8的前表面，四个喷嘴安装孔36与喷嘴安装构件8的四个螺钉凹槽（未显示）排成一行。四个螺钉（未显示）被插入四个喷嘴安装孔36中并螺纹连接在四个螺钉凹槽（未显示）中，从而凸缘部35被连接到喷嘴安装构件8的前侧。

漏斗4整体地包括漏斗部分37和设置在漏斗部分37的下端的漏斗安装部38。

漏斗部分37的形状类似于锥形，其开口的横截面面积向下减小。

漏斗安装部38的形状类似于圆柱，其被连接到漏斗部分37的下端。

漏斗安装部38的外径基本等于圆柱构件7的色粉供应口15的内径。漏斗安装部38被插入色粉供应口15中以便漏斗4被安装到圆柱构件7以使漏斗部分37与色粉存储室9连通。

使用色粉填充设备1利用色粉填充色粉盒39的方法（或色粉盒制造过程）将参考图2，3和11进行描述。

为了使用色粉填充设备1利用色粉填充空的色粉盒39，如图2所示，喷嘴部分34的下端部分被插入色粉盒39的色粉填充口40（图11中的S1）。

此时，活塞6位于缩回位置（图11中的S2）。当活塞6处于缩回位置时，开闭器18的后侧接合部分20通过活塞头29的后表面的顶端被向后按压，开闭器18被定位在最后面的位置。开闭器18的前端部分被定位在色粉供应口15后面。当色粉供应口15被打开时，色粉存储空间9与漏斗4连通。

如图3A所示，色粉被供应到漏斗4。色粉由于自重从漏斗部分37下落经过漏斗安装部38，并且被供应到色粉存储空间9（图11中的S3）。在色粉被供应到色粉存储空间9（S3）之后，喷嘴部分34的下端可以被插入色粉盒39的色粉填充口40中（S1）。

在预定量的色粉（例如，从底部测量时色粉的平面低于色粉出口27）被供应到色粉存储空间9之后，活塞6向前或朝着色粉出口27推进。

当活塞头29向前推进时，活塞头29的前表面的顶端接触前侧接合部分19，并且向前按压前侧接合部分19（图3B）。

当活塞6被进一步向前移动时，活塞头29向前按压色粉，活塞头29的前表面的顶端与前侧接合部分19接合，开闭器18向前滑动（图3C），色粉供应口15被开闭器18关闭。

随着活塞6的向前移动，位于色粉存储室5中活塞头29的前表面的前面的内部空间S的体积逐渐减少。内部空间S的体积根据活塞6的位置变化。在减少的内部空间S中，受到活塞头29施加的压力的色粉的比例逐渐增加，而因为空气从空气出口16被释放出去，所以在内部空间S中与色粉同时存在的空气的比例逐渐减少。

如图3D所示，当活塞6进一步向前移动时，内部空间S中的大部分的空气被从空气出口16释放出去，内部空间S只填充了高密度的色粉。色粉被从喷嘴3排出和通过色粉填充口40被冲入色粉盒39中（图11中的S4）

如图3E所示，当活塞6进一步向前移动到压缩位置时，开闭器18被定位在最前面的位置，预定量的色粉被排入色粉盒39中并且完成利用色粉填充色粉盒39的过程。

如图3F所示，然后活塞6向后缩回。此时，残留在内部空间S中的色粉由于自重而沿着锥形凹进部分25的倾斜表面从色粉供应空间26移动到色粉存储空间9。

然后，如图3A所示，活塞6移回到缩回位置（图11中的S5），色粉供应口15被从开闭器18中释放出去。喷嘴部分34的下端部分被从色粉盒39的色粉填充口40拆开（图11中的S6），色粉填充口40被关闭（图11中的S7），从而完成利用高密度的色粉填充色粉盒39的过程。

根据色粉填充设备1，如图3A至3F所示，从色粉供应口15供应到色粉存储室5的内部空间S的色粉被活塞6按压，通过色粉出口27被运送到喷嘴3，和被排入色粉盒39中。

此时，只有在色粉存储室5的内部空间S中与色粉同时存在的空气被从色粉存储室5的内部空间S通过形成为与色粉供应口15和色粉出口27隔开的空气出口16释放出去。

因此，高密度的色粉可以被有效地从喷嘴3排出。

当圆柱构件7包括空气出口16时，空气可以被可靠地从色粉存储室5的内部空间S释放出去。另外，将被形成在圆柱构件7上的空气出口16的位置可以高度灵活地进行确定。

更具体地说，空气出口16被设置在色粉供应口15的前面。因此，当色粉存储室5的内部空间S的色粉被活塞6按压时，空气被随着色粉向前按压和从空气出口16释放出去。

因此，可以有效地释放色粉存储室5的内部空间S中的空气。

色粉出口27位于色粉供应口15的前面，因此色粉被从前侧连续地排入喷嘴3中。

换句话说，色粉被排出以便色粉被供应到色粉存储室的内部空间S，因此可以减少色粉存储室5的内部空间S中的色粉的劣化。

喷嘴安装构件8由锥形凹进部分25构成。

因此，利用活塞6的向前移动，色粉可以从锥形凹进部分25被平稳地引导到色粉出口27。

因此，色粉可以被有效地朝着色粉出口27馈送。

利用活塞6的缩回，残留在色粉存储室5的内部空间S的色粉可以沿着锥形凹进部分25的倾斜表面从色粉供应空间26移动到色粉存储空间9。

这样可以减少色粉出口27被色粉堵住的可能性。

另外，锥形凹进部分25可以在体积变小时减轻活塞6上的负载。

色粉存储室5被形成为朝着色粉出口27沿着前后方向（水平）延伸，色粉出口27位于色粉供应口15的前面的空气出口16的前面。

当活塞6按压色粉时，可以在减少残留色粉的同时平稳地朝着喷嘴3按压色粉。

空气出口16被设置在顶壁10的突起部14中。

色粉不能仅仅通过其自重而从空气出口16被排出。

因此，空气可以被有效地从色粉存储室5的内部空间释放。

圆柱构件7的顶壁10包含开闭器18，其被构造成打开和关闭色粉供应口15。

当色粉供应口15被开闭器18关闭时，可以防止在施加压力期间色粉在色粉供应口15回流。

空气出口16被网状过滤器17覆盖。

因此，可以有效地将空气从色粉存储室5的内部空间S释放出去，并且可以有效地防止色粉被从空气出口16排出。

色粉存储部2包括活塞6。活塞6被构造成在圆柱构件7的色粉存储空间9中向前移动和缩回。

因此，当色粉存储室5的内部空间S的体积被均匀地减小时，可以均匀地按压色粉。

第二个说明性的实施例将参考附图4进行描述。

如上所述，空气出口16被形成在顶壁10的突起部14中。然而，根据色粉仅仅由于自重而没有从空气出口16中被排出的这个事实，只需要将空气出口16定位在侧壁12的竖直中心的上方。例如，空气出口16可以被形成在侧壁12的上部分。

另外，色粉仅仅通过自重也没有从色粉出口27排出。因此，如图4所示，色粉出口27也可以被定位在侧壁12的竖直中心的上方。

在图4中，喷嘴安装构件8的锥形凹进部分25被形成为当从横截面上看时的大致直角三角形，以便锥形凹进部分25的顶部被定位在喷嘴安装构件8的顶端部分。色粉出口27使锥形凹进部分25的前边缘与喷嘴安装构件8的前表面连通。

因此，由于色粉出口27被形成在喷嘴安装构件8的顶端部分，可以有效地减少色粉由于自重而从色粉出口27被排出的可能性。

第三个说明性的实施例将参考附图5进行描述。

如图5所示，喷嘴3的一部分位于色粉出口27在垂直方向的上方。利用这种结构，可以有效地减少色粉由于自重被从喷嘴3输出的可能性。

在图5中，喷嘴部分34被形成为从凸缘部35向前和向上延伸到高于顶壁10的位置，并且被向下弯曲。

当喷嘴部分34直接从凸缘部35向前和向上延伸时，可以减少色粉由于自重而流入喷嘴部分34的可能性。

第四个说明性的实施例将参考附图6A和6B进行描述。

第一个实施例描述活塞6包括轴部分30和活塞头29，活塞头29的外径与圆柱构件7的内径相等。如图6A和6B所示，活塞6可以包括：轴部分30；活塞头29，其外径小于圆柱构件7的内径；和弹性构件46，其连接圆柱构件7的内圆周表面和活塞头29的外圆周表面。

更具体地说，弹性构件46由橡胶材料制成，其形状为环形圈。弹性构件46的外边缘被连接到圆柱构件7的内圆周表面上在色粉供应口15后面，弹性构件46的内缘被连接到活塞头29的外边缘。

因此，色粉存储室5被弹性构件46和活塞头29划分成在弹性构件46后面的空间和在弹性构件46前面的空间（或内部空间S）。

如图6A所示，活塞6处于缩回位置，色粉从漏斗4被提供到色粉存储室5的内部空间S中。然后，如图6B所示，活塞6被向前移动到压缩位置，以便色粉被按压和从喷嘴3中排出。此时，弹性构件46发生弹性形变从而允许活塞头29在色粉存储室5中移动。

根据活塞6，弹性构件46介于圆柱构件7的内圆周表面和活塞头29的外圆周表面之间。因此，即使色粉进入圆柱构件7的内圆周表面和活塞头29的外圆周表面之间，也不会在两者之间受到摩擦力。因此，可以减少色粉劣化的可能性和有效地减少色粉在两者之间进行堆积的可能性。

第五个说明性的实施例将参考附图7进行描述。

第一个实施例描述了设置在圆柱构件7的突起部14中的空气出口16。如图7所示，空气出口16可以被设置在活塞6中。

在图7中，空气出口16被形成在活塞6的活塞头29中，而不是圆柱构件7的突起部14中。

更具体地说，四个空气出口16在活塞头29中在竖直和水平方向上彼此以一定距离隔开。每一空气出口16被形成为在其厚度方向或前后方向上穿过活塞头29。

网状过滤器（未显示）被粘附到活塞头29的后表面以分别覆盖空气出口16。

形成在活塞头29中的空气出口16允许空气被有效地从色粉存储室5的内部空间S释放出去。

第六个说明性的实施例将参考附图8进行描述。

第一个实施例描述了被构造成对应于活塞6的移动而打开和闭合的开闭器18。如图8所示，开闭器18可以被构造成在不考虑活塞6的移动的情况下打开和闭合。

在图8中，开闭器18包括操作构件47而不包括前侧接合部分19和后侧接合部分20。

更具体地说，圆柱构件7的突起部14具有裂缝（未显示），该裂缝沿着前后方向竖直地穿过突起部14并且位于突起部14的左右方向的中心。操作构件47立在开闭器18的上表面上，以便操作构件47从突起部14穿过裂缝（未显示）向上突起。

开闭器18被构造成通过操作构件47向前或向后移动而被打开和关闭。

开闭器18可以以给定时间被打开和关闭，其打开和关闭不取决于活塞6的移动。

第七个说明性的实施例将参考附图9进行描述。

如图9所示，第七个实施例描述了在其一端具有窄部分41的喷嘴部分34。

在图9中，窄部分41被设置在喷嘴部分34的沿着色粉被排出的色粉排出方向的下游端，其形状类似于锥形并且其开口的横断面面积朝着色粉排出方向的下游侧变窄。

在窄部分41中，被活塞6按压的色粉的密度可以增加。

第八个说明性的实施例将参考附图10进行描述。

第一个实施例描述了包括色粉存储室5和活塞6的色粉存储部2。如图10所示，色粉存储部2可以由例如橡胶的弹性材料制成，以在其中存储和按压色粉。

更具体地说，在第八个实施例中，第一个实施例的圆柱构件7和活塞6由弹性容器48替代，弹性容器48由例如橡胶的弹性材料制成和被构造成可延伸和紧缩。

弹性容器48被形成为其前面可打开的袋子，弹性容器48的前端部分被附接到喷嘴安装构件8。

弹性容器48包括在其后端的色粉供应口15和在其前侧的空气出口16。

在第八个实施例中，当弹性容器48被从如箭头所示的左右侧按压时，色粉已经从色粉供应口15被提供到弹性容器48中，弹性容器48紧缩和提供到弹性容器48中的色粉被按压至高密度。另外，只有在弹性容器48中与色粉同时存在的空气被从空气出口16释放出去，高密度的色粉被从喷嘴3排出。

上述实施例显示但不局限于一个空气出口16。根据需要可以设置多个空气出口。

在上述实施例中，开闭器可以设置在色粉出口27。

在上述实施例中，喷嘴部分34可以由例如金属的硬质材料制成，或者由例如橡胶的柔性材料制成。如果喷嘴部分34由柔性材料制成，则喷嘴部分34的排出端的方向和位置可以自由改变。

在上述实施例中，色粉填充设备1被水平地安装。然而，色粉填充设备1可以竖直地安装。例如，第一个实施例中，喷嘴安装构件8可以设置在水平面上，以便活塞可以设置在喷嘴安装构件8的上方。

在上述实施例中，在活塞6做往复运动期间，色粉可以一次进入多个色粉盒39中。

在上述实施例中，在色粉盒39的重量被测量的同时，色粉可以进入色粉盒39中。在这种情况下，当色粉盒39的重量达到预定量时，可以停止活塞6的移动和完成填充色粉的过程。

尽管在本文中已详细描述了本发明的说明性的实施例和修改例，但是本发明的范围并不局限于此。应该理解的是，本领域内的技术人员进行的各种修改都不脱离本发明的范围。因此，此处的实施例及修改例仅仅是说明性的。应该理解的是，本发明的范围并不局限于此，而是由随后的权利要求确定。

Claims (12)

1.一种色粉填充设备，其特征在于，包括：

存储部，所述存储部包括：

存储室，所述存储室被构造成将色粉存储在其中；和

按压构件，所述按压构件被构造成按压存储在所述存储室中的所述色粉；和喷嘴，所述喷嘴用于将被所述按压构件按压的所述色粉从所述存储室中排出；

其中，所述存储部具有空气出口，所述空气出口用于当所述按压构件按压所述色粉时将空气从所述存储室中释放出去；

其中，所述存储室具有用于供应所述存储室中的所述色粉的色粉供应口；

其中，所述存储室包含所述空气出口，所述空气出口位于所述色粉供应口的前面；

其中，所述存储室具有色粉出口，所述色粉出口用于提供所述存储室与所述喷嘴之间的连通；并且

其中，所述存储室被形成为朝着所述色粉出口沿着前后方向水平延伸，并且所述色粉出口被设置在位于所述色粉供应口的前面的所述空气出口的前面。

2.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述存储室具有空气出口，所述空气出口在按压方向上被定位在所述色粉供应口的下游，所述按压构件沿着所述按压方向按压所述色粉。

3.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述存储室限定色粉存储空间，所述色粉存储空间的一部分到所述色粉出口逐渐变窄。

4.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述存储室包括顶壁、底壁和侧壁，所述底壁与所述顶壁沿着竖直方向以一定距离隔开，所述侧壁连接所述顶壁和所述底壁，并且所述色粉出口定位在所述侧壁的竖直中心的上方。

5.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述存储室包括顶壁，所述顶壁包含所述空气出口。

6.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述喷嘴的一部分被定位在所述色粉出口在竖直方向上的上方。

7.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述存储室包括开闭器，所述开闭器被构造成打开和关闭所述色粉供应口。

8.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，进一步包括覆盖所述空气出口的网状构件，所述网状构件被构造成防止所述色粉通过并且允许空气溢出。

9.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述按压构件包括活塞，所述活塞被构造成在所述存储室中移动。

10.如权利要求9所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述按压构件包括弹性构件，所述弹性构件被连接到所述存储室的内圆周表面和所述活塞的外圆周表面，并且所述弹性构件被构造成产生弹性变形以允许所述活塞在所述存储室中移动，并且所述活塞和所述弹性构件沿着所述活塞推进的方向将所述存储室分隔成上游侧空间和下游侧空间。

11.如权利要求1所述的色粉填充设备，其特征在于，其中，所述存储部包括弹性容器，所述弹性容器被构造成可延伸和收缩，所述弹性容器用作所述存储室和所述按压构件，并且所述弹性容器包含所述空气出口。

12.一种制造使用色粉填充设备的色粉盒的方法，所述色粉填充设备被沿着水平方向设置，所述水平方向为前后方向，其特征在于，所述色粉填充设备包括喷嘴、存储室、和按压构件，所述存储部具有空气出口、用于供应所述存储室中的色粉的色粉供应口和用于提供所述存储室与所述喷嘴之间的连通的色粉出口，其中，所述存储室被形成为朝着所述色粉出口沿着前后方向延伸，所述空气出口位于所述色粉供应口的前面并且所述色粉出口被设置在位于所述色粉供应口的前面的所述空气出口的前面，所述方法包括下列步骤：

连接所述色粉填充设备的所述喷嘴和所述色粉盒的色粉填充口；

将所述按压构件定位在缩回位置；

在所述定位步骤之后，将色粉供应到所述色粉填充设备的所述存储室中；

在所述连接步骤和所述供应步骤之后，移动所述按压构件以朝着所述喷嘴按压所述色粉，直到预定量的所述色粉通过所述喷嘴和所述色粉填充口被排入所述色粉盒中；

根据所述按压构件在所述移动步骤中的移动，通过所述空气出口将空气从所述存储室中释放出去；

在所述移动步骤之后，将所述色粉填充设备的所述喷嘴从所述色粉盒的所述色粉填充口断开连接；和

在断开连接步骤之后，关闭所述色粉盒的所述色粉填充口。