CN204249406U - 一种压片环制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压片环制作模具，包括上部冲头1、下部冲头2、下部冲头座3、紧固件6、上部冲头座7，其中所述下部冲头座3的上端设置凹槽31，所述上部冲头1的下端与所述凹槽31相匹配，所述下部冲头2设置于所述凹槽31中，且所述上部冲头1的下端设有凹部11，所述凹部11与所述下部冲头2相匹配，所述上部冲头1设置于所述上部冲头座7上，所述下部冲头座3设置于所述紧固件6上。

Description

一种压片环制作模具

技术领域

本实用新型涉及不同尺寸用于X射线荧光光谱分析小于0.5克粉末样品压片制作，特别是涉及一种压片环制作模具。

背景技术

X射线荧光光谱分析仪，元素分析范围是Be(4)～U(92)之间所有元素。该类仪器广泛应用石油化工、地质、冶金、水泥、陶瓷、石油、玻璃等各领域样品元素定性和定量分析。

X射线荧光光谱分析仪通常有Ф1mm～30mm的多种视窗样品盒，目的是能满足对各种不同量样品分析要求，但由于仪器通常只提供内径Ф10mm、Ф20mm和Ф30mm样品压片环，这些样品环的样品需求量通常在1克以上，而小于0.5克固体粉末样品制样片方法是将样品混入硼酸中进行压片分析，但是样品进行元素分析后无法进行X射线衍射、孔径、外观，粒度等其他的分析。

如图1和2所示，现有一种半导体腔室用压片装置包括反映腔室101、腔室内衬104、压片架107、聚四氟防护套105、支撑托架106和载片机构102。反映腔室101设置有送片空103。载片机构102是静电卡盘或载片台。压片架107设置在反映腔室101的上半部，压片架高度低，使得送片空间大，利于送片机构的送片过程的顺利快速进行，同时也为送片机构提供了一定的独立设计空间。压片架107为全环形结构，其内环边缘采用倒圆锥斜面结构，以满足特殊工艺要求。压片架107具有高度低、结构刚度大及稳定性好的特点，便于送片机构的独立设计。载片机构102上载有全环形压片。送片空间完全位于压片架107下方，使得送片空间大，便于送片机构的独立设计和易于实现快速高效送片。压片架107的材料为石英。腔室内衬104和压片架107之间还设置有聚四氟防护套105。支撑托架106分别与腔室内衬104和压片架107连接。支撑托架106为中心为空的环状结构。支撑托架106通过螺栓或螺钉与腔室内衬104固定连接。

现有一种压片装置，包括工作平台，所述工作平台上设有贯穿工作平台的模孔，所述模孔的上端设有与模孔同轴、并且可以沿着模孔轴线方向上下运动的上冲模，所述上冲模连接上冲传动机构，所述模孔的下端设有与模孔同轴的、并且可以沿着模孔轴线轴线方向上下运动的下冲模，所述下冲模连接下冲传动机构；在模孔一侧设有可以沿着工作平台水平运动的推片进料机构。

现有一种单冲压片机的加料压片装置，包括中模、设置在中模上方的上冲杆和加料器、设置在冲模下方的下冲杆。中模设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆的下端设有与模孔大小形状匹配的冲头，上冲杆的冲头正对模孔，下冲杆的上端也设有与模孔大小形状匹配的冲头，下冲杆的上端通过其冲头嵌入模孔内且密封模孔的下端开口，因硬质合金不易磨损，上冲杆和下冲杆的冲头均由硬质合金制成。加料器设置在中模的上方，加料器的上端设有加料斗，加料器的下端面连接有与中模上端面接触的刮料板，且加料器的侧壁设有漏料口。

由以上现有技术可知，当前现有技术还存在只能压制固定大小的压片，且不能通过更换相应零部件，以到达压制不同尺寸压片的效果。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出了一种压片制作模具，可以极大的减少分析样品的需求量，满足小于0.5克样品的X射线荧光光谱定性和定量分析。

本实用新型提出一种压片环制作模具，包括：

上部冲头1、下部冲头2、下部冲头座3、紧固件6、上部冲头座7，其中所述下部冲头座3的上端设置凹槽31，所述上部冲头1的下端与所述凹槽31相匹配，所述下部冲头2设置于所述凹槽31中，且所述上部冲头1的下端设有凹部11，所述凹部11与所述下部冲头2相匹配，所述上部冲头1设置于所述上部冲头座7上，所述下部冲头座3设置于所述紧固件6上。

所述的压片环制作模具，所述下部冲头2螺接在所述下部冲头座3的中心位置。

所述的压片环制作模具，所述下部冲头2为圆柱体或正方体，与其相对应的所述凹部11为圆柱体或正方体。

所述的压片环制作模具，所述上部冲头1为圆柱体或正方体，与其相对应的所述凹槽31为圆柱体或正方体。

所述的压片环制作模具，所述下部冲头2横切面的长度小于所述凹槽31横切面的长度。

所述的压片环制作模具，所述下部冲头座3螺接在所述紧固件6的中心位置，所述上部冲头1螺接在所述上部冲头座7的中心位置。

所述的压片环制作模具，还包括导向杆3，所述导向杆3的上端贯穿于所述上部冲头座7，下端设置于所述紧固件6上。

所述的压片环制作磨具，两个所述导向杆3设置于所述紧固件6两侧，且沿所述紧固件6中心位置对称。

所述的压片环制作模具，还包括弹簧8设置于所述导向杆4上。

所述的压片环制作磨具，所述导向杆4为圆柱体或横切面为多边形的柱体。

所述的压片环制作磨具，所述弹簧8设置于所述上部冲头1与所述下部冲头座3之间。

所述的压片环制作模具，还包括出料环5，设置于所述凹槽31内，所述下部冲头2穿过所述出料环5，所述出料环5硅胶或弹簧。

所述的压片环制作模具，所述出料环的高度小于等于所述凹槽31的高度。

所述的压片环制作模具，还包括：一螺接部设置于所述上部冲头座7上，与所述上部冲头1沿所述上部冲头座7横切面的轴线对称。

相比现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型所述的压片制作模具可以极大的减少分析样品的需求量，能够满足小于0.5克样品的X射线荧光光谱定性和定量分析。

2.本实用新型所述的压片制作模具能够通过更换上冲头1和下冲头2，压制不同尺寸的压片。

3.本实用新型所述的压片制作模具通过出料硅胶环5硅胶环将粉末样品压片环弹出。

4.本实用新型所述的压片制作模具易于操作。

附图说明

图1为一种现有半导体腔室用压片装置的结构示意图；

图2为一种现有半导体腔室用压片装置压片架的内环边缘的倒锥斜面设计局部放大图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型一种优选方案的示意图；

图5为本实用新型下部冲头、下部冲头座、紧固件、导向杆连接在一起的示意图；

图6为本实用新型上部冲头和上部冲头座连接一起的示意图；

图7为图5中下部冲头座加入出料硅胶环或出料弹簧的示意图；

图8为本实用新型一种优选方案的示意图；

图9为本实用新型另外一种优选方案的示意图；

图10为本实用新型另外一种优选方案的示意图。

其中附图标记为：

反应腔室101；载片机构102；送片孔103；

腔室内衬104；聚四氟防护套105；支撑托架106；

压片架107；上部冲头1；下部冲头2；

下部冲头座3；导向杆4；出料环5；

紧固件6；上部冲头座7；弹簧8；

凹部11；凹槽31。

具体实施方式

为了满足小于0.5克固体粉末样品X射线荧光光谱分析，本实用新型提供一种压片环制作模具，可以压制不同尺寸的样品压片环，因此可以大大减少分析样品的需求量。满足小于0.5克样品的X射线荧光光谱定性和定量分析，样品分析后还可以进行X射线衍射、孔径、外观，粒度等其他的分析，下面结合附图和实施例详细对本实用新型进行说明。

如图3所示，本实用新型的一种压片环制作模具，包括上部冲头1、下部冲头2、下部冲头座3、紧固件6、上部冲头座7，其中所述下部冲头座3的一端设置凹槽31，在所述凹槽31底部轴线位置设置螺纹底孔，所述下部冲头2一端设置螺部，所述下部冲头2通过所述螺部和所述螺纹底孔与所述下部冲头座3螺接，所述上部冲头1的下端能与所述凹槽31相匹配(即所述上部冲头的尺寸与所述凹槽31尺寸相匹配)，且所述上部冲头1的下端设有凹部11，所述凹部11能与所述下部冲头2相匹配(即所述凹部11与所述下部冲头的尺寸相匹配)，所述上部冲头1固定在所述上部冲头座7的轴线位置，所述下部冲头座3固定在所述紧固件6的轴线位置。

如图4所示，本实用新型设计压片环制作模具由上部冲头1、下部冲头2、下部冲头座3、导向杆4、紧固件6、上部冲头座7，其中所述下部冲头座3的上端设置凹槽31，在所述凹槽31底部轴线位置设置螺纹底孔，所述下部冲头2下端设置螺部，所述下部冲头2通过所述螺部和所述螺纹底孔与所述下部冲头座3螺接，所述上部冲头1的下端能与所述凹槽31相匹配(即所述上部冲头的尺寸与所述凹槽31尺寸相匹配)，且所述上部冲头1的所述下端设有凹部11，所述凹部11能与所述下部冲头2相匹配(即所述凹部11与所述下部冲头的尺寸相匹配)，所述上部冲头1固定在所述上部冲头座7的轴线位置，所述下部冲头座3固定在所述紧固件6的轴线位置，所述导向杆4的下端设置于所述紧固件6上，所述导向杆4的上端贯穿于所述上部冲头座7，一种优选方案为两个所述导向杆4的一端分别设置于所述紧固件6沿轴线对称的两端，另一端贯穿于所述上部冲头座7沿轴线对称的两端，所述紧固件6和所述上部冲头座7沿纵切面的轴线对称，所述导向杆4为圆柱体或横切面为多边形的柱体。

如图5和图6所示，本实用新型的优选方案中，所述压片环制作模具的所述下部冲头座3螺接在所述紧固件6的轴线位置，所述上部冲头1螺接在所述上部冲头座7的轴线位置，本实用新型通过更换所述下部冲头座3和所述上部冲头1来压制不同尺寸的样品环，其中所述下部冲头座3和所述上部冲头1的尺寸始终相匹配，当进行压片时，所述下部冲头座3与所述上部冲头1相匹配，从而完成压片。

如图4和5和6所示，本实用新型的优选方案中，所述压片环制作模具的所述下部冲头2为圆柱形(正方体或长方体)，与其相匹配的所述上部冲头1的凹部11也为圆柱形(与下部冲头2相匹配)，且所述下部冲头2的直径为1mm至10mm之间，若更换所述下部冲头2，则相应的更换所述上部冲头1，从而使所述上部冲头1的所述凹部11与所述下部冲头2尺寸匹配，当进行压片时，所述上部冲头1通过所述凹部11与所述下部冲头2相匹配，并通过更换不同尺寸的下部冲头2，从而完成压制不同尺寸的压片。

如图7所示，本实用新型的优选方案中，所述压片环制作模具还包括出料环5(为硅胶环或弹簧)设置于所述下部冲头座3内，且所述下部冲头2穿过所述出料环5，所述出料环5的高度小于等于所述下部冲头座3的所述凹槽31(图7中没有标注，但同图4中的凹槽31)的高度，用于样品压片环压制完成后弹出，防止样品压片环卡在下部冲头座3内部无法取出。

如图8和图9所示，本实用新型的优选方案中，所述压片环制作模具还包括两个弹簧8分别设置于所述导向杆4上，用于上部冲头1压制完成后回弹，所述压片环制作模具还包括一螺接部设置于所述上部冲头座7上，与所述上部冲头1沿所述上部冲头座7横切面的轴线对称，用于连接油压机等设备。

如图10所示，本实用新型的优选方案中，所述压片环制作模具将弹簧8设置于所述上部冲头1和所述下部冲头座3之间，所述上部冲头1和所述下部冲头座3穿过所述弹簧8，用于压片完成后，上部冲头1回弹。

以上实施例中所述压片环制作模具的各个部件皆有能够承受较强压力的材料构成(如金属，本实用新型不做限定)。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (14)

1.一种压片环制作模具，其特征在于，包括：

上部冲头(1)、下部冲头(2)、下部冲头座(3)、紧固件(6)、上部冲头座(7)，其中所述下部冲头座(3)的上端设置凹槽(31)，所述上部冲头(1)的下端与所述凹槽(31)相匹配，所述下部冲头(2)设置于所述凹槽(31)中，且所述上部冲头(1)的下端设有凹部(11)，所述凹部(11)与所述下部冲头(2)相匹配，所述上部冲头(1)设置于所述上部冲头座(7)上，所述下部冲头座(3)设置于所述紧固件(6)上。

2.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，所述下部冲头(2)螺接在所述下部冲头座(3)的中心位置。

3.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，所述下部冲头(2)为圆柱体或正方体，与其相对应的所述凹部(11)为圆柱体或正方体。

4.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，所述上部冲头(1)为圆柱体或正方体，与其相对应的所述凹槽(31)为圆柱体或正方体。

5.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，所述下部冲头(2)横切面的长度小于所述凹槽(31)横切面的长度。

6.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，所述下部冲头座(3)螺接在所述紧固件(6)的中心位置，所述上部冲头(1)螺接在所述上部冲头座(7)的中心位置。

7.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，还包括导向杆(3)，所述导向杆(3)的上端贯穿于所述上部冲头座(7)，下端设置于所述紧固件(6)上。

8.如权利要求7所述的压片环制作模具，其特征在于，两个所述导向杆(3)设置于所述紧固件(6)两侧，且沿所述紧固件(6)中心位置对称。

9.如权利要求7所述的压片环制作模具，其特征在于，还包括弹簧(8)设置于所述导向杆(4)上。

10.如权利要求7所述的压片环制作模具，其特征在于，所述导向杆(4)为圆柱体或横切面为多边形的柱体。

11.如权利要求9所述的压片环制作模具，其特征在于，所述弹簧(8)设置于所述上部冲头(1)与所述下部冲头座(3)之间。

12.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，还包括出料环(5)，设置于所述凹槽(31)内，所述下部冲头(2)穿过所述出料环(5)，所述出料环(5)硅胶或弹簧。

13.如权利要求12所述的压片环制作模具，其特征在于，所述出料环的高度小于等于所述凹槽(31)的高度。

14.如权利要求1所述的压片环制作模具，其特征在于，还包括：一螺接部设置于所述上部冲头座(7)上，与所述上部冲头(1)沿所述上部冲头座(7)横切面的轴线对称。