CN108871095A - 一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备及模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟花亮珠内芯药粒压制设备及模板，包括：液压泵(1)、下顶缸(2)、下顶缸活塞压块(3)、模具下顶头(4)、导向柱框架(5)、导向柱(6)、推拉油缸(7)、模具孔板(8)、布料器(9)、上压缸(10)、上压缸活塞压块(11)、模具上压头(12)、凹坑圆柱体(13)、涡轮蜗杆(14)、料斗(15)、振动块(16)、下料挡板(17)、控制柜(18)。本发明综合运用自动化控制和机械结构技术，实现自动布料、自动压粒、自动出粒，进一步提高了烟花亮珠内芯药粒压制的自动化水平和工作效率，降低了安全风险，提高了经济效益，为实现整个烟花亮珠自动生产线提供了基础设备。
Description
技术领域
本发明属于烟花爆竹制造技术领域，特别涉及一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备及模板。
背景技术
烟花的生产中，还大量存在手工生产和人工操作机器设备生产，不能做到人机分离，伤亡事故时有发生，安全管理难度很大。在烟花燃放过程中，开苞药在空中爆炸后，亮珠燃烧呈现五颜六色的光彩。亮珠是由氧化剂、还原剂和有焰色反应的金属或金属氧化物经造粒形成的颗粒物，一般包括产生相应效果的内芯药和主要起引燃作用的外包裹药两部分。目前，亮珠的生产包括内芯药制粒、内芯药粒干燥、内芯药粒包裹外包裹药、二次干燥四个工序。内芯药粒的制作又分为裹制和压制两种工艺。裹制是对内芯药利用滚筒进行裹制，内芯药逐层粘附到内芯上，逐渐变大；压制是对内芯药进行压制，一次成型。目前大量使用的是裹制亮珠，这种亮珠生产效率高，但品质相对较差。首先亮珠裹制过程中有大有小，要通过筛选得到差不多大小的内芯药粒，其余的要进行粉碎再加工，其次，裹制亮珠的致密性较差，燃放效果不如压制亮珠。为了提高品质，少数高端产品厂家采用人工操作压力机，用模具对内芯药进行压制，得到的内芯药粒尺寸标准，残次品少，致密度高，燃放效果大大改善。人工操作压力机制粒使用模具孔板、模具上压头、模具下托板。模具上压头固定在压力机的活塞上，随着活塞上下移动。模具孔板和模具下托板放置在模具上压头的正下方，可以人工取下。人工操作压力机的过程是：(1)将模具孔板放到模具下托板上，把内芯药铺满孔板，手工晃动，使内芯药充满板孔，手工抹平；(2)把充满内芯药的孔板和下托板放置到压力机的模具上压头下方定位；(3)启动压力机，模具上压头下行到位；(4)抽出模具下托板，模具上压头继续下行，压出药粒。人工操作压力机进行压粒，效率较低，人和药直接接触、劳动强度大，妨碍了压制亮珠的推广。
发明内容
本发明提供一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备及模板，实现自动布料、自动压粒、自动出粒，解决当前内芯药粒不标准、残次品多、致密度低，人和药不能分离、燃放效果差等问题，进一步提高烟花亮珠内芯药粒压制的自动化水平和工作效率，降低安全风险，提高经济效益。
本发明的技术方案是：一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备，包括：液压泵、下顶缸、下顶缸活塞压块、模具下顶头、导向柱框架、导向柱、推拉油缸、模具孔板、布料器、上压缸、上压缸活塞压块、模具上压头、凹坑圆柱体、涡轮蜗杆、料斗、振动块、下料挡板、控制柜；
所述液压泵通过液压管与所述下顶缸、上压缸、推拉油缸连接，在所述控制单元的控制下，向所述下顶缸、所述上压缸、推拉油缸定时、定量、定速地提供均匀液压；
所述下顶缸设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备底部，用于承载所述下顶缸活塞压块，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予所述下顶缸活塞压块预先设定的顶力；所述下顶缸与所述液压泵通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵供给；
所述下顶缸活塞压块设置在所述下顶缸上方，用于给予所述模具下顶头顶力；所述下顶缸活塞压块按照所述导向柱的方向上下运动；
所述模具下顶头设置在所述下顶缸活塞压块上方，所述模具下顶头上装有和所述模具孔板的孔数量相对应的顶针，顶针上端面为半圆形凹坑；
所述导向柱框架通过导向柱支撑定位所述模具上压头、所述模具孔板、模具下顶头；
所述导向柱与所述导向柱框架固接，形成便于所述模具下顶头、推拉油缸、模具孔板、布料器、上压缸、上压缸活塞压块、模具上压头、凹坑圆柱体、涡轮蜗杆安装和移动的空间；所述导向柱用于所述模具下顶头、所述模具孔板、所述模具上压头定位；
所述推拉油缸用于给所述布料器的抹平、推拉提供动力；
所述模具孔板设置在所述导向柱框架和所述布料器的中间位置；所述模具孔板上设置有多个与所述模具上压头的顶针数量一致的孔，孔径与需要压制的内芯药直径一致，深度为需要压制的内芯药直径的4～7倍，用于容纳烟花亮珠内芯药；
所述布料器设置在所述模具孔板上方，从所述料斗接收内芯药，并将内芯药灌入所述模具孔板的孔中并抹平；当内芯药压制完成后，将成型的内芯药推离所述模具孔板，然后再进行灌药抹平，再推离开，反复进行；所述布料器布料完成后，在所述推拉油缸的作用下，回到所述下料挡板下方；
所述上压缸设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备上部，用于承载上压缸活塞压块，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予上压缸活塞压块预先设定的压力；所述上压缸与所述液压泵通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵供给；
所述上压缸活塞压块设置在所述上压缸下方，用于给予所述模具上压头压力；所述上压缸活塞压块按照所述导向柱的方向上下运动；
所述模具上压头设置在所述上压缸活塞压块下方，用于给予所述凹坑圆柱体预定的压力；
所述凹坑圆柱体设置在所述模具上压头的上压针的顶端，当所述模具上压头给予压力时，进入所述模具孔板的孔内，与所述模具下顶头的下顶针共同完成内芯药的压制；所述凹坑圆柱体凹进去0.5～1mm，用于得到两端凸起的内芯药药粒；
所述涡轮蜗杆用于微调所述下顶缸活塞压块的上下位置，让所述下顶头的顶针顶出药粒后与所述模具孔板的上表面平齐；
所述料斗设置在所述布料器被拉出时的上方，用于盛放内芯药；
所述气动振动块固定在所述料斗上，当所述下料挡板打开时，进行振动，实现通畅下料；
所述下料挡板设置在所述料斗的下料口位置，所述布料器需要补料时打开；
所述控制柜用于控制所述液压泵供给所述下顶缸、上压缸、推拉油缸的压力、动作、行程和动作顺序，控制所述下料挡板的动作时机，控制所述气动振动块的振动时机。
一种烟花亮珠内芯药粒压制设备模板，包括：模具下顶头、模具孔板、模具上压头、凹坑圆柱体、模具导向套、模具导向柱；
所述凹坑圆柱体分别固定在所述模具下顶头和所述模具上压头上，并做为所述模具下顶头和所述模具上压头的一部分；所述凹坑圆柱体与所述模具孔板上的孔为间隙配合，顶端凹进去尺寸0.5～1mm，用于得到两端凸起的压制药粒，使药粒更接近圆形；
所述模具下顶头、所述模具孔板、所述模具上压头通过所述模具导向套和所述模具导向柱进行定位；
烟花亮珠内芯药粒压制设备模板在上述烟花亮珠内芯药粒自动压制设备上使用时，所述模具孔板固定在所述导向柱框架上，中部留有空间，以便所述下顶缸的活塞穿过；所述布料器由所述推拉油缸驱动在所述模具孔板上滑动；烟花亮珠内芯药粒自动压制设备运行时，所述模具上压头由所述上压缸活塞压块带动上下移动，所述模具下顶头由所述下顶缸活塞压块带动上下移动。
本发明综合运用自动化控制和机械结构技术，解决了当前内芯药粒不标准、残次品多、致密度低、燃放效果差等问题，进一步提高了烟花亮珠内芯药粒压制的自动化水平和工作效率，降低了安全风险，提高了经济效益，为实现整个烟花亮珠自动生产线提供了基础设备。
附图说明
图1为本发明烟花亮珠内芯药粒压制设备示意图；
图2为本发明中的模具组成部分示意图。
具体实施方式
实施例1，参见图1，一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备，包括：液压泵1、下顶缸2、下顶缸活塞压块3、模具下顶头4、导向柱框架5、导向柱6、推拉油缸7、模具孔板8、布料器9、上压缸10、上压缸活塞压块11、模具上压头12、凹坑圆柱体13、涡轮蜗杆14、料斗15、振动块16、下料挡板17、控制柜18；
所述液压泵1通过液压管与所述下顶缸2、上压缸10、推拉油缸7连接，在所述控制单元18的控制下，向所述下顶缸2、所述上压缸10、推拉油缸7定时、定量、定速地提供均匀液压；
所述下顶缸2设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备底部，用于承载所述下顶缸活塞压块3，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予所述下顶缸活塞压块3预先设定的顶力；所述下顶缸2与所述液压泵1通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵1供给；
所述下顶缸活塞压块3设置在所述下顶缸2上方，用于给予所述模具下顶头4顶力；所述下顶缸活塞压块3按照所述导向柱6的方向上下运动；
所述模具下顶头4设置在所述下顶缸活塞压块3上方，所述模具下顶头4上装有和所述模具孔板8的孔数量相对应的顶针，顶针上端面为半圆形凹坑；
所述导向柱框架5通过导向柱6支撑定位所述模具上压头12、所述模具孔板8、模具下顶头4；
所述导向柱6与所述导向柱框架5固接，形成便于所述模具下顶头4、推拉油缸7、模具孔板8、布料器9、上压缸10、上压缸活塞压块11、模具上压头12、凹坑圆柱体13、涡轮蜗杆14安装和移动的空间；所述导向柱6用于所述模具下顶头4、所述模具孔板8、所述模具上压头12定位；
所述推拉油缸7用于给所述布料器9的抹平、推拉提供动力；
所述模具孔板8设置在所述导向柱框架5和所述布料器9的中间位置；所述模具孔板8上设置有多个与所述模具上压头12的顶针数量一致的孔，孔径与需要压制的内芯药直径一致，深度为需要压制的内芯药直径的4～7倍，用于容纳烟花亮珠内芯药；
所述布料器9设置在所述模具孔板8上方，从所述料斗15接收内芯药，并将内芯药灌入所述模具孔板8的孔中并抹平；当内芯药压制完成后，将成型的内芯药推离所述模具孔板8，然后再进行灌药抹平，再推离开，反复进行；所述布料器9布料完成后，在所述推拉油缸7的作用下，回到所述下料挡板17下方；
所述上压缸10设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备上部，用于承载上压缸活塞压块11，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予上压缸活塞压块11预先设定的压力；所述上压缸10与所述液压泵1通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵1供给；
所述上压缸活塞压块11设置在所述上压缸10下方，用于给予所述模具上压头12压力；所述上压缸活塞压块11按照所述导向柱6的方向上下运动；
所述模具上压头12设置在所述上压缸活塞压块11下方，用于给予所述凹坑圆柱体13预定的压力；
所述凹坑圆柱体13设置在所述模具上压头12的上压针的顶端，当所述模具上压头12给予压力时，进入所述模具孔板8的孔内，与所述模具下顶头4的下顶针共同完成内芯药的压制；所述凹坑圆柱体13凹进去0.5～1mm，用于得到两端凸起的内芯药药粒；
所述涡轮蜗杆14用于微调所述下顶缸活塞压块3的上下位置，让所述下顶头4的顶针顶出药粒后与所述模具孔板8的上表面平齐；
所述料斗15设置在所述布料器9被拉出时的上方，用于盛放内芯药；
所述气动振动块16固定在所述料斗15上，当所述下料挡板17打开时，进行振动，实现通畅下料；
所述下料挡板17设置在所述料斗15的下料口位置，所述布料器9需要补料时打开；
所述控制柜18用于控制所述液压泵1供给所述下顶缸2、上压缸10、推拉油缸7的压力、动作、行程和动作顺序，控制所述下料挡板17的动作时机，控制所述气动振动块16的振动时机。
实施例2，参见图2，一种烟花亮珠内芯药粒压制设备模板，包括：模具下顶头201、模具孔板202、模具上压头203、凹坑圆柱体204、模具导向套205、模具导向柱206；
所述凹坑圆柱体204分别固定在所述模具下顶头201和所述模具上压头203上，并做为所述模具下顶头201和所述模具上压头203的一部分；所述凹坑圆柱体204与所述模具孔板202上的孔为间隙配合，顶端凹进去尺寸0.5～1mm，用于得到两端凸起的压制药粒，使药粒更接近圆形；
所述模具下顶头201、所述模具孔板202、所述模具上压头203通过所述模具导向套205和所述模具导向柱206进行定位；
烟花亮珠内芯药粒压制设备模板在上述烟花亮珠内芯药粒自动压制设备上使用时，所述模具孔板202固定在所述导向柱框架5上，中部留有空间，以便所述下顶缸2的活塞穿过；所述布料器9由所述推拉油缸7驱动在所述模具孔板202上滑动；烟花亮珠内芯药粒自动压制设备运行时，所述模具上压头203由所述上压缸活塞压块11带动上下移动，所述模具下顶头201由所述下顶缸活塞压块3带动上下移动。
Claims (2)
1.一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备，其特征在于，包括：液压泵(1)、下顶缸(2)、下顶缸活塞压块(3)、模具下顶头(4)、导向柱框架(5)、导向柱(6)、推拉油缸(7)、模具孔板(8)、布料器(9)、上压缸(10)、上压缸活塞压块(11)、模具上压头(12)、凹坑圆柱体(13)、涡轮蜗杆(14)、料斗(15)、振动块(16)、下料挡板(17)、控制柜(18)；
所述液压泵(1)通过液压管与所述下顶缸(2)、上压缸(10)、推拉油缸(7)连接，在所述控制单元(18)的控制下，向所述下顶缸(2)、所述上压缸(10)、推拉油缸(7)定时、定量、定速地提供均匀液压；
所述下顶缸(2)设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备底部，用于承载所述下顶缸活塞压块(3)，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予所述下顶缸活塞压块(3)预先设定的顶力；所述下顶缸(2)与所述液压泵(1)通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵(1)供给；
所述下顶缸活塞压块(3)设置在所述下顶缸(2)上方，用于给予所述模具下顶头(4)顶力；所述下顶缸活塞压块(3)按照所述导向柱(6)的方向上下运动；
所述模具下顶头(4)设置在所述下顶缸活塞压块(3)上方，所述模具下顶头(4)上装有和所述模具孔板(8)的孔数量相对应的顶针，顶针上端面为半圆形凹坑；
所述导向柱框架(5)通过导向柱(6)支撑定位所述模具上压头(12)、所述模具孔板(8)、模具下顶头(4)；
所述导向柱(6)与所述导向柱框架(5)固接，形成便于所述模具下顶头(4)、推拉油缸(7)、模具孔板(8)、布料器(9)、上压缸(10)、上压缸活塞压块(11)、模具上压头(12)、凹坑圆柱体(13)、涡轮蜗杆(14)安装和移动的空间；所述导向柱(6)用于所述模具下顶头(4)、所述模具孔板(8)、所述模具上压头(12)定位；
所述推拉油缸(7)用于给所述布料器(9)的抹平、推拉提供动力；
所述模具孔板(8)设置在所述导向柱框架(5)和所述布料器(9)的中间位置；所述模具孔板(8)上设置有多个与所述模具上压头(12)的顶针数量一致的孔，孔径与需要压制的内芯药直径一致，深度为需要压制的内芯药直径的4～7倍，用于容纳烟花亮珠内芯药；
所述布料器(9)设置在所述模具孔板(8)上方，从所述料斗(15)接收内芯药，并将内芯药灌入所述模具孔板(8)的孔中并抹平；当内芯药压制完成后，将成型的内芯药推离所述模具孔板(8)，然后再进行灌药抹平，再推离开，反复进行；所述布料器(9)布料完成后，在所述推拉油缸(7)的作用下，回到所述下料挡板(17)下方；
所述上压缸(10)设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备上部，用于承载上压缸活塞压块(11)，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予上压缸活塞压块(11)预先设定的压力；所述上压缸(10)与所述液压泵(1)通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵(1)供给；
所述上压缸活塞压块(11)设置在所述上压缸(10)下方，用于给予所述模具上压头(12)压力；所述上压缸活塞压块(11)按照所述导向柱(6)的方向上下运动；
所述模具上压头(12)设置在所述上压缸活塞压块(11)下方，用于给予所述凹坑圆柱体(13)预定的压力；
所述凹坑圆柱体(13)设置在所述模具上压头(12)的上压针的顶端，当所述模具上压头(12)给予压力时，进入所述模具孔板(8)的孔内，与所述模具下顶头(4)的下顶针共同完成内芯药的压制；所述凹坑圆柱体(13)凹进去0.5～1mm，用于得到两端凸起的内芯药药粒；
所述涡轮蜗杆(14)用于微调所述下顶缸活塞压块(3)的上下位置，让所述下顶头(4)的顶针顶出药粒后与所述模具孔板(8)的上表面平齐；
所述料斗(15)设置在所述布料器(9)被拉出时的上方，用于盛放内芯药；
所述气动振动块(16)固定在所述料斗(15)上，当所述下料挡板(17)打开时，进行振动，实现通畅下料；
所述下料挡板(17)设置在所述料斗(15)的下料口位置，所述布料器(9)需要补料时打开；
所述控制柜(18)用于控制所述液压泵(1)供给所述下顶缸(2)、上压缸(10)、推拉油缸(7)的压力、动作、行程和动作顺序，控制所述下料挡板(17)的动作时机，控制所述气动振动块(16)的振动时机。
2.一种烟花亮珠内芯药粒压制设备模板，其特征在于，包括：模具下顶头(201)、模具孔板(202)、模具上压头(203)、凹坑圆柱体(204)、模具导向套(205)、模具导向柱(206)；
所述凹坑圆柱体(204)分别固定在所述模具下顶头(201)和所述模具上压头(203)上，并做为所述模具下顶头(201)和所述模具上压头(203)的一部分；所述凹坑圆柱体(204)与所述模具孔板(202)上的孔为间隙配合，顶端凹进去尺寸0.5～1mm，用于得到两端凸起的压制药粒，使药粒更接近圆形；
所述模具下顶头(201)、所述模具孔板(202)、所述模具上压头(203)通过所述模具导向套(205)和所述模具导向柱(206)进行定位；
烟花亮珠内芯药粒压制设备模板在上述烟花亮珠内芯药粒自动压制设备上使用时，所述模具孔板(202)固定在所述导向柱框架(5)上，中部留有空间，以便所述下顶缸(2)的活塞穿过；所述布料器(9)由所述推拉油缸(7)驱动在所述模具孔板(202)上滑动；烟花亮珠内芯药粒自动压制设备运行时，所述模具上压头(203)由所述上压缸活塞压块(11)带动上下移动，所述模具下顶头(201)由所述下顶缸活塞压块(3)带动上下移动。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810999228.4A CN108871095A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备及模板 |
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| CN201810999228.4A CN108871095A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备及模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108871095A true CN108871095A (zh) | 2018-11-23 |
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ID=64322424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810999228.4A Pending CN108871095A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备及模板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108871095A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109896910A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-06-18 | 浏阳市凯达实业有限责任公司 | 一种烟花自动填料压药造粒装置 |
| CN109969462A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 浏阳市凯达实业有限责任公司 | 一种烟花药粒包纸封装设备 |
| CN110356598A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-22 | 盐城工学院 | 一种可调分量的快速下料装置 |
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2018
- 2018-08-28 CN CN201810999228.4A patent/CN108871095A/zh active Pending
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| CN109969462B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-05-03 | 浏阳市凯达实业有限责任公司 | 一种烟花药粒包纸封装设备 |
| CN110356598A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-22 | 盐城工学院 | 一种可调分量的快速下料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181123 |