CN102981346A

CN102981346A - 一种自动光圈调整装置

Info

Publication number: CN102981346A
Application number: CN2011102639302A
Authority: CN
Inventors: 齐骢; 齐维政; 鲍海江
Original assignee: SUZHOU XINCHENG OPTOELECTRONIC DEVICES FACTORY
Current assignee: SUZHOU XINCHENG OPTOELECTRONIC DEVICES FACTORY
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2013-03-20

Abstract

一种自动光圈调整装置，包括电磁驱动装置以及光圈调节装置，所述电磁驱动装置包括PCB接线板、与所述PCB接线板连接的杯形骨架、盖形骨架、位于所述杯形骨架内部的转子磁钢、套设于所述杯形骨架外侧的导磁圈、设置于所述杯形骨架外壁上的磁铁，以及位于所述转子磁钢中心的转轴；所述光圈调节装置包括相互固定的底板、背板、位于所述底板与所述背板间的拨片，以及设置于所述拨片与所述背板之间用于调整光圈的若干枚叶片，所述转子磁钢上还固定设置有用于带动所述拨片转动的拨杆，所述杯形骨架、盖形骨架与所述背板依次固定。本发明结构简单，且将调整装置设置于电磁阀内部，耐冲击性良好，在工作温度内不易退磁，增加了使用寿命。

Description

一种自动光圈调整装置

技术领域

本发明涉及一种调节装置，具体涉及一种相机镜头的自动光圈调整装置。

背景技术

光圈是一个用来控制光线透过镜头进入机身内感光面的光量的装置，它通常是在镜头内。对于已经制造好的镜头，我们不可能随意改变镜头的直径，但是我们可以通过在镜头内部加入多边形或者圆型，并且面积可变的孔状光栅来达到控制镜头通光量，这个装置就叫做光圈。

传统的调整光圈大小的装置主要包括驱动装置与调整装置，驱动装置上设置有弹簧回位机构，通过驱动装置带动调整装置转动调节光圈的大小，并通过弹簧复位机构返回，传统的光圈调整装置存在安装复杂、电磁驱动装置体积大，且复位弹簧外露耐冲击性差、弹簧易产生疲劳变形等问题，寿命受弹簧疲劳影响较大。

发明内容

为解决现有的光圈调整装置采用复位弹簧将调整装置进行复位，安装复杂、电磁驱动装置体积大，且复位弹簧外露耐冲击性差、弹簧易产生疲劳变形，影响弹簧使用寿命等问题，本发明公开了一种自动光圈调整装置，以达到简单装配工艺，且将调整回位装置设置于电磁驱动装置内部，耐冲击性良好，用永磁体作为回位力来源，增加使用寿命的目的。

本发明的技术方案如下：

一种自动光圈调整装置，包括电磁驱动装置以及光圈调节装置，所述电磁驱动装置包括PCB接线板、与所述PCB接线板连接的杯形骨架、盖形骨架、位于所述杯形骨架内部的转子磁钢、套设于所述杯形骨架外侧的导磁圈、设置于所述杯形骨架外壁上的磁铁，以及位于所述转子磁钢中心的转轴；

所述光圈调节装置包括相互固定的底板、背板、位于所述底板与所述背板间的拨片，以及设置于所述拨片与所述背板之间用于调整光圈的若干枚叶片，所述叶片一端固定于所述底板上，另一端能够随所述拨片移动；

所述转子磁钢上还固定设置有用于带动所述拨片转动的拨杆，所述杯形骨架、盖形骨架与所述背板依次固定。

优选的，还包括将所述电磁驱动装置与所述光圈调节装置有效定位的定位装置。

优选的，所述定位装置包括固定设置于所述盖形骨架下方的至少一根定位柱，以及位于所述背板上与所述定位柱相匹配的卡孔。

优选的，还包括将所述拨杆与所述拨片固定连接的连接件。

优选的，所述拨片一侧与所述拨杆对应处设置有连接孔，所述连接件穿过所述拨片与所述拨杆底端固定连接。

优选的，所述连接件的一端设置有凸沿，所述凸沿尺寸大于所述连接孔尺寸。

优选的，所述盖形骨架上还设置有至少一个用于径向定位的立柱，所述杯形骨架上设置有与所述立柱相匹配的定位孔。

优选的，所述拨片上还固定设置有驱动柱，所述各叶片上均设置有与所述驱动柱配合作用并随所述驱动柱移动调节光圈尺寸的调节孔。

优选的，所述底板上还设置支撑部件，所述支撑部件包括用于支撑所述拨片的环状突起以及位于所述环形突起内侧用于支撑所述叶片的凸缘。

优选的，所述背板上还设置有用于所述驱动柱穿过的槽形孔，所述背板中心处还设置有一豁口。

本发明公开了一种自动光圈调整装置，包括电磁驱动装置与光圈调节装置，通过对PCB接线板进行通电，使得线圈对转子磁钢产生扭力，围绕转轴偏转一定角度，并通过拨杆将动力传递给拨片，从而保证拨片带动多枚叶片同时向光圈通光孔外侧运动，光圈孔径变大，当电压降低，线圈产生的扭力不足以克服回位力时，转子磁钢由杯形骨架上的定位磁铁吸附回位，多枚叶片同时向光圈通光孔中心运动，光圈孔径缩小。本发明结构简单，各部件之间固定方式简便可靠，且将回位部件设置于电磁驱动装置内部，耐冲击性良好，用永磁体作为回位力来源，增加了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种自动光圈调整装置的结构示意图；

图2为本发明公开的一种自动光圈调整装置的分解图；

图3为本发明公开的一种自动光圈调整装置中背板、盖形骨架与杯形骨架的机构示意图；

图4为本发明公开的一种自动光圈调整装置中底板的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

11、PCB接线板 12、杯形骨架 13、盖形骨架 14、转子磁钢 15、转轴 16、导磁圈 17、T形槽；

21、底板 22、背板 23、拨片 24、叶片 25、拨杆 26、通孔 27、卡孔 28、弧形孔 29、连接孔 30、连接件 31、凸沿 32、立柱 33、定位柱 34、槽孔 35、驱动柱 36、轴心孔 37、凸柱 38、环状突起 39、凸缘 40、槽形孔 41、螺钉孔 42、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种自动光圈调整装置，以达到简单装配工艺，且将回位部件设置于电磁驱动装置内部，耐冲击性良好，用永磁体作为回位力来源，增加使用寿命的目的。

如图1-3所示，一种自动光圈调整装置，包括电磁驱动装置以及光圈调节装置，电磁驱动装置包括PCB接线板11、与PCB接线板11连接的杯形骨架12、盖形骨架13、以及位于杯形骨架12内部的转子磁钢14，转子磁钢14内侧还固定设置有转轴15；杯形骨架12外侧还套设有导磁圈16，杯形骨架12的外壁上设置有T型槽17，用于放置定位磁铁（未视出），不存在电流时，由于异性磁极相互吸附，使得转子磁钢14与杯形骨架12间相互吸引，当PCB接线板11通电后，线圈对转子磁钢14产生扭力，使其围绕其内部的转轴15运转，当断电后，由于吸引力的作用，转子磁钢14复位。通过将定位磁铁设置于电磁驱动装置内部，受到金属材质的导磁圈16的保护，所以耐冲击性良好，同时永磁体不会出现力学疲劳，增加了使用寿命。其中放置定位磁铁装置除为T形槽外，还可为矩形等多种形状，具体不做限制。

光圈调节装置包括相互固定的底板21、背板22以及位于底板21与背板22间的拨片23，拨片23与背板22之间设置有用于调整光圈的若干枚叶片24；叶片24一端的轴心孔36固定于底板21的凸柱37上，另一端为自由端，叶片24上设置有调节孔，调节孔为槽孔34，拨片23上固定设置有与槽孔34配合作用的驱动柱35，驱动柱35穿过槽孔34；驱动柱35随拨片转动，从而使得其能够在槽孔内滑动。

还包括固定设置于转子磁钢14上用于带动拨片23转动的拨杆25，转子磁钢14带动拨杆25转动，拨杆25带动拨片23做圆周运动，从而使得驱动柱35沿其所在圆周转动，并通过槽孔与驱动柱的配合作用，带动叶片向内向外移动，调节光圈的尺寸。其中，叶片的调节孔除为槽孔外还可为矩形孔等，具体不做限制。

还包括将电磁驱动装置有效定位的定位装置。背板22上设置有通孔26，通孔26与盖形骨架13在同一中心线上，定位装置包括固定设置于盖形骨架13下方的至少一根定位柱33，以及位于通孔26圆周上的与定位柱33相匹配的卡孔27，卡孔数量为对称设置的2个，卡孔27数量与定位柱数量一致，除此之外，卡孔的数量还可为1、3或多个，具体不做限制。通过卡孔与定位柱的配合作用，将杯形骨架、盖形骨架与背板间进行径向定位，防止其产生转动，保证装置的稳定性。

背板22上存在设置于拨杆25投影于背板22的圆周上的弧形孔28，拨杆25穿过弧形孔28。还包括将拨杆25与拨片23固定连接的连接件30。拨片23一侧与拨杆25对应处设置有连接孔29，连接件30穿过连接孔39与拨杆25固定连接。连接件30的一端设置有凸沿31，凸沿31尺寸大于连接孔29的尺寸，防止拨片23脱出，同时连接件穿过连接孔与拨杆固定，避免拨杆底端与连接孔间产生接触摩擦，增加了耐磨性，避免拨杆表面的磨损。其中连接件30可为金属套管，金属套管可与拨杆的底端旋接或卡接，或采用过盈配合等方式，具体不做限制。

杯形骨架12、盖形骨架13与背板22依次固定。盖形骨架13上还设置有至少一个用于径向定位的立柱32，杯形骨架12上设置有与立柱32相匹配的定位孔42，通过立柱与定位孔的配合作用保证杯形骨架与盖形骨架在固定前的初步定位，后将定位柱33与卡孔27相配合，将电磁驱动装置定位于背板上，后通过螺栓或销将杯形骨架12、盖形骨架13与背板22连接固定。

底板21上还设置支撑部件，支撑部件包括用于支撑拨片23的环状突起38以及位于环状突起38内侧用于支撑叶片的凸缘39。拨片23被环形突起38支承绕底板中心转动，最大限度减少了拨片与底板间的摩擦力，因而减小了电磁驱动装置的负载。叶片在运动时受凸缘39的支承，最大限度减少了叶片与底板间的摩擦力，因而减小了电磁驱动装置的负载，提高工作效率。

背板22上还设置有用于驱动柱35穿过的槽形孔40，目的是防止驱动柱35随拨片23运动时与背板发生干涉。背板中心处还设置有一豁口，用于避开叶片上贴附的ND滤光片运动时与所述背板干涉。

背板22上还设置了与底板21连接固定的至少一个螺钉孔41，螺钉孔41外侧设置了凹陷空间，用于螺钉头部完全埋入后低于背板一侧平面。其中背板与地板的固定方式除采用螺钉固定外，还可采用卡接或销连接等方式，具体不做限制。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种自动光圈调整装置，其特征在于,包括电磁驱动装置以及光圈调节装置，所述电磁驱动装置包括PCB接线板、与所述PCB接线板连接的杯形骨架、盖形骨架、位于所述杯形骨架内部的转子磁钢、套设于所述杯形骨架外侧的导磁圈、设置于所述杯形骨架外壁上的磁铁，以及位于所述转子磁钢中心的转轴；

2.根据权利要求1所述的自动光圈调整装置，其特征在于，还包括将所述电磁驱动装置与所述光圈调节装置有效定位的定位装置。

3.根据权利要求2所述的自动光圈调整装置，其特征在于，所述定位装置包括固定设置于所述盖形骨架下方的至少一根定位柱，以及位于所述背板上与所述定位柱相匹配的卡孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动光圈调整装置，其特征在于，还包括将所述拨杆与所述拨片固定连接的连接件。

5.根据权利要求4所述的自动光圈调整装置，其特征在于，所述拨片一侧与所述拨杆对应处设置有连接孔，所述连接件穿过所述拨片与所述拨杆底端固定连接。

6.根据权利要求4所述的自动光圈调整装置，其特征在于，所述连接件的一端设置有凸沿，所述凸沿尺寸大于所述连接孔尺寸。

7.根据权利要求4所述的自动光圈调整装置，其特征在于，所述盖形骨架上还设置有至少一个用于径向定位的立柱，所述杯形骨架上设置有与所述立柱相匹配的定位孔。

8.根据权利要求4所述的自动光圈调整装置，其特征在于，所述拨片上还固定设置有驱动柱，所述各叶片上均设置有与所述驱动柱配合作用并随所述驱动柱移动调节光圈尺寸的调节孔。

9.根据权利要求4所述的自动光圈调整装置，其特征在于，所述底板上还设置支撑部件，所述支撑部件包括用于支撑所述拨片的环状突起以及位于所述环形突起内侧用于支撑所述叶片的凸缘。

10.根据权利要求4所述的自动光圈调整装置，其特征在于，所述背板上还设置有用于所述驱动柱穿过的槽形孔，所述背板中心处还设置有一豁口。