CN102981329A

CN102981329A - 显示装置

Info

Publication number: CN102981329A
Application number: CN2012102856879A
Authority: CN
Inventors: 朴钟臣; 金泓植; 曺在亨
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: US20130057801A1; CN102981329B; KR101878878B1; US9436051B2; KR20130026839A

Abstract

本发明公开了一种显示装置，所述显示装置包括：上基板，上基板具有选通线和数据线；下基板，下基板位于上基板的下表面上，并暴露上基板的下表面的一部分；以及第一反射阻止层和第二反射阻止层，第一反射阻止层与选通线交叠，第二反射阻止层与数据线交叠，第一反射阻止层和第二反射阻止层形成在上基板上以阻止由选通线和数据线反射的外部光的反射。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置，更具体地，涉及具有薄的厚度且更具美感的显示装置。

背景技术

作为在显示装置的早期阶段制造的CRT（阴极射线管）的替代，已经开发和研究了各种显示装置，例如，液晶显示装置、等离子体显示面板、有机发光显示装置等。

这些显示装置使得能够通过减少重量和体积来实现大的尺寸。而且，通过持续的研究，这些显示装置已在诸如响应速度和画面质量的各方面得到了极大的发展。

除了技术方面的研发之外，能够迎合消费者的产品的设计方面也得到了积极的开发和研究。例如，已经努力使显示装置的厚度最小，并且已经开发了使能良好外观的设计以通过迎合消费者的审美观来促进消费者的购买。

然而，至今为止获得的现有技术的显示装置由于其结构性质而具有厚度的最小化以及优美外观的改进方面的限制。以下将对现有技术的显示装置的限制进行详细描述。

图1是现有技术的显示装置的截面图。

如图1所示，现有技术的显示装置包括显示面板10、面板驱动器20和壳体30。

显示面板10包括下基板12和上基板14。

在下基板12上，有此交叉以限定像素区域的选通线和数据线。薄膜晶体管位于选通线和数据线的交叉部分处。而且，与薄膜晶体管连接的像素电极形成在像素区域中。

上基板14形成在下基板12上。在该情况下，下基板12的一个外围区域需要暴露到外部以将信号施加到下基板12上的选通线和数据线，因此，上基板14没有形成在下基板12的一个外围区域上。

面板驱动器20形成在下基板12的暴露到外部的一个外围区域中形成，以向选通线和数据线发送信号。

壳体30覆盖显示面板10的外围区域。如上所述，由于面板驱动器20形成在下基板12的一个外围区域中，所以需要防止面板驱动器20暴露到外部。为此，壳体30被施加到面板驱动器20。

因此，壳体30覆盖显示面板10的外围区域以防止面板驱动器20暴露到外部。由于结构性质，壳体30形成在上基板14上面，这引起以下问题。

第一，壳体30形成在上基板14上面，从而显示装置的厚度增加。

而且，比上基板14更加突出的壳体30导致显示装置的前表面上的高度差，从而劣化显示装置的外观美感。

由于壳体30用于防止暴露面板驱动器20，所以壳体30的宽度增加，从而显示装置的边框宽度也增加，从而导致显示装置的外观美感的劣化。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年9月6日提交的韩国专利申请No.10-2011-0090261的优先权，通过引用将其并入这里，如在此完全阐述一样。

发明内容

因此，本发明涉及一种显示装置，该显示装置能够基本解决由于现有技术的限制和缺陷而引起的一个或更多个问题。

本发明一方面提供一种显示装置，该显示装置具有薄的厚度和优美的外观。

为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如这里实施和广泛描述的，提供了一种显示装置，该显示装置包括：上基板，所述上基板具有选通线和数据线；下基板，所述下基板位于所述上基板的下表面上，并且暴露所述上基板的所述下表面的一部分；以及第一反射阻止层和第二反射阻止层，所述第一反射阻止层与所述选通线交叠，所述第二反射阻止层与所述数据线交叠，所述第一反射阻止层和第二反射阻止层形成在所述上基板上以阻止由所述选通线和数据线反射的外部光的反射。

所述第一反射阻止层形成在所述上基板和所述选通线之间。在该情况下，所述第一反射阻止层形成在所述上基板上，并且所述选通线形成在所述第一反射阻止层上。

所述第二反射阻止层形成在所述上基板和所述数据线之间。在这种情况下，所述第二反射阻止层形成在所述上基板上，选通绝缘膜形成在所述第二反射阻止层上，并且，所述数据线形成在所述选通绝缘膜上。不同地，选通绝缘膜形成在所述上基板上，所述第二反射阻止层形成在所述选通绝缘膜上，并且，所述数据线形成在所述第二反射阻止层上。

所述下基板形成为暴露在所述上基板的所述下表面上制备的焊盘区域，并且面板驱动器与所述上基板的所述下表面上的所述焊盘区域连接。在这种情况下，所述上基板比所述下基板延伸得更多以暴露所述上基板的所述焊盘区域。

另外，所述显示装置还包括位于所述下基板下面的背光单元；以及支撑部件，所述支撑部件用于支撑所述上基板、下基板和背光单元，其中，所述支撑部件包括机罩，所述机罩与所述上基板的侧表面或下表面接触。

应该理解的是，本发明的前面的一般性描述和接下来的详细描述都是示例性和说明性的并且意在提供如权利要求所记载的本发明的进一步的说明。

附图说明

附图被包括进来以提供本发明的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是现有技术的显示装置的截面图；

图2是根据本发明一个实施方式的显示装置的平面图；

图3A和3B是根据本发明的各种实施方式的显示装置的截面图；

图4是根据本发明的一个实施方式的上基板的平面图；

图5A和5B是根据本发明各种实施方式的上基板的截面图；以及

图6A和6B是根据本发明的各种实施方式的液晶显示装置的截面图。

具体实施方式

以下将详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中示出了本发明的示例。在附图中，将尽可能地使用相同的附图标记来指示相同或类似的部分。

图2是根据本发明的一个实施方式的显示装置的平面图。

如图2中所示，根据本发明的一个实施方式的显示装置包括显示面板100和与显示面板100连接的面板驱动器200。

显示面板100包括主显示区域和围绕主显示区域的外围区域。

主显示区域位于显示面板100的中心处，其中，主显示区域显示有诸如视频图像的主屏幕图像。

外围区域位于显示面板100的外围，也就是说，外围区域形成显示面板100的边框。通常，外围区域没有显示有诸如视频图像的主屏幕图像。如果需要，外围区域可以显示有补充屏幕图像，例如，诸如公司标识的广告、频道信息、时间信息、音量信息或字幕。

外围区域可以包括分别位于主显示区域的左侧、右侧、上侧和下侧的左外围区域、右外围区域、上外围区域和下外围区域。一些外围区域可以设置有焊盘区域。焊盘区域是用于形成向显示面板100提供信号的焊盘的区域。在附图中，在下外围区域中形成焊盘区域，但不限于该结构。

面板驱动器200与显示面板100的外围区域相连接，更具体地，面板驱动器200与焊盘区域相连接。面板驱动器200可以包括多个电路膜210和印刷电路板（PCB）220。

可以以固定的间隔提供多个电路膜210，并将其附接到显示面板100的焊盘区域。而且，多个电路膜210与PCB 220连接。

尽管未示出，但是可以通过在电路膜210上形成诸如数据驱动集成电路的芯片来获得COF（膜上芯片）结构，或者可以通过在显示面板100上形成芯片来获得COG（玻璃上芯片）结构。

PCB 220通过电路膜210向显示面板100提供各种信号。尽管未示出，但是可以在PCB 220中提供时序控制器、各种电源电路或存储装置。

在附图中，电路膜210被伸展地设置。然而，电路膜210可以被弯曲地设置以最小化不显示图像的非显示区域的增加。参照以下截面图将更容易理解上述内容。

图3A和3B是根据本发明的各种实施方式的显示装置的截面图，其分别是沿图2的I-I的截面图。

如图3A和3B中所示，根据本发明的显示装置包括显示面板100和面板驱动器200。

显示面板100包括上基板110和下基板120。如果显示面板100是液晶面板，则由密封剂密封的液晶层形成在上基板110和下基板120之间。此后，将对使用液晶面板的显示面板100的情况进行详细描述。

尽管未示出，但是在上基板110上，或更具体地，在上基板110的面对下基板120的下表面上，布置有：彼此交叉以限定像素区域的选通线和数据线；位于选通线和数据线的交叉部分处的作为开关装置的薄膜晶体管；以及在各像素区域中与薄膜晶体管连接的像素电极。

在根据本发明的显示装置中，上基板110由薄膜晶体管基板形成。因此，用于向选通线和数据线提供信号的面板驱动器200附接到上基板110的下表面，从而面板驱动器200没有暴露于显示装置的前表面。

在现有技术的情况下，不可避免地需要在上基板110的上表面上提供用于覆盖暴露的面板驱动器200的额外壳体。而在本发明的情况下，不需要该额外壳体。在这方面，本发明能够减少显示装置的厚度，并能够移除显示装置的前表面上的台阶部分，从而由于显示装置的前表面被看做为一个结构而能够获得优美的外观。

面板驱动器200与上基板110的下表面相连，从而下基板120形成为暴露与面板驱动器200连接的焊盘区域。在设置有焊盘区域的下外围区域中，上基板110延伸超过下基板120。

如图3A和3B中所示，在除了设置有焊盘区域的下外围区域之外的上外围区域中，上基板110和下基板120的端部彼此对应，但不限于这种结构。在除了设置有焊盘区域的下外围区域之外的上外围区域中，上基板110可以延伸超过下基板120。

如图3A中所示，面板驱动器200（更具体地，电路膜210）附接到上基板110的下表面的末端，因此，焊盘区域形成在显示面板100的末端。如图3B所示，面板驱动器200（更具体地，电路膜210）没有附接到上基板110的下表面的末端，因此，焊盘区域可以不形成在显示面板100的末端。

在上基板110上（更具体地，在上基板110的下表面上）布置有多条选通线和数据线，选通线和数据线彼此交叉。因此，入射到上基板110的上表面上的外部光可以在选通线和数据线上反射，这可能导致画面质量的劣化。

根据本发明的一种实施方式，为了克服由于在选通线和数据线上反射的外部光引起的画面质量的劣化的问题，可以形成与选通线和数据线交叠的反射阻止层，将在下面对此进行详细描述。

图4是根据本发明的一种实施方式的上基板的平面图。图5A和5B是根据本发明的各种实施方式的上基板的截面图，其是沿图4的II-II的截面图。

如图4中所示，在诸如透明玻璃或塑料基板的上基板110上布置有设置在第一方向（例如，水平方向）上的多条选通线111；以及设置在不同于第一方向的第二方向（例如，垂直方向）上的多条数据线113。

如图5A和5B中所示，上基板110的上表面面对观看者，并且选通线111形成在上基板110的下表面上，第一反射阻止层115a形成在上基板110和选通线111之间以阻止选通线111上的光反射。而且，第二反射阻止层115b形成在上基板110和数据线113之间以阻止数据线113上的光反射。现将参照附图对上述内容进行详细描述。

如图5A中所示，在上基板110上（更具体地，在上基板110的下表面上）布置有第一反射阻止层115a和第二反射阻止层115b。这里，可以在上基板上形成缓冲层（未示出）以防止杂质扩散进入金属层，从而第一反射阻止层115a和第二反射阻止层115b可以形成在该缓冲层上。

选通线111形成在第一反射阻止层115a上；选通绝缘膜114形成在选通线111上；并且，数据线113形成在选通绝缘膜114上。

第一反射阻止层115a阻止选通线111上的光反射，从而第一反射阻止层115a形成为与选通线111相应的图案。特别地，考虑到反射阻止效率，优选的是，第一反射阻止层115a的宽度大于选通线111的宽度。在这种情况下，开口率会变差。因此，综合考虑反射阻止效率和开口率，优选的是，第一反射阻止层115a的宽度与选通线111的宽度相同。

第二反射阻止层115b阻止数据线113上的光反射，从而第二反射阻止层115b形成为与数据线113相应的图案。与上述第一反射阻止层115a类似地，第二反射阻止层115b的宽度优选地与数据线113的宽度相同。

第一和第二反射阻止层115a和115b可以由任意能够减少选通线111和数据线113上的反射的材料形成。例如，第一和第二反射阻止层115a和115b可以由诸如黑矩阵（BM）的遮光材料形成，但本发明不限于此。替代地，第一和第二反射阻止层115a和115b可以由无机或有机绝缘材料或用于薄膜晶体管的半导体层的半导体材料形成。如果需要，第一和第二反射阻止层115a和115b可以由本领域技术人员公知的低反射金属材料形成。

第一和第二反射阻止层115a和115b可以由相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。

以下将对图5A所示的上基板110的制造方法进行描述。首先，在上基板110上对第一和第二反射阻止层115a和115b进行图案化，接着，在第一反射阻止层115a上对选通线111进行图案化。然后，在选通线111上对选通绝缘膜114进行图案化，并在选通绝缘膜114上对数据线113进行图案化。

如图5B中所示，在上基板110上（更具体地，在上基板110的下表面上）形成第一反射阻止层115a，并且在第一反射阻止层115a上形成选通线111。

在选通线111上形成选通绝缘膜114；在选通绝缘膜114上形成第二反射阻止层115b；并且，在第二反射阻止层115b上形成数据线113。

也就是说，如图5A中所示，第一和第二反射阻止层115a和115b形成在同一层，从而第二反射阻止层115b没有与数据线113直接接触。此外，如图5B中所示，第一和第二反射阻止层115a和115b形成在不同层，从而第二反射阻止层115b与数据线113直接接触。

除了第一和第二反射阻止层115a和115b形成在不同层之外，图5B中所示的上基板110上的第一和第二反射阻止层115a和115b各自的宽度和材料与图5A中所示的上基板110上的第一和第二反射阻止层115a和115b各自的宽度和材料相同，因此，将省略对相同部分的详细解释。

以下将对图5B中所示的上基板110的制造方法进行描述。首先，在上基板110的整个表面上形成用于第一反射阻止层115a的材料层，接着，在用于第一反射阻止层115a的材料层上对选通线111进行图案化。然后，利用选通线111作为掩膜实施蚀刻工艺以图案化第一反射阻止层115a。在选通线111上沉积选通绝缘膜114。然后，在选通绝缘膜114的整个表面上形成用于第二反射阻止层115b的材料层，并且在用于第二反射阻止层115b的材料层上图案化数据线113。利用数据线113作为掩膜实施蚀刻工艺以图案化第二反射阻止层115b。

然而，本发明不限于上述工艺。首先，在上基板110上顺序地沉积用于第一反射阻止层115a的材料层和用于选通线111的材料层；并且通过光刻同时图案化第一反射阻止层115a和选通线111。在选通线111上沉积选通绝缘膜114。然后，在选通绝缘膜114上顺序地沉积用于第二反射阻止层115b的材料和用于数据线113的材料层；并且通过光刻同时图案化第二反射阻止层115b和数据线113。

对于上述描述，第一和第二反射阻止层115a和115b形成在上基板110的下表面上。如果需要，第一和第二反射阻止层115a和115b可以形成在上基板110的上表面上。特别地，如果上偏振板形成在上基板110的上表面上，则第一和第二反射阻止层115a和115b可以形成在上偏振板的上表面上。

图6A和6B是根据本发明的各种实施方式的显示装置（更具体地，液晶显示装置）的截面图，图6A和6B分别是沿图2的I-I的截面图。此后，将对本发明的这些实施方式进行详细描述。

图6A是根据本发明的一个实施方式的液晶显示装置的截面图。

如图6A中所示，根据本发明的一个实施方式的液晶显示装置包括显示面板100、面板驱动器200、支撑部件300、背光单元400和连接部件500。

显示面板100包括上基板110、上偏振板112、下基板120、下偏振板122以及处于上基板110和下基板120之间的液晶层（未示出）。

上偏振板112形成在上基板110的上表面上，并且下偏振板122形成在下基板120的下表面上。通过组合上偏振板112和下偏振板122来控制光透射率，从而显示图像。

尽管未示出，但是用于将二维图像转换为三维图像的相位差膜可以额外地形成在上偏振板112上，这将同等地应用于本发明的以下实施方式。

除了额外地形成上偏振板112和下偏振板122之外，图6A中所示的显示面板100与上述图3A中所示的显示面板100相同。而且，图6A中所示的上基板110可以被改变为上述图5A和5B中所示的上基板，因此，此处将省略对相同部分的重复描述。

面板驱动器200可以包括电路膜210和印刷电路板（PCB）220。图6A中所示的面板驱动器200与上述图3A中所示的面板驱动器200相同，因此，此处将省略对相同部分的重复描述。

支撑部件300支撑显示面板100、面板驱动器200和背光单元400，其中，支撑部件300用作外罩。更具体地，支撑部件300包括机罩310、引导架320和支撑壳330。

机罩310用作诸如笔记本计算机的显示装置的外罩。特别地，机罩310用作显示装置的下盖和侧盖。为此，机罩310包括板312和从板312的一端延伸并弯曲的侧壁314。

板312用作显示装置的底盖，并且侧壁314用作显示装置的侧盖。侧壁314与显示面板100的侧表面形成接触，因此，侧壁314形成显示装置的边框。因此，与现有技术相比，显著减小了边框宽度。在这种情况下，侧壁314的高度对应于显示面板100的高度，因此，显示装置具有全平的前表面。

机罩310通过组合板312和侧壁314而具有预定空间。显示面板100、面板驱动器200、引导架320、支撑壳330和背光单元400被容纳在该预定空间中。

引导架320引导背光单元400的位置，并支撑显示面板100。为此，引导架320包括第一支撑部322和第一引导部324。

第一支撑部322支撑显示面板100的下表面（具体地，下基板120的下边缘）。第一引导部324从第一支撑部322延伸，并引导支撑壳330和背光单元400的位置。而且，面板驱动器200的PCB 220可以通过双面胶固定到第一引导部324。

支撑壳330引导背光单元400的位置，并支撑背光单元400。为此，支撑壳330包括第二支撑部332和第二引导部334。

第二支撑部332支撑背光单元400的下表面；并且第二引导部334从第二支撑部332延伸，并且在面对背光单元400的侧表面的同时引导背光单元400的位置。

而且，支撑壳330均匀地发散背光单元400产生的热以进行散热。也就是说，由于背光单元400发光，所以会需要用于发散背光单元400产生的热的装置。因此，如果支撑壳330由能够导热的金属材料制成，则可以通过支撑壳330将背光单元400产生的热发散到外部。

然而，如果需要，可以省略支撑壳330。在这种情况下，背光单元400可以由上文提到的机罩310支撑。

以通过使用双面胶、通过使用利用凹槽和突起的钩连接或通过使用螺栓和螺母来实现构成支撑部件300的机罩310、引导架320和支撑壳330之间的连接，即机罩310和引导架320之间的连接、机罩310和支撑壳330之间的连接或引导架320和支撑壳330之间的连接可。

背光单元400可以位于显示面板100下面，从而背光单元400向显示面板100提供光。如上所述，背光单元400的位置可以由引导架320和支撑壳330来引导。

背光单元400可以被分为直下型和侧光型。在直下型的情况中，光源位于显示面板100的整个下表面的下面，从而光源发出的光被直接发送到显示面板100。同时，在侧光型的情况中，光源位于显示面板100的一个下侧处，从而光源发出的光通过导光板被发送到显示面板100。本发明可以应用于直下型和侧光型中的任意一种。在附图中，示出了侧光型背光单元400，但本发明不限于侧光型。

背光单元400包括光源410、导光板420、光学片430和反射板440。

光源410被设置为面对导光板420的侧边。光源410发射的光入射到导光板420上，并且然后，入射到导光板420上的光的路径被改变为朝向显示面板100。光源410可以是发光二极管或荧光灯。

导光板420将光源410发射的光的路径改变为朝向显示面板100。对于光路径的改变，尽管未示出，但是导光板420可以具有以各种形状形成的凹槽图案或突起图案。

光学片430形成在导光板420上，其中，光学片430向显示面板100均匀地提供光。可以通过组合扩散片和棱镜片来形成光学片430。

反射板440形成在导光板420下面，其中，反射板440向上反射导光板420中泄漏的光以提高光效率。

连接部件500连接显示面板100和支撑部件300。更具体地，连接部件500形成在显示面板100和引导架320之间以连接显示面板100和引导架320。即，连接部件500防止显示面板100向上分离。连接部件500可以由诸如双面胶带、热固粘合剂或光固化粘合剂的粘合剂形成。

同时，显示面板100的下偏振板122没有形成在具有连接部件500的区域中。即，连接部件500形成在下基板120和引导架320的第一支撑部件322之间，从而防止显示装置的厚度由于连接部件500的添加而增加。

图6B是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的截面图。

如图6B中所示，根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置包括显示面板100、面板驱动器200、支撑部件300、背光单元400和连接部件500。

显示面板100包括上基板110、上偏振板112、下基板120、下偏振板122以及位于上基板110和下基板120之间的液晶层（未示出）。除了额外地形成上偏振板112和下偏振板122之外，图6B中所示的显示面板100与上述图3B中所示的显示面板100相同。而且，图6B中所示的上基板110可以改变为上述图5A和5B中所示的上基板，因此，此处将省略对相同部分的重复描述。

面板驱动器200可以包括电路膜210和印刷电路板（PCB）220。图6B中所示的面板驱动器200与上述图3B中所示的面板驱动器200相同，因此，此处将省略对相同部分的重复描述。

支撑部件300包括机罩310、引导架320和支撑壳330。除了机罩310的结构之外，支撑部件300与图6A中所示的支撑部件相同，因此，此处仅对不同之处进行描述。

如图6B中所示，机罩310包括板312和从板312一端延伸并弯曲的侧壁314。在这种情况下，侧壁314没有与显示面板100的侧边接触，但与显示面板100的下表面接触。

特别地，在显示面板100的具有焊盘区域的外围区域中，上基板100延伸超过下基板120，因此，侧壁314与显示面板100的上基板110的下表面接触。在显示面板100的不具有焊盘区域的外围区域中，下基板120和上基板110的端部彼此对应，因此侧壁314与显示面板100的下基板120的下表面接触，但本发明不限于这种结构。即使在不具有焊盘区域的显示面板100的外围区域中，上基板110也可以延伸超出下基板120。在这种情况下，侧壁314可以与显示面板100的上基板110的下表面接触。

在图6B中所示的结构的情况下，由于侧壁314与显示面板100的下表面接触，所以显示装置的边框被完全地移除，从而获得了显示装置的优美外观。

侧壁314没有与显示面板100的侧边接触，因此，显示装置的前表面仅由显示面板100形成。

背光单元400包括光源410、导光板420、光学片430和反射板440。图6B中所示的背光单元400与上述图4A中所示的背光单元400相同，因此，此处将省略对相同部分的重复描述。

图6B中所示的连接部件500与上述图6A中所示的连接部件相同，因此，此处将省略对相同部分的重复描述。

针对本发明的以上描述涉及对应于各种显示装置之一的液晶显示装置，然而，本发明不限于液晶显示装置。本发明可以应用于诸如有机发光装置的各种显示装置。

因此，面板驱动器200附接到上基板110的下表面，从而面板驱动器200没有暴露于显示装置的前表面。在这一方面，上基板110的上表面上不需要额外的壳体。在现有技术的情况下，需要这样的壳体来覆盖面板驱动器200。因此，根据本发明，减小了显示装置的厚度，并且，显示装置的前表面没有台阶部分，因此，由于显示装置的前表面被看做为一个结构而能够获得优美的外观。

而且，根据本发明，反射阻止层形成在显示装置的上基板110上，从而克服了由于选通线和数据线上的光反射而引起的画面质量劣化的问题。

以上描述示出了对应于多种显示装置之一的显示装置。然而，根据本发明的显示装置不限于上述液晶显示装置。根据本发明的显示装置可以应用于各种平板显示装置，例如，有机发光显示装置（OLED）、EPD等。例如，在有机发光显示装置的显示装置的情况下，有机发光器件形成在上基板或下基板上，并且通过连接到上基板的面板驱动器驱动有机发光器件，从而利用通过上基板发射到外部的光来显示图像。

在不偏离本发明的精神或范围的情况下所做的各种修改以及各种变形对于本领域的技术人员来说都是显而易见的。因此，本发明旨在覆盖落入本发明权利要求及其等同方式范围的各种修改和各种变形。

Claims

1.一种显示装置，所述显示装置包括：

上基板，所述上基板具有选通线和数据线；

下基板，所述下基板位于所述上基板的下表面上，并暴露所述上基板的所述下表面的一部分；以及

第一反射阻止层和第二反射阻止层，所述第一反射阻止层与所述选通线交叠，所述第二反射阻止层与所述数据线交叠，并且所述第一反射阻止层和所述第二反射阻止层形成在所述上基板上以阻止由所述选通线和所述数据线反射的外部光的反射。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述上基板的所述下表面的所述部分是所述上基板的外围区域。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一反射阻止层形成在所述上基板和所述选通线之间。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述第一反射阻止层形成在所述上基板上，并且所述选通线形成在所述第一反射阻止层上。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第二反射阻止层形成在所述上基板和所述数据线之间。

6.根据权利要求5所述的显示装置，所述显示装置进一步包括选通绝缘膜，所述选通绝缘膜形成在所述第二反射阻止层和所述数据线之间；

其中，所述第二反射阻止层形成在所述上基板上，并且所述数据线形成在所述选通绝缘膜上。

7.根据权利要求5所述的显示装置，所述显示装置进一步包括选通绝缘膜，所述选通绝缘膜形成在所述上基板上；

其中，所述第二反射阻止层形成在所述选通绝缘膜上，并且所述数据线形成在所述第二反射阻止层上。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的显示装置，所述显示装置进一步包括面板驱动器，所述面板驱动器与在所述上基板的所述下表面的所述部分上制备的焊盘区域连接；

其中，所述下基板形成为暴露所述焊盘区域。

9.根据权利要求8所述的显示装置，所述显示装置进一步包括：

背光单元，所述背光单元位于所述下基板的下面；以及

支撑部件，所述支撑部件用于支撑所述上基板、所述下基板和所述背光单元，其中，所述支撑部件包括机罩，所述机罩与所述上基板的侧表面接触。

10.根据权利要求8所述的显示装置，所述显示装置进一步包括：

背光单元，所述背光单元位于所述下基板的下面；以及

支撑部件，所述支撑部件用于支撑所述上基板、所述下基板和所述背光单元，其中，所述支撑部件包括机罩，所述机罩与所述上基板的下表面接触。