CN102979892A - 开式齿轮润滑装置及润滑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种开式齿轮润滑装置，由气动油泵站、喷射部分、控制部分、不锈钢箱体组成。气动油泵站在不锈钢箱体内部的下层，控制部分在不锈钢箱体内部的上层，喷射部分安装于不锈钢箱体外部。气动油泵站含气动油泵、气动三联件、2#电磁阀、润滑油桶、超声波液位计。控制部分含PLC控制器、控制按钮、低液位报警器、触摸屏。喷射部分含油路分配阀、三个喷嘴、1#电磁阀、压缩空气管路。采用的润滑工艺：喷射时，1#电磁阀、2#电磁阀同时打开；停止时，2#电磁阀先关闭，1#电磁阀再延迟5~10秒关闭；循环周期：喷射1分钟，停止200~300分钟。本发明的零部件配置合理，自动化程度高，润滑油喷射均匀，补油方便，劳动强度低，使用安全性高。

Description

开式齿轮润滑装置及润滑工艺

技术领域

本发明涉及磨煤机等大型机械使用的开式齿轮的润滑装置及其润滑工艺。

背景技术

磨煤机是燃煤锅炉的关键设备，锅炉是生产企业的重要设备，关系到企业的安全生产。磨煤机等大型机械的齿轮一般是开式齿轮，其润滑通常采用高黏度的润滑油脂，优点是润滑能力强，环保，用量小，缺点是需要人工添加润滑油脂，没有实现自动化的润滑，人工操作全凭经验，容易导致齿轮缺油或者过量给油浪费的现象，不利于对设备的保护，也不利于人身安全的保障。因此，磨煤机等机械的开式齿轮需要实现精准化的润滑改进处理，并期望能够达到科学、环保、安全等的要求。

申请专利号为96225053.8 的文件提供了一种大型齿轮自动洁净润滑装置，其雾化喷嘴安装在大型齿轮下部，与齿轮旋转逆向成斜对冲布置；采用了小流量，多空气雾化喷嘴，无润滑油泵，对转动的大型齿轮进行喷油润滑，同时兼顾对大型齿轮表面粉尘进行吹扫。该技术没有自动操作和控制部件，是一种简易的改进装置。

申请专利号为200720085695.3的文件提供了一种 开式齿轮润滑机,，涉及一种开式齿轮专用润滑机。输气管一路接外混式喷咀，一路接气动油泵，与气动油泵连接的输油管插入恒温油箱的输油管接喷咀，喷咀有油孔、气孔。电磁阀接主控设备，主控设备信号灯。工作时，压缩空气经电磁阀后一路直接从外混式喷咀喷出，另一路经电磁阀、润油过滤器、从外混式喷咀高速喷出。气动油泵从恒温油箱中吸油，经增压后从外混式喷咀喷出，同时从外混式油咀高速喷出的压缩空气流将油吹碎形成油粒与气混合的油气雾，喷向齿面实现润滑。该实用新型供油系统及喷咀不易堵塞，控制器自动化程度较高。但是未公开详细的零部件组成、连接和联动过程，也未公开具体的工艺参数，不经过多次创造性的试验实践不能很好地运用。

2006年 05期《矿业工程》刊登的“智能喷油润滑装置在球磨机上的应用”，通过球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比，论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景。同时比较详细地介绍了KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑装置工作原理及特点。经过在大选厂使用，KPY - Ⅲ 型全自动喷油润滑机形成油膜良好， 完全满足了大小齿轮的润滑要求。该机操作简单，可靠性高，易于维护，并且实现了一机多控和流量控制。可在边缘传动的球磨机系统大力推广应用。该技术适用的齿轮需要加装齿轮罩，防止杂质及矿浆进入啮合面，不太适合开式齿轮润滑使用；而且，未介绍具体设备的结构和操作工艺，只是简单的技术介绍，缺少实用性。

发明内容

发明目的：克服传统的磨煤机开式齿轮润滑装置自动化程度低的缺点，提供一种能够实现自动润滑过程，润滑油喷射均匀、浪费少，操作安全性高的开式齿轮润滑装置。

技术方案：本发明提供的一种开式齿轮润滑装置及润滑工艺，用于转速10-60转/分钟，直径0.3-3米的开式齿轮的齿面润滑。所述的装置由气动油泵站、喷射部分、控制部分、不锈钢箱体组成。

气动油泵站含气动油泵、具有过滤，调压，给油三个功能的气动三联件、2#电磁阀（2#电磁阀是控制气动油泵抽油用的压缩空气的电磁阀门；2#电磁阀打开，气动泵工作，输送润滑油至喷嘴；2#电磁阀关闭，气动泵停止运行，即停止输送润滑油）、压缩空气管路、润滑油桶、润滑油桶盖、有对润滑油桶液位自动检测功能的超声波液位计、或还有油路压力表。润滑油桶盖活动连接在润滑油桶上，超声波液位计固定连接在润滑油桶盖上，气动油泵通过2#电磁阀连通并控制压缩空气管路的通断，气动油泵通过气动三联件连通润滑油管路并提供润滑油输送动力。

控制部分含整套装置的PLC控制器、控制压缩空气管路和润滑油管路开关命令的控制按钮、连接超声波液位计并在润滑油液位过低时能够报警的低液位报警器，或还有能够显示装置状态数据、启停设备及设定装置参数的触摸屏。

喷射部分含具有三个支路的油路分配阀（给三个喷嘴平均供油）、三个喷嘴、1#电磁阀（1#电磁阀是控制喷嘴雾化用的压缩空气的电磁阀门；1#电磁阀打开，喷入压缩空气至喷嘴；1#电磁阀关闭，压缩空气停止喷入喷嘴）、压缩空气管路。润滑油管路通过油路分配阀并联连通三个喷嘴，安装使用时，三个喷嘴平行排于开式齿轮齿面的宽度方向，使得润滑油能够平均喷射到齿轮表面。压缩空气管路也分别连通三个喷嘴，提供润滑油喷射雾化动力；1#电磁阀控制压缩空气管路的通断。油路中或还连接有油压调压阀、油过滤器。

不锈钢箱体分上下2层，气动油泵站安装在不锈钢箱体内部的下层，控制部分安装在不锈钢箱体内部的上层，控制部分的控制按钮、堵塞报警器、低液位报警器、或还有触摸屏安装在不锈钢箱体的外表面。喷射部分安装于不锈钢箱体外部，三个喷嘴平行排列对准需要润滑的开式齿轮齿面的宽度方向。控制部分分别由电控线路连接控制气动油泵站和喷射部分。

油路分配阀优选带有喷嘴堵塞检测功能；控制部分可以含连接油路分配阀并在喷嘴堵塞时能够报警的堵塞报警器。

所述的喷嘴型号尺寸最好为40-60mm*80-92mm*15-25mm。

所述的触摸屏最好能够设定1#电磁阀、2#电磁阀各自打开和关闭的时间参数。从而设定或改变润滑油的喷射时间、停止时间、间隔时间等参数。

装置最好具有远程设置和控制功能，，远程通讯接口优选采用标准的Modbus/RTU通讯规约。

本发明第二目的：提供上述开式齿轮润滑装置的一种润滑工艺。

第二技术方案：上述装置工作时，采用的润滑工艺如下：

1）喷射时：1#电磁阀、2#电磁阀同时打开，气动油泵启动，通过气动油泵将油桶里的润滑油抽出，通过气动三联件和油路输送润滑油至油路分配阀和三个喷嘴。此时，压缩空气进入压缩空气管路提供润滑油雾化和喷射动力，喷嘴喷射雾化的润滑油。

气动油泵采用的气动比：20~75：1，优选50：1；气动油泵的排量：1~4升/分钟，优选1.5升/分钟；分配阀的排量：0.1~0.3毫升/行程，优选0.2毫升/行程。

2）停止时：2#电磁阀先关闭，气动油泵停止运行，即停止润滑油输送。然后1#电磁阀再延迟关闭，将喷嘴内存油吹干净。1#电磁阀延迟于2#电磁阀5~10秒，优选10秒。

3）喷射和停止循环进行。循环周期设定：喷射1分钟，停止200~300分钟，优选240分钟。 

气动油泵站可以带有低液位超声波液位计，润滑油桶中的润滑油液位过低时，低液位报警器报警，方便工作人员及时补充润滑油。油路分配阀可以带有喷嘴堵塞检测功能，任一喷嘴堵塞时，堵塞报警器报警，提醒工作人员及时清理处理。

有益效果：本发明采用的零部件配置合理，自动化程度高，检测报警功能齐全，操作性能可靠。定时定量给齿轮齿面喷油，润滑油喷射均匀，浪费少、污染低，润滑效果好，环保经济。而且体积小巧，占用空间小，管路和喷嘴自动吹洗，维护保养方便，加油无需人工，劳动强度低，人员和装置安全性高，使用寿命长久。适合污染严重场所使用的磨煤机等多种大型机械的开式齿轮润滑使用，并且通过滑脂喷射过程的全自动控制，能够实现精准化的润滑管理，达到节约成本（节油60%），提高工作效率和设备运行效率的目的。

附图说明

图1是本发明的一个结构示意图；

图2是图1中放大的喷射部分构成零件的结构示意图；

图中，1、润滑油管路；2、分配阀；3、喷嘴； 4、调压阀；5、压缩空气管路；6、2#电磁阀；7、喷射部分；8、电控线路；9、堵塞报警器；10、触摸屏；11、低液位报警器；12、不锈钢箱体；13、气动三联件；14、润滑油桶盖；15、超声波液位计；16、润滑油桶；17、气动油泵；18、1#电磁阀；19、油路压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更具体的说明。

实施例1：

开式齿轮润滑装置，用于转速30转/分钟，直径1米的开式齿轮的润滑，由气动油泵站、喷射部分7、控制部分、不锈钢箱体12组成。

气动油泵站含下述零部件：气动油泵17、气动三联件13、2#电磁阀6、润滑油桶16、润滑油桶盖14、超声波液位计15；润滑油桶盖14活动连接在润滑油桶16上，超声波液位计15固定连接在润滑油桶盖14上，气动油泵17通过2#电磁阀6连通并控制压缩空气管路5，气动油泵17通过气动三联件13连通润滑油管路1并提供润滑油输送动力。控制部分含下述零部件：PLC控制器、控制按钮、低液位报警器11。喷射部分7含下述零部件：油路分配阀2、三个喷嘴3、1#电磁阀18、压缩空气管路5；润滑油管路1通过油路分配阀2并联连通三个喷嘴3；压缩空气管路5通过1#电磁阀18分别连通三个喷嘴3，提供润滑油喷射雾化动力。

不锈钢箱体12分上下2层，气动油泵站安装在不锈钢箱体12内部的下层，控制部分安装在不锈钢箱体12内部的上层，控制按钮、低液位报警器11安装在不锈钢箱体12的外表面；喷射部分7安装于不锈钢箱体12外部、待润滑的开式齿轮的齿面附近，三个喷嘴3平行排列对准开式齿轮齿面的宽度方向。控制部分分别由电控线路8连接控制气动油泵站和喷射部分7。

所述的油路分配阀2带有喷3堵塞检测功能；控制部分还含有连接油路分配阀2的堵塞报警器9。

采用的润滑工艺如下：

1）、喷射时：1#电磁阀18、2#电磁阀6同时打开，气动油泵站启动，通过气动油泵17将润滑油桶16里的润滑油抽出，再通过气动三联件13和润滑油管路1输送润滑油至油路分配阀2和三个喷嘴3，压缩空气管路5提供润滑油雾化和喷射动力，喷嘴3喷射雾化的润滑油；气动油泵17采用的气动比：45:１；气动油泵17的排量：2升/分钟；分配阀2的排量：0.2毫升/行程；

2）停止时：2#电磁阀6先关闭，气动油泵17停止运行，停止润滑油输送；然后，1#电磁阀18将喷嘴3内的存油吹干净，延迟7秒关闭； 

3）循环进行，循环周期设定：喷射时长1分钟，停止时长200分钟。 

实施例2：

如实施例1种的装置，气动油泵站还含有油路压力表19；控制部分还含有触摸屏10。

所述的触摸屏10安装在不锈钢箱体12的外表面。触摸屏10能够设定1#电磁阀18、2#电磁阀6各自打开和关闭的时间参数。所述的装置还具有远程设置和控制功能，远程通讯接口采用标准的Modbus/RTU通讯规约。

采用的润滑工艺如下：

1）、喷射时：气动油泵17采用的气动比：60:１；气动油泵17的排量：3升/分钟；分配阀2的排量：0.3毫升/行程；

2）停止时：2#电磁阀6先关闭，气动油泵17停止运行，停止润滑油输送；然后，1#电磁阀18将喷嘴3内的存油吹干净，延迟10秒关闭； 

3）循环进行，循环周期设定：喷射时长1分钟，停止时长250分钟。

所述的气动油泵站带有超声波液位计15，润滑油桶16中的润滑油液位过低时，低液位报警器11报警，提醒工作人员及时补充润滑油。通过所述的远程通讯接口，工作人员能够实现远程控制润滑过程。

Claims (7)

1.一种开式齿轮润滑装置，用于转速10-60转/分钟，直径0.3-3米的开式齿轮的齿面润滑，其特征在于：由气动油泵站、喷射部分（7）、控制部分、不锈钢箱体（12）组成；

气动油泵站含下述零部件：气动油泵（17）、气动三联件（13）、2#电磁阀（6）、润滑油桶（16）、润滑油桶盖（14）、超声波液位计（15）、或还有油路压力表（19）；润滑油桶盖（14）活动连接在润滑油桶（16）上，超声波液位计（15）固定连接在润滑油桶盖（14）上，气动油泵（17）通过2#电磁阀（6）连通并控制压缩空气管路（5），气动油泵（17）通过气动三联件（13）连通润滑油管路（1）并提供润滑油输送动力； 

控制部分含下述零部件：PLC控制器、控制按钮、低液位报警器（11），或还有触摸屏（10）；

喷射部分（7）含下述零部件：油路分配阀（2）、三个喷嘴（3）、1#电磁阀（18）、压缩空气管路（5）；润滑油管路（1）通过油路分配阀（2）并联连通三个喷嘴（3）；压缩空气管路（5）通过1#电磁阀（18）分别连通三个喷嘴（3），提供润滑油喷射雾化动力；压缩空气管路（5）中或还连接有调压阀（4）；

不锈钢箱体（12）分上下2层，气动油泵站安装在不锈钢箱体（12）内部的下层，控制部分安装在不锈钢箱体（12）内部的上层，控制按钮、低液位报警器（11）、或还有触摸屏（10）安装在不锈钢箱体（12）的外表面；喷射部分（7）安装于不锈钢箱体（12）外部、待润滑的开式齿轮的齿面附近，三个喷嘴（3）平行排列对准开式齿轮齿面的宽度方向；控制部分分别由电控线路（8）连接控制气动油泵站和喷射部分（7）。

2.根据权利要求1所述的开式齿轮润滑装置，其特征在于：所述的油路分配阀（2）带有喷嘴（3）堵塞检测功能；控制部分还含有连接油路分配阀（2）的堵塞报警器(9)。

3.根据权利要求1或2所述的开式齿轮润滑装置，其特征在于：所述的触摸屏（10）能够设定1#电磁阀（18）、2#电磁阀（6）各自打开和关闭的时间参数。

4.如权利要求3所述的开式齿轮润滑装，其特征在于：所述的装置具有远程设置和控制功能，远程通讯接口采用标准的Modbus/RTU通讯规约。

5.一种如权利要求1所述的开式齿轮润滑装置的润滑工艺，其特征在于：采用的润滑工艺如下：

1）、喷射时：1#电磁阀（18）、2#电磁阀（6）同时打开，气动油泵站启动，通过气动油泵（17）将润滑油桶（16）里的润滑油抽出，再通过气动三联件（13）和润滑油管路（1）输送润滑油至油路分配阀（2）和三个喷嘴（3），压缩空气管路（5）提供润滑油雾化和喷射动力，喷嘴（3）喷射雾化的润滑油；

气动油泵（17）采用的气动比：20~75：１；气动油泵（17）的排量：1~4升/分钟；分配阀（2）的排量：0.1~0.3毫升/行程；

2）停止时：2#电磁阀（6）先关闭，气动油泵（17）停止运行，停止润滑油输送；然后，1#电磁阀（18）将喷嘴（3）内的存油吹干净，延迟5~10秒关闭； 

3）喷射和停止循环进行，循环周期设定：喷射时长1分钟，停止时长200~300分钟，优选240分钟。

6. 根据权利要求5所述的开式齿轮润滑装置的润滑工艺，其特征在于：所述的气动油泵（17）的气动比为50：1；气动油泵（17）的排量为1.5升/分钟；分配阀（2）的排量为0.2毫升/行程；停止时，1#电磁阀（18）延迟于2#电磁阀（6）10秒关闭。

7.根据权利要求5或6所述的开式齿轮润滑装置的润滑工艺，其特征在于：所述的气动油泵站带有超声波液位计（15），润滑油桶（16）中的润滑油液位过低时，低液位报警器（11）报警，提醒工作人员及时补充润滑油。

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