CN203847969U - 自润滑排链系统及使用该系统的烟草切丝机 - Google Patents

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CN203847969U CN201420210770.4U CN201420210770U CN203847969U CN 203847969 U CN203847969 U CN 203847969U CN 201420210770 U CN201420210770 U CN 201420210770U CN 203847969 U CN203847969 U CN 203847969U
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杜云丽
崔岩
魏新峰
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杨建新
胡刚
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Abstract

本实用新型涉及烟草制造设备技术领域,特别涉及一种自润滑排链系统及使用该系统的烟草切丝机。其中,自润滑排链系统包括排链支架和设于排链支架上的排链,排链支架上于排链的上方设有喷头,喷头具有进油口。本实用新型通过在排链上方设置具有进油口的喷头,可实现排链的自润滑,即通过喷头可向排链喷射润滑油,不仅可以避免排链生锈,而且具有喷射效率高和润滑效果好的优点,解决了人工对排链系统润滑保养时费力费时的问题。

Description

自润滑排链系统及使用该系统的烟草切丝机
技术领域
本实用新型涉及烟草制造设备技术领域,特别涉及一种自润滑排链系统及使用该系统的烟草切丝机。
背景技术
在烟草制丝生产线中,切丝机是重要的主机设备,其工艺任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。
切丝机包括排链系统,排链系统包括排链支架和设置于排链支架上的铜排链。由于现有的切丝机上没有对铜排链进行润滑的润滑装置,不能实现对排链系统的自润滑,而且切丝机使用环境中灰尘、烟油和水汽污染严重,容易使铜排链僵硬。因此,在设备维修过程中需经常对铜排链进行润滑保养,但是该人工润滑的方式存在费工费时、润滑效果差、润滑液浪费较多等缺点。此外,在日常设备生产过程中若润滑不及时,很容易导致铜排链锈蚀卡死,甚至造成设备事故,从而将会影响切丝质量和正常生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自润滑排链系统,以解决对排链系统的润滑保养费工费时的问题。本实用新型还提供一种使用上述自润滑排链系统的烟草切丝机。
为了实现上述目的,本实用新型的自润滑排链系统采用技术方案:自润滑排链系统,包括排链支架和设于排链支架上的排链,所述排链支架上于排链的上方设有喷头,所述喷头具有进油口。
所述喷头为雾化喷头。
所述喷头连接有用于驱动润滑油由润滑油油源进入喷头内的驱油装置,所述驱油装置包括气源或油泵。
驱油装置包括气源,汽油装置还包括用于将润滑油雾化的雾化罐,雾化罐具有与气源连接的入气口、用于与润滑油油源连接的入油口和用于输出雾状的润滑油的出油口。
所述排链有两个,喷头有相应的两套,两套喷头的进口汇合于三通接头,三通接头具有一个输入口和与两套喷头的进口一一对应的两个输出口。
为了实现上述目的,本实用新型的烟草切丝机采用如下技术方案:烟草切丝机,包括排链支架和设置于排链支架上的排链,所述排链支架上于排链的上方设有喷头,所述喷头具有进油口。
所述喷头为雾化喷头。
所述喷头连接有用于驱动润滑油由润滑油油源进入喷头内的驱油装置,所述驱油装置包括气源或油泵。
驱油装置包括气源,汽油装置还包括用于将润滑油雾化的雾化罐,雾化罐具有与气源连接的入气口、用于与润滑油油源连接的入油口和用于输出雾状的润滑油的出油口。
所述排链有两个,喷头有相应的两套,两套喷头的进口汇合于三通接头,三通接头具有一个输入口和与两套喷头的进口一一对应的两个输出口。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在排链上方设置具有进油口的喷头,可实现排链的自润滑,即通过喷头可向排链喷射润滑油,不仅可以避免排链生锈,而且具有喷射效率高和润滑效果好的优点,解决了人工对排链系统润滑保养时费力费时的问题。
进一步的,雾化喷头可提高喷射均匀性和喷射范围,即可使润滑油被均匀的喷射到排链上,此外,还可以提高润滑油的利用率,可节约润滑油的使用量。
进一步的,通过驱油装置可驱动将润滑油油源的润滑油输送至喷头处,能提高润滑油的流动速度。
进一步的,通过雾化罐可将润滑油雾化,与液滴状的润滑油相比,雾状的润滑油具有颗粒小和流动性强的优点,通过气源可将轻松的将雾状的润滑油吹入喷头中。
进一步的,喷头有两套,且喷头与排链一一对应,与只包括一个喷头相比,可提高润滑效果;通过三通接头可使两套喷头共用一套驱油装置,能简化该自润滑排链系统的整体结构。
附图说明
图1是本实用新型的自润滑排链系统的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的自润滑排链系统的一种实施例,如图1所示:该自润滑排链系统,包括润滑油油源1、排链支架2和设于排链支架2上的排链3,排链支架2上于排链3的上方设有喷头4,喷头4具有进油口。
喷头4的进油口连接有用于驱动润滑油由润滑油油源进入喷头内的驱油装置,通过驱油装置可以提高润滑液的流动速度。
该驱油装置包括气源5和雾化罐6,该雾化罐6可将润滑油雾化,该雾化罐6具有与气源连接的入气口、用于与润滑油油源1连接的入油口和用于输出雾状的润滑油的出油口。雾化罐6的入气口与气源5之间具有输气管路7,输气管路7上按照气体的流动方向依次包括气源总阀门71、减压阀72、气体单向节流阀73。
在本实施中,喷头4为雾化喷头。排链3有两个,两个排链上下分布,喷头有两套,每个排链的上方对应有一套喷头,每套喷头上具有多个喷嘴,每套喷头通过喷头支架8装配在排链支架2上。
两套喷头的进口汇合于三通接头9,该三通接头9具有一个输入口和与两套喷头的进口一一对应的两个输出口。通过三通接头9可使两套喷头共用一套驱油装置,即两套喷头4的进口通过三通接头9与同一个雾化罐6的出油口连接,三通接头9的输入口与雾化罐6的出油口连接。通过三通接头的两个输出口可实现雾化润滑油的分流。三通接头9的两个输出口与相应的喷头之间设有相应的输出管路,各输出管路上均设有调压阀和支路单向节流阀,通过调压阀可控制输出管路内的压力,通过各支路单向节流阀可调节相应输出管路中雾状的润滑油的流速。
喷头处设于电磁阀,可实现清洗自动控制。该自润滑排链系统还包括控制系统,控制系统包括主机控制器(PLC)和现场操作屏。电磁阀由主机控制器中的PLC控制程序控制,可实现电控连锁。主机控制器中设有定时润滑提醒程序,能保证自动润滑过程和正常生产等工况实现逻辑自锁和互锁,可以防止失误操作。此外,通过现场操作屏显示,可便于及时实施润滑工作。
上述实施例1的使用原理:通过气源总阀门71控制气源5,通过三通接头9可实现气源5的分流。在检修时,上、下分布的两个排链3运行,电磁阀动作,使气源5与两套喷头4连通,喷头4开始工作,各喷头4可将润滑油均匀的喷洒在相应的排链3上。通过上述喷吹润滑过程,能有效防止生产过程中由于烟丝、烟油和烟灰的侵入所造成的排链僵硬锈蚀卡死现象,降低了切丝机送料机构故障率,保障润滑均匀性,减少维修费用和劳动强度,提高设备有效作业率。
综上所示,上述自润滑排链系统具有结构紧凑、安装简单、便于操作、制作成本低、安全使用性能高、运行平稳、能耗低、润滑效率高的优点。
在其它实施例中,喷头还可以为用于输出液滴状的润滑油的液滴喷头。
在其它实施例中,还可以省去雾化罐,通过气源直接将润滑油从润滑油油源处输送至喷头处。
在其它实施例中,还可以包括两套驱油装置,即两套喷头各对应一套驱油装置。
在其它实施例中,还可以只包括一个排链和一套与排链对应的喷头;或包括两个排链,但是仅在位于上部的排链的上方设置一套喷头,两个排链共用一套喷头。
在其它实施例中,驱油装置还可以包括油泵,采用油泵代替气源。
在其它实施例中,还可以省去润滑油油源和/或驱油装置。
本实用新型的烟草切丝机的实施例,该烟草切丝机包括送料机构,送料机构包括自润滑排链系统,该自润滑排链系统的结构与上述本实用新型的自润滑排链系统的结构相同,在此不再重复赘述。

Claims (10)

1.自润滑排链系统,包括排链支架和设于排链支架上的排链,其特征在于:所述排链支架上于排链的上方设有喷头,所述喷头具有进油口。
2.根据权利要求1所述的自润滑排链系统,其特征在于:所述喷头为雾化喷头。
3.根据权利要求2所述的自润滑排链系统,其特征在于:所述喷头连接有用于驱动润滑油由润滑油油源进入喷头内的驱油装置,所述驱油装置包括气源或油泵。
4.根据权利要求3所述的自润滑排链系统,其特征在于:驱油装置包括气源,汽油装置还包括用于将润滑油雾化的雾化罐,雾化罐具有与气源连接的入气口、用于与润滑油油源连接的入油口和用于输出雾状的润滑油的出油口。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自润滑排链系统,其特征在于:所述排链有两个,喷头有相应的两套,两套喷头的进口汇合于三通接头,三通接头具有一个输入口和与两套喷头的进口一一对应的两个输出口。
6.烟草切丝机,包括排链支架和设置于排链支架上的排链,其特征在于:所述排链支架上于排链的上方设有喷头,所述喷头具有进油口。
7.根据权利要求6所述的烟草切丝机,其特征在于:所述喷头为雾化喷头。
8.根据权利要求7所述的烟草切丝机,其特征在于:所述喷头连接有用于驱动润滑油由润滑油油源进入喷头内的驱油装置,所述驱油装置包括气源或油泵。
9.根据权利要求8所述的烟草切丝机,其特征在于:驱油装置包括气源,汽油装置还包括用于将润滑油雾化的雾化罐,雾化罐具有与气源连接的入气口、用于与润滑油油源连接的入油口和用于输出雾状的润滑油的出油口。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的烟草切丝机,其特征在于:所述排链有两个,喷头有相应的两套,两套喷头的进口汇合于三通接头,三通接头具有一个输入口和与两套喷头的进口一一对应的两个输出口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110553132A (zh) * 2019-09-12 2019-12-10 四川大学 智能微量润滑系统及具有该系统的环块摩擦磨损试验机

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