CN102978395B - 从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法 - Google Patents

从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102978395B
CN102978395B CN201210509860.9A CN201210509860A CN102978395B CN 102978395 B CN102978395 B CN 102978395B CN 201210509860 A CN201210509860 A CN 201210509860A CN 102978395 B CN102978395 B CN 102978395B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
adsorption
vitriol
adjust
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210509860.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102978395A (zh
Inventor
齐菊锐
崔玉果
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201210509860.9A priority Critical patent/CN102978395B/zh
Publication of CN102978395A publication Critical patent/CN102978395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102978395B publication Critical patent/CN102978395B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法。先依据含Co的硫酸盐稀溶液中Cu的浓度调整pH值,再调整螯合树脂的pH值与溶液相同,然后用螯合树脂进行Cu的三级吸附和Co吸附,用硫酸溶液解吸。本发明以串级分离方式替代了现有的有机相萃取方法,实现了从硫酸盐稀溶液中提取Cu和Co,避免使用有机萃取剂,实现了清洁生产。解决了长期以来含Co的硫酸盐稀溶液因无合适的回收方法被弃之而导致环境污染和资源浪费的问题。本发明具有操作简单、生产成本较低、综合回收率高、环境污染小的优点。

Description

从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法
技术领域:
本发明涉及一种Cu、Co的分离富集方法,尤其是从含Co的硫酸盐稀溶液中用D-418螯合树脂分离富集Cu、Co的方法。
背景技术:
目前对于Cu、Co的分离大多采用有机相萃取法,而 Co的硫酸盐稀溶液由于Co含量较低、且与Cu化学性质相近,如采用萃取法先分离Cu,会由于夹带损失等导致分离不完全造成Co资源的浪费,同样若以萃取法先分离Co,会由于料液浓度低,萃取剂价格昂贵,生产成本较高,得不偿失。另,萃取剂挥发性较强,会造成环境污染。
CN102220494A公开了一种以酰基硫脲化合物为萃取剂从铜、钴、镍酸性体系中连续萃取分离钯和铜的方法,是一种以酰基硫脲为萃取剂,以熔融石蜡为稀释剂,通过控制铜、钴、镍和钯体系的酸度,可选择性、高回收率地分离出铜、钴、镍和钯体系中的Pd和Cu。
CN101994003A公开了一种从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺,该工艺是用硫酸和还原剂亚硫酸钠进行选择性还原酸浸出铜和钴。
CN101705371A公开了一种硫化铜钴矿中提取钴的方法,涉及一种用于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。首先对含Cu、Co溶液进行Cu萃取、萃取液经反萃后电积得到阴极铜;萃铜余液进行中和除铁铝,滤液再采用氢氧化钠沉钴镍,分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物。
现有技术主要是从含高浓度Co的溶液中进行Cu、Co分离,但尚未见到从含Co的硫酸盐稀溶液中进行Cu、Co的提取,我国是Cu、Go资源短缺型国家,因此 综合回收Cu、Go资源显得尤为重要。
发明内容:
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种树脂法从Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法。
从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法,包括以下步骤:
a、调整含Co的硫酸盐稀溶液pH=3~5,调整溶液pH值的依据是以含Co的硫酸盐稀溶液中Cu的质量浓度(g/L)为准;
b、将D-418螯合树脂用稀硫酸平衡至与调整pH后的含Co的硫酸盐稀溶液的pH相同,待用;
c、用平衡pH后的D-418螯合树脂进行Cu的一级吸附,控制吸附时间1.5~7.5小时;
d、将一级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值后用待用树脂进行Cu的二级吸附,控制吸附时间5~15小时;
e、将二级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值后用待用树脂进行Cu的三级吸附,控制吸附时间11~21小时;
f、将三级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值,用待用树脂吸附Co,控制吸附时间2小时;
g、吸附Co后的树脂,用5倍于树脂体积的去离子水连续洗涤3次,过滤后用0.1mol/L-0.5mol/L的硫酸溶液解吸Co,控制解析液体积为调整溶液pH值后溶液的1/10-1/30 ;
h、将三级吸附Cu后的树脂统一用5倍树脂体积的去离子水洗涤3次,过滤后用1.0mol/L的硫酸溶液解吸Cu, 控制解析液体积为调整溶液pH值后溶液的1/10-1/20;
i、将Co解吸液送去Co电解或制备硫酸钴工段;
j、将Cu解吸液送去Cu电解或制备硫酸铜工段。
步骤c、d、e和f中所述的吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
步骤g和h中所述的洗涤方式为每隔5分钟震荡搅拌1分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;
步骤g和h中所述的解吸方式为连续震荡搅拌式。
步骤a所述Co的硫酸盐稀溶液的pH是以Cu的浓度为准,当pH=5时,Cu交换容量大,当pH=3时Cu、Co分离系数高;当Cu(2.0 g/L -5.0g/L)时调pH=3、Cu(1.0 g/L -2.0 g/L)时调pH=4、Cu(0.3g/L -0.7g/L) 时调pH=5;
步骤c所述的控制吸附时间是以溶液中Cu的浓度为准,Cu浓度越高,吸附时间越短,Cu浓度越低,吸附时间越长;当Cu(2.0 g/L ~5.0g/L)时,一级吸附时间为1.5~2.0小时;当Cu(1.0 g/L~2.0 g/L)时,一级吸附时间为2.5~3.0小时;当Cu(0.3g/L~0.7g/L) 时,一级吸附时间为4.5~7.5小时。
步骤d所控制的吸附时间以溶液中Cu的浓度为准,当Cu(1.0 g/L ~2.5g/L)时,二级吸附时间为2.0~3.5小时,Cu(0.4g/L~0.9g/L)时,二级级吸附时间为3.5~5.5小时, Cu(0.18g/L ~0.38g/L) 时,二级级吸附时间为8.0~10.0小时。
步骤e所控制的吸附时间以溶液中Cu的浓度为准,当Cu(0.5 g/L ~0.9/L)时,三级吸附时间为4.5~7.0小时,Cu(0.24g/L~0.5g/L)时,三级吸附时间为8.0~12小时, Cu(0.1g/L~0.3g/L) 时,三级吸附时间为10~16小时。
有益效果:
本发明所采用树脂为D-418螯合树脂,以串级分离方式替代了现有的有机相萃取方法,实现了从硫酸盐稀溶液中提取Cu和Co,避免使用有机萃取剂,实现清洁生产。解决了长期以来含Co的硫酸盐稀溶液因无合适的回收方法被弃之而导致环境污染和资源浪费的问题。具有操作简单、生产成本较低、综合回收率高、环境污染小的优点。
附图说明:
附图:从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu和Co的方法流程图
具体实施方式:
下面结合附图和实施例作进一步的详细说明:
从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法,包括以下步骤:
a、调整含Co的硫酸盐稀溶液pH=3~5,调整溶液pH值的依据是以含Co的硫酸盐稀溶液中Cu的质量浓度(g/L)为准;
c、将D-418螯合树脂用稀硫酸平衡至与调整pH后的含Co的硫酸盐稀溶液的pH相同,待用;
c、用平衡pH后的D-418螯合树脂进行Cu的一级吸附,控制吸附时间1.5~7.5小时;
d、将一级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值后用待用树脂进行Cu的二级吸附,控制吸附时间2.5~10小时;
e、将二级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值后用待用树脂进行Cu的三级吸附,控制吸附时间4.5~16小时;
f、将三级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值,用待用树脂吸附Co,控制吸附时间2小时;
g、吸附Co后的树脂,用5倍于树脂体积的去离子水连续洗涤3次,过滤后用0.1mol/L-0.5mol/L的硫酸溶液解吸Co,控制解析液体积为调整溶液pH值后溶液的1/10-1/30 ;
h、将三级吸附Cu后的树脂统一用5倍树脂体积的去离子水洗涤3次,过滤后用1.0mol/L的硫酸溶液解吸Cu, 控制解析液体积为调整溶液pH值后溶液的1/10-1/20;
i、将Co解吸液送去Co电解或制备硫酸钴工段;
j、将Cu解吸液送去Cu电解或制备硫酸铜工段。
步骤a所述Co的硫酸盐稀溶液的pH是以Cu的浓度为准,当pH=5时,Cu交换容量大,当pH=3时Cu、Co分离系数高;当Cu(2.0 g/L -5.0g/L)时调pH=3、Cu(1.0 g/L -2.0 g/L)时调pH=4、Cu(0.3g/L -0.7g/L) 时调pH=5;
步骤c所述的控制吸附时间是以溶液中Cu的浓度为准,Cu浓度越高,吸附时间越短,Cu浓度越低,吸附时间越长;当Cu(2.0 g/L ~5.0g/L)时,一级吸附时间为1.5~2.0小时;当Cu(1.0 g/L~2.0 g/L)时,一级吸附时间为2.5~3.0小时;当Cu(0.3g/L~0.7g/L) 时,一级吸附时间为4.5~7.5小时。
步骤d所控制的吸附时间以溶液中Cu的浓度为准,当Cu(1.0 g/L ~2.5g/L)时,二级吸附时间为2.0~3.5小时,Cu(0.4g/L~0.9g/L)时,二级级吸附时间为3.5~5.5小时, Cu(0.18g/L ~0.38g/L) 时,二级级吸附时间为8.0~10.0小时。
步骤e所控制的吸附时间以溶液中Cu的浓度为准,当Cu(0.5 g/L ~0.9/L)时,三级吸附时间为4.5~7.0小时,Cu(0.24g/L~0.5g/L)时,三级吸附时间为8.0~12小时, Cu(0.1g/L~0.3g/L) 时,三级吸附时间为10~16小时。
步骤c、d、e和f中所述的吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
步骤g和h中所述的洗涤方式为每隔5分钟震荡搅拌1分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;解吸方式为连续震荡搅拌式。
实施例1
a、将含有Cu(2.0g/L)和Co(0.3g/L)的硫酸盐稀溶液50mL,调pH=3,
b、将D-418树脂用硫酸平衡至pH=3,待用;
c、用平衡至pH=5的D-418树脂进行一级吸附Cu,吸附时间2小时,吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式吸附,每间隔20分震动搅拌1分钟;
d、将一级吸附液过滤后调整pH=3,用平衡至pH=3的D-418树脂进行二级吸附Cu,控制吸附时间5小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
e、将二级吸附液过滤后液调整pH=3,用平衡至pH=3的D-418树脂进行三级吸附Cu,控制吸附时间9小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
f、将三级吸附液过滤后调整pH=5,用平衡至pH=5的D-418树脂吸附Co,控制吸附时间2小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
g、吸附Co后的树脂,用5倍于树脂体积的去离子水连续洗涤3次,洗涤方式每间隔5分钟震动搅拌一分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;
h、洗涤过滤后的树脂用2mL浓度为 0.5mol/L的硫酸溶液以连续震荡搅拌方式解吸Co,解吸液含Co约5g/L;
i、解吸液送电解钴工段;
j、将3级吸附Cu后的树脂统一用5倍树脂体积的去离子水洗涤3次后,洗涤方式每间隔5分钟震动搅拌一分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;
k、吸附Cu的树脂经洗涤过滤后用5mL 浓度为1.0mol/L的硫酸溶液解吸Cu,解析液含铜约17g/L;
l、解析液送电解铜工段。
实施例2
a、将含有Cu(0.3g/L)和Co(0.035g/)L的硫酸盐溶液 100mL,调至pH=5,
b、将D-418树脂用硫酸平衡至pH=5,待用;
c、将待用空白树脂进行一级吸附Cu,吸附时间6.5小时,吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式吸附,每间隔20分震动搅拌1分钟;
d、将一级吸附液过滤后调整pH=5,用平衡至pH=5的D-418树脂进行二级吸附Cu,控制吸附时间9小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
e、将二级吸附过滤后液调整pH=5,用平衡至pH=5的D-418树脂进行三级吸附Cu,控制吸附时间14小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
f、将三级吸附液过滤后调整pH=5,用平衡至pH=5的D-418树脂吸附Co,控制吸附时间2小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
g、吸附Co后的树脂,用5倍于树脂体积去离子水连续洗涤3次,洗涤方式为每间隔5分钟震动搅拌1分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;
h、洗涤过滤后吸附Co的树脂用2mL 浓度为0.3mol/L的硫酸溶液以连续震荡搅拌式解吸Co,解吸液含Co约1.5g/L;
i、解吸液送生产硫酸钴工段;
j、将3级吸附Cu后的树脂统一用5倍树脂体积的去离子水连续洗涤3次,洗涤方式为每间隔5分钟震动搅拌1分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;
k、经洗涤过滤后的吸附Cu的树脂用5 mL 浓度为1.0mol/L的硫酸溶液解吸Cu,解析液含铜约5g/L;
l、解析液送生产硫酸铜工段。
实施例3
a、将含有Cu(0.5g/L)和Co(0. 1g/)L的硫酸盐溶液50 mL,调至pH=4,
b、将D-418树脂用硫酸平衡至pH=4,待用;
c、将待用空白树脂进行一级吸附Cu,吸附时间5.0小时,吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式吸附,每间隔20分震动搅拌1分钟;
d、将一级吸附液过滤后调整pH=4,用平衡至pH=4的D-418树脂进行二级吸附Cu,控制吸附时间6.5小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
e、将二级吸附过滤后液调整pH=4,用平衡至pH=4的D-418树脂进行三级吸附Cu,控制吸附时间10.5小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
f、将三级吸附液过滤后调整pH=5,用平衡至pH=5的D-418树脂吸附Co,控制吸附时间2小时;吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟;
g、吸附Co后的树脂,用5倍于树脂体积去离子水连续洗涤3次,洗涤方式为每间隔5分钟震动搅拌一分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;
h、洗涤过滤后吸附Co的树脂用2mL浓度为 0.5mol/L的硫酸溶液以连续震荡搅拌式解吸Co,解吸液含Co约2.2g/L;
i、解吸液送去电解钴工段;
j、将3级吸附Cu后的树脂统一用5倍树脂体积的去离子水连续洗涤3次,洗涤方式为每间隔5分钟震动搅拌一分钟,重复三次后过滤为一次洗涤;
k、经洗涤过滤后的吸附Cu的树脂用3mL 浓度为1.0mol/L的硫酸溶液解吸Cu,解析液含铜约8g/L;
l、解析液送去电解铜工段。

Claims (4)

1.一种从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、调整含Co的硫酸盐稀溶液pH=3~5,调整溶液pH值的依据是以含Co的硫酸盐稀溶液中Cu的质量浓度g/L为准;当Cu的质量浓度为2.0g/L-5.0g/L时调pH=3,当Cu的质量浓度为1.0g/L-2.0g/L时调pH=4,当Cu的质量浓度为0.3g/L-0.7g/L时调pH=5;
b、将D-418螯合树脂用稀硫酸平衡至与调整pH后的含Co的硫酸盐稀溶液的pH相同,待用;
c、用平衡pH后的D-418螯合树脂进行Cu的一级吸附,控制吸附时间1.5~7.5小时;
d、将一级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值后用待用树脂进行Cu的二级吸附,控制吸附时间5~15小时;
e、将二级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值后用待用树脂进行Cu的三级吸附,控制吸附时间11~21小时;
f、将三级吸附液过滤后调整滤液pH至吸附液初始pH值,用待用树脂吸附Co,控制吸附时间2小时;
g、吸附Co后的树脂,用5倍于树脂体积的去离子水连续洗涤3次,过滤后用0.1mol/L-0.5mol/L的硫酸溶液解吸Co,控制解析液体积为调整溶液pH值后溶液的1/20-1/50;
h、将三级吸附Cu后的树脂统一用5倍树脂体积的去离子水洗涤3次,过滤后用1.0mol/L的硫酸溶液解吸Cu,控制解析液体积为调整溶液pH值后溶液的1/10-1/20。
2.按照权利要求1所述的从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法,其特征在于,步骤c、d、e或f中所述的吸附方式均为静态间隔震荡搅拌式,即每隔20分钟震荡1分钟。
3.按照权利要求1所述的从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法,其特征在于,步骤g或h中所述的洗涤方式为每隔10分钟震荡搅拌1分钟,重复三次后过滤为一次洗涤。
4.按照权利要求1所述的从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法,其特征在于,步骤g或h中所述的解吸方式为连续震荡搅拌式。
CN201210509860.9A 2012-12-03 2012-12-03 从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法 Expired - Fee Related CN102978395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210509860.9A CN102978395B (zh) 2012-12-03 2012-12-03 从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210509860.9A CN102978395B (zh) 2012-12-03 2012-12-03 从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102978395A CN102978395A (zh) 2013-03-20
CN102978395B true CN102978395B (zh) 2014-01-15

Family

ID=47852729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210509860.9A Expired - Fee Related CN102978395B (zh) 2012-12-03 2012-12-03 从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978395B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004926A (zh) * 2018-10-08 2020-04-14 金川集团股份有限公司 一种树脂提取低品位红土镍矿浸出液中镍、钴的方法
CN111286607A (zh) * 2020-03-13 2020-06-16 厦门世达膜科技有限公司 一种从提铜尾液中提取钴的生产方法
CN113698031A (zh) * 2021-08-10 2021-11-26 广西贵港市蓝月亮水处理环保科技有限公司 一种从综合废水中回收贵金属的方法及设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148704A (zh) * 2007-11-06 2008-03-26 金川集团有限公司 一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法
CN101338367A (zh) * 2008-08-14 2009-01-07 上海西恩化工设备有限公司 富集与提纯镍、钴或铜离子的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148704A (zh) * 2007-11-06 2008-03-26 金川集团有限公司 一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法
CN101338367A (zh) * 2008-08-14 2009-01-07 上海西恩化工设备有限公司 富集与提纯镍、钴或铜离子的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102978395A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102173457B (zh) 一种从含有钼铼的废液中制备高铼酸铵的方法
CN103924085B (zh) 利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法
AU748320B2 (en) Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions
CN104291483B (zh) 一种离子型稀土矿山废水膜分离技术处理方法及装置
CN105439355A (zh) 污酸资源回收与深度处理方法及装置
CN102888513B (zh) 一种全分离铜、锰、锌、钴、钙氯化物溶液的方法
CN108975556B (zh) 净化回收老化磷酸抛光液的方法
CN101219838A (zh) 一种较低浓度重金属工业废水处理的方法
CN109678196B (zh) 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法
CN105238933B (zh) 一种从含二氧化硫烟气中去除并回收元素汞的方法
CN102978395B (zh) 从含Co的硫酸盐稀溶液中分离富集Cu、Co的方法
CN102784713A (zh) 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法
CN112717468A (zh) 一种用于沉锂母液中锂回收的方法
CN103789769A (zh) 一种将pcb酸碱性蚀刻废液资源回收及再生的方法
CN106186185B (zh) 一种工业含镍废水回收制备高纯度镍盐的方法
CN105174577A (zh) 一种煤化工废水预处理工艺及装置
CN102120658B (zh) 电解锰生产末端废水中氨氮的处理和回收方法
CN106435220A (zh) 一种降低盐湖卤水镁锂比的方法
CN105152433A (zh) 一种铜、钼萃余液混合废水去除cod的方法
CN114716383A (zh) 一种有效去除离子液体水溶液中微量杂质金属离子的方法
CN112777614B (zh) 一种盐湖卤水吸附提锂方法及装置
CN102643990B (zh) 一种螯合树脂去除高纯镍中微量铜的方法
CN107354300B (zh) 一种从铜冶炼废酸中富集铼的方法
CN204162529U (zh) 一种离子型稀土矿山废水膜分离技术处理装置
CN103848422B (zh) 活性炭清洗系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140115

Termination date: 20171203