CN102974644B - 一种高精度异型线材的拉拔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：A：原料的选取：选取线材；B：预拉拔：用拉丝机对选取的线材进预拉拔；C：预成型：用成型机对预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D：成型拉拔：用拉丝机对预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E：球化退火：将成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F：精确拉拔：用拉丝机对退火线材进行精确拉拔，得到异型线材，本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺。
背景技术
异型线材通常是指断面为非圆形的线材, 它有着极广泛的用途和良好的发展前景。主要用途有:(1) 电子、通讯零件。如变压器绕组电阻线圈、电视显像管上的微调薄片。( 2) 汽车、摩托车等交通工具上的零部件。如汽车雨刷直流电机换向器, 电气机车滑接线, 汽车活塞环, 轮胎异型材, 车辆制动装置等。( 3) 手表带、眼镜框架。( 4) 机械构造零部件。如钻井设备上的分离器, 轻负荷轴承外缘, 床垫、椅垫及建筑工业中的定位夹, 特殊钢丝绳和绞线, 金属丝网、布等。( 5) 玩具零件。
近年来, 异型材特别是小断面的异型材的需求明显增长，用传统的拉拔方法原材料损耗大, 线材性能不均匀，轧制精度低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度异型线材的拉拔工艺，采用本发明所述的拉拔工艺原材料损耗低, 线材性能均匀，轧制精度高。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：
一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：
A：原料的选取：选取线材；
B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔；
C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；
D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；
E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；
F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。
所述步骤A采用线材的材质为Q195。
所述步骤A采用直径均匀的线材。
所述步骤E球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，最后进行冷却。
所述步骤E的冷却分为：
第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至540-560℃；
第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；
第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。
优选的，一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：
A：原料的选取：选取直径为10.0±0.20 mm的线材；
B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7.80±0.02 mm的预拉拔线材；
C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到4.5±0.05mm*10.0±0.1 mm的预成型线材；
D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4.2±0.05 mm*10.48±0.1 mm的成型线材；
E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；
F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到3.30±0.05 mm *3.35±0.05 mm *9.70±0.05 mm的异型线材。
所述步骤E球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，进行第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至550℃；第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至400℃；第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧制精度，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。
附图说明
图1为本发明异型线材预成型后的示意图；
图2为本发明异型线材成型拉拔后的示意图；
图3为本发明异型线材精确拉拔后的示意图。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：
A：原料的选取：选取直径为10.0±0.20 mm的线材；
B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7.80±0.02 mm的预拉拔线材；
C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到如图1所示的H为4.5±0.05mm、B为10.0±0.1 mm的预成型线材；
D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到如图2所示的H’为4.2±0.05 mm、B’为10.48±0.1 mm的成型线材；
E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，先升温至700℃，然后保温5小时，进行第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至550℃；第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至400℃；第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温，得到退火线材。
F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到如图3所示的H1”为3.30±0.05mm，H2”为3.35±0.05mm，B”为9.70±0.05 mm的异型线材。
本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧制精度，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：
A：原料的选取：选取直径为10.0±0.20 mm的线材；
B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7.80±0.02 mm的预拉拔线材；
C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到4.5±0.05mm*10.0±0.1 mm的预成型线材；
D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4.2±0.05 mm*10.48±0.1 mm的成型线材；
E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；
F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到3.30±0.05 mm *3.35±0.05 mm *9.70±0.05 mm的异型线材，
其中，所述步骤A采用线材的材质为Q195。
2.根据权利要求1所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤A采用直径均匀的线材。
3.根据权利要求1所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤E球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，最后进行冷却。
4.根据权利要求3所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤E的球化退火的冷却分为：
第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至540-560℃；
第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；
第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。
5.根据权利要求4所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤E球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，进行第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至550℃；第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至400℃；第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。
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