CN106583472A - 半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品 - Google Patents

半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN106583472A
CN106583472A CN201611166431.0A CN201611166431A CN106583472A CN 106583472 A CN106583472 A CN 106583472A CN 201611166431 A CN201611166431 A CN 201611166431A CN 106583472 A CN106583472 A CN 106583472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bus
semicircle
production method
wire drawing
drawing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611166431.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李华国
谭潇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN CITY YUEGANG STAINLESS STEEL PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN CITY YUEGANG STAINLESS STEEL PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN CITY YUEGANG STAINLESS STEEL PRODUCTS Co Ltd filed Critical DONGGUAN CITY YUEGANG STAINLESS STEEL PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201611166431.0A priority Critical patent/CN106583472A/zh
Publication of CN106583472A publication Critical patent/CN106583472A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • B21C9/02—Selection of compositions therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品，其包括以下步骤：（1）第一次粗抽；（2）第二次粗抽；（3）浸泡润滑；（4）预备半圆形眼模；（5）精抽：将完成浸泡润滑工序的母线的一端穿入凹形模具中，启动拉丝机进行精抽成型工序，制得半圆形不锈钢异型材；本发明的生产方法工序简洁、效率高，先通过第一次粗抽，以去掉母线的表面缺陷，使其表面初步光滑；然后再通过第二次粗抽，以消除母线的表面应力，保证精抽时母线的表面组织稳定不破裂；接着将母线浸入润滑剂，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；最后通过精抽，制得半圆形不锈钢异型材，有效保证产品质量，利于提高企业竞争力。

Description

半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品
技术领域
本发明涉及半圆形不锈钢异型材生产方法，具体涉及一种半圆形不锈钢异型材生产方法。
背景技术
拉丝模是进行金属线材拉伸的工具，其本体主要由钢套和模芯组成，钢套 通常选用为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质。在拉拔工艺实施过程中，外力作用使金属材料强行通过拉丝模模芯，金属材料的横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸。
随着产品的多样化，半圆形不锈钢异型材的需求越来越大；但是，在生产过程中，在金属材料强行通过拉丝模模芯时，会产生较大的摩擦力、热量以及挤压应力，易出现刮伤或破裂现象，难以保证产品质量。
故研究开发一种易于实施，能快速生产出质量好的半圆形不锈钢异型材的半圆形不锈钢异型材生产方法为当势之所需。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种易于实施，能快速生产出质量好的半圆形不锈钢异型材的半圆形不锈钢异型材生产方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种半圆形不锈钢异型材生产方法，其包括以下步骤：
（1）第一次粗抽：将不锈钢盘圆的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，获得表面初步光滑的母线；
（2）第二次粗抽：将母线的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线表面组织稳定不破裂；
（3）浸泡润滑：将完成第二次粗抽工序的母线，浸入润滑剂中10～20分钟，然后吊出风干，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；其中所述润滑剂的各组分及其质量百分比如下：生石灰 10～25%，肥皂丝3～7%，水68～87份；
（4）预备半圆形眼模：该预备半圆形眼模的模腔的横截面外形轮廓呈半圆形，该模腔的入口坡度大于60～80度；将该半圆形眼模设置在拉丝机上；
（5）精抽：将完成浸泡润滑工序的母线的一端穿入凹形模具中，启动拉丝机进行精抽成型工序，制得半圆形不锈钢异型材；其中拉丝机的拉力设定为550～650㎏，速度为52～68㎝/秒。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中的拉丝机的拉力设定为550～650㎏，速度为2500～2800㎝/秒，减面率为8～12%。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的拉丝机的拉力设定为550～650㎏，速度为1900～1980㎝/秒，减面率为10～60%。
作为本发明的一种改进，所述润滑剂的温度为70～80度。
一种采用上所述的半圆形不锈钢异型材生产方法生产的半圆形不锈钢异型材产品。
本发明的有益效果为：本发明的生产方法工序简洁、效率高，先通过第一次粗抽，以去掉母线的表面缺陷，使其表面初步光滑；然后再通过第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线的表面组织稳定不破裂；接着将母线浸入润滑剂，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；最后通过精抽，制得半圆形不锈钢异型材，有效保证产品质量，利于提高企业竞争力。
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
具体实施方式
本实施例提供的一种半圆形不锈钢异型材生产方法，其包括以下步骤：
（1）第一次粗抽：将不锈钢盘圆的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，获得表面初步光滑的母线；较佳的，所述步骤（1）中的拉丝机的拉力设定为550～650㎏，优选为630㎏，速度为2500～2800㎝/秒，优选为2710㎝/秒，减面率为8～12%。
（2）第二次粗抽：将母线的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线表面组织稳定不破裂；较佳的，所述步骤（2）中的拉丝机的拉力设定为550～650㎏，优选为640㎏，速度为1900～1980㎝/秒，优选为1975㎝/秒，减面率为10～60%。
（3）浸泡润滑：将完成第二次粗抽工序的母线，浸入润滑剂中10～20分钟，较佳的，所述润滑剂的温度为70～80度。然后吊出自然风干或风力吹干，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；其中所述润滑剂的各组分及其质量百分比如下：生石灰 10～25%，优选为16%；肥皂丝3～7%，优选为6%；水68～87份，优选为78%；传统的润滑剂存的配方多为使用草酸粉或磷酸盐配上水高温表面处理，对于控制工艺技术要求较高，不易操作，而且废渣处理污染大，表面处理不好时，不好返工，皮层在湿水时，很容易脱落，影响到拉丝质量。
本发明中的通过生石灰入水融化后会覆着于母线表面形成保护层，隔绝空气湿气，避免线材表面氧化或生锈，且生石灰入水会产生高温加热水温溶解肥皂丝，节省大量电力；肥皂丝入水融化后会覆着于母线表面形成润滑层。起到两个方面的作用，第一增强外层表面石灰层粘结力及紧密度，使其可牢固粘贴在光滑的母线表面上，附着性好。第二提高表面润滑性，使拉丝过模时起到润滑作用，避免刮花母线表面损坏模具；而且拉丝环保润滑剂可完全利用，无废渣，环保好无污染。
（4）预备半圆形眼模：该预备半圆形眼模的模腔的横截面外形轮廓呈半圆形，该模腔的入口坡度大于60～80度；将该半圆形眼模设置在拉丝机上；
（5）精抽：将完成浸泡润滑工序的母线的一端穿入凹形模具中，启动拉丝机进行精抽成型工序，制得半圆形不锈钢异型材；其中拉丝机的拉力设定为550～650㎏，速度为52～68㎝/秒。
一种采用上所述的半圆形不锈钢异型材生产方法生产的半圆形不锈钢异型材产品。
本发明的生产方法工序简洁、效率高，先通过第一次粗抽，以去掉母线的表面缺陷，使其表面初步光滑；然后再通过第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线的表面组织稳定不破裂；接着将母线浸入润滑剂，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；最后通过精抽，制得半圆形不锈钢异型材，且产品外表光滑、无裂纹，有效保证产品质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的生产方法，均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种半圆形不锈钢异型材生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）第一次粗抽：将不锈钢盘圆的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，获得表面初步光滑的母线；
（2）第二次粗抽：将母线的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线表面组织稳定不破裂；
（3）浸泡润滑：将完成第二次粗抽工序的母线，浸入润滑剂中10～20分钟，然后吊出风干，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；其中所述润滑剂的各组分及其质量百分比如下：生石灰 10～25%，肥皂丝3～7%，水68～87份；
（4）预备半圆形眼模：该预备半圆形眼模的模腔的横截面外形轮廓呈半圆形，该模腔的入口坡度大于60～80度；将该半圆形眼模设置在拉丝机上；
（5）精抽：将完成浸泡润滑工序的母线的一端穿入凹形模具中，启动拉丝机进行精抽成型工序，制得半圆形不锈钢异型材；其中拉丝机的拉力设定为550～650㎏，速度为52～68㎝/秒。
2.根据权利要求1所述的半圆形不锈钢异型材生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的拉丝机的拉力设定为550～650㎏，速度为2500～2800㎝/秒，减面率为8～12%。
3.根据权利要求1所述的半圆形不锈钢异型材生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中的拉丝机的拉力设定为550～650㎏，速度为1900～1980㎝/秒，减面率为10～60%。
4.根据权利要求1所述的半圆形不锈钢异型材生产方法，其特征在于：所述润滑剂的温度为70～80度。
5.一种采用权利要求1-4中任意一项所述的半圆形不锈钢异型材生产方法生产的半圆形不锈钢异型材产品。
CN201611166431.0A 2016-12-16 2016-12-16 半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品 Pending CN106583472A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611166431.0A CN106583472A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611166431.0A CN106583472A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106583472A true CN106583472A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58801899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611166431.0A Pending CN106583472A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106583472A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189379A (zh) * 2011-04-13 2011-09-21 张家港保税区恒隆钢管有限公司 一种异型管的冷拔方法及模具
CN102407242A (zh) * 2010-09-20 2012-04-11 宝山钢铁股份有限公司 一种异型轴承钢棒材的冷拔方法
CN102974644A (zh) * 2012-12-28 2013-03-20 东莞市科力钢铁线材有限公司 一种高精度异型线材的拉拔工艺
CN103658205A (zh) * 2012-09-04 2014-03-26 西安思维金属材料有限公司 一种钛镍基形状记忆合金异型材的加工方法
CN105195551A (zh) * 2015-08-28 2015-12-30 杭州东华链条集团有限公司 一种异型材精拉丝工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102407242A (zh) * 2010-09-20 2012-04-11 宝山钢铁股份有限公司 一种异型轴承钢棒材的冷拔方法
CN102189379A (zh) * 2011-04-13 2011-09-21 张家港保税区恒隆钢管有限公司 一种异型管的冷拔方法及模具
CN103658205A (zh) * 2012-09-04 2014-03-26 西安思维金属材料有限公司 一种钛镍基形状记忆合金异型材的加工方法
CN102974644A (zh) * 2012-12-28 2013-03-20 东莞市科力钢铁线材有限公司 一种高精度异型线材的拉拔工艺
CN105195551A (zh) * 2015-08-28 2015-12-30 杭州东华链条集团有限公司 一种异型材精拉丝工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柴志勇: "核电用不锈钢异型材生产工艺技术研发", 《山西冶金》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109773122A (zh) 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件
CN106914587A (zh) 一种熔模精密铸造壳体的加工工艺
CN104001857A (zh) 一种燃气轮机涡轮导叶片及其精铸工艺
CN101693259B (zh) 一种冷拔传动轴的生产方法及模具
CN103894792A (zh) 全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法
CN103696224A (zh) 一种提高羽绒脱脂效率的方法
CN102719785A (zh) 一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺
CN103643078A (zh) 一种黄铜线材及所述黄铜线材的加工方法
CN106734269A (zh) 六角形不锈钢异型材生产方法及其产品
CN108165816A (zh) 高精度异型铜合金线材及其加工工艺
CN101417384A (zh) 一种低碳易切削钢的生产方法
CN102605206A (zh) 铝合金铸件制造工艺
CN106583471A (zh) 长方形扁线不锈钢异型材生产方法及其产品
CN106583472A (zh) 半圆形不锈钢异型材生产方法及其产品
CN102463336A (zh) 精车亮面铝合金车轮用新型加压装置
CN106583470A (zh) 凹形不锈钢异型材生产方法及其产品
CN107935399A (zh) 一种降低玻璃纤维断裂的加工方法
CN104550735A (zh) 百万千瓦核电机组末级超长导叶片精铸方法
CN107052345A (zh) 铜合金注射成形工艺
CN105251922A (zh) 方钢锻压工艺
CN203678886U (zh) 一种在线清除热轧钢管内表面氧化铁皮的装置
CN111112252A (zh) 一种新型清洗内沟槽管的方法
CN106807784A (zh) 一种生产预应力绞线的拉拔工艺
ATE26626T1 (de) Verfahren zur herstellung von eisen-siliciumlegierungsformlingen.
CN101497107A (zh) 一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication