CN102974291A - 一种自动化修正液双锅反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涉及一种化学原料反应装置，尤其是一种修正液双锅反应装置。包括锅架，锅架上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅和第二反应锅，锅架上还设置有垂直设立的气缸，第一反应锅和第二反应锅的中心位置到气缸轴线的垂直距离相等，气缸的伸缩杆还与竖直设立的电机固定连接，电机的输出轴与横杆一端连接，横杆的另一端通过垂直设置的连杆与锅盖连接，连杆通过轴承与锅盖的中心部位连接，并与位于锅盖下面的搅拌桨连接，所述连杆还与设置在横杆上的电机连接，锅盖中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离与第一反应锅中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离相等，锅盖形状与第一反应锅开口形状匹配，可用于修正液等化工原料的制造。

Description

一种自动化修正液双锅反应装置
技术领域
本发明涉及一种化学原料反应装置，尤其是一种修正液双锅反应装置。
背景技术
化工产品的生产离不开反应锅反应，现在的双锅反应装置，一般都是依靠人工手动使搅拌桨跟锅盖离开一个反应锅，进入另一个反应锅进行反应。锅内反应完成后的连杆的旋转跟升降的动作无法连贯。这样还是需要一定的劳动力，人工的进行旋转与升降，把搅拌桨放入另一个待反应的反应锅内。浪费了一些劳动力。也减缓了生产速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动化修正液双锅反应装置，使锅盖的开启与换锅实现机械化。
为了解决上述技术问题，本发明包括锅架，锅架上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅和第二反应锅，锅架上还设置有垂直设立的气缸，第一反应锅和第二反应锅的中心位置到气缸轴线的垂直距离相等，气缸的伸缩杆还与竖直设立的旋转电机固定连接，旋转电机的输出轴与横杆一端连接，横杆的另一端通过垂直设置的连杆与锅盖连接，连杆通过轴承与锅盖的中心部位连接，并与位于锅盖下面的搅拌桨连接，所述连杆还与设置在横杆上的搅拌电机连接，锅盖中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离与第一反应锅中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离相等，锅盖形状与第一反应锅开口形状匹配。锅盖的边缘设置有密封圈。
 本发明的优点是，由于本发明中，锅盖的开启和旋转换锅都可通过电机控制，相对于一般的双锅反应装置，缩短了生产周期，提供了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1中A-A位置的剖视图
具体实施方式
 如附图1所示，本发明包括锅架1，锅架1上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅2和第二反应锅3，锅架1上设有垂直设立的气缸7，气缸7的缸体固定在锅架上，气缸7的伸缩杆4的自由端朝上，第一反应锅2和第二反应锅3的中心位置到气缸7轴线的垂直距离相等，伸缩杆4端部还与竖直设立的旋转电机9外壳固定连接，旋转电机9的输出轴与横杆5一端连接，横杆5的另一端通过垂直设置的连杆8与锅盖6连接，连杆8通过轴承与锅盖6的中心部位连接，并与位于锅盖6下面的搅拌桨61连接，所述连杆8还与设置在横杆5上的搅拌电机62连接，锅盖6中心位置到伸缩杆4轴线的垂直距离与第一反应锅2中心位置到伸缩杆4轴线的垂直距离相等，锅盖6形状与第一反应锅2开口形状匹配。
为了使锅盖的密封性更好，锅盖6的边缘设置有密封圈63。

Claims (2)

1.一种自动化修正液双锅反应装置，包括锅架（1），锅架（1）上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅（2）和第二反应锅（3），锅架（1）上还设置有垂直设立的气缸（7），第一反应锅（2）和第二反应锅（3）的中心位置到气缸（7）轴线的垂直距离相等，其特征在于，气缸（7）的伸缩杆（4）还与竖直设立的旋转电机（9）固定连接，旋转电机（9）的输出轴与横杆（5）一端连接，横杆（5）的另一端通过垂直设置的连杆（8）与锅盖（6）连接，连杆（8）通过轴承与锅盖（6）的中心部位连接，并与位于锅盖（6）下面的搅拌桨（61）连接，所述连杆（8）还与设置在横杆（5）上的搅拌电机（62）连接，锅盖（6）中心位置到伸缩杆（4）轴线的垂直距离与第一反应锅（2）中心位置到伸缩杆（4）轴线的垂直距离相等，锅盖（6）形状与第一反应锅（2）开口形状匹配。
2.根据权利要求1或2所述带锅盖控制系统的化学原料双锅反应装置，其特征在于，锅盖（6）的边缘设置有密封圈（63）。
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