CN201380060Y - 水平式侧开盖外循环乳化机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水平式侧开盖外循环乳化机，油缸上端固定设置在搅拌减速机下方，下端与驱动装置相连，搅拌减速机前端通过支架固定在乳化罐的罐盖顶端上，搅拌框穿过罐盖与搅拌减速机内部相连，搅拌减速机向外倾斜设置，在搅拌减速机的底部中段位置设置支点，支点的下端固定在架子上，架子固定在底座上，油压装置的油缸相应向外倾斜设置，搅拌减速机通过支点形成杆杠结构。本实用新型通过以上的结构，实现乳化罐的罐盖打开后可侧向移动，并将搅拌框从乳化罐中抽出，相比现有技术的垂直移动，可大大降低乳化罐开盖后设备的总长度，更易于操作；而且乳化罐和两个预处理罐都水平设置在底座上，方便操作。

Description

水平式侧开盖外循环乳化机
技术领域
本实用新型涉及一种水平式侧开盖外循环乳化机。
背景技术
现有的外循环乳化机由外循环泵、底座、搅拌框、搅拌减速机、乳化罐、控制箱、液压装置、两个预处理罐等部件组成，乳化罐是从其正上方开盖的，由于搅拌框与乳化罐的罐盖是一体的，搅拌框又比较长，搅拌完毕后，随着罐盖的垂直提升，搅拌框整个从乳化罐中抽出时，整个乳化罐开盖后设备总长度太高，而且两个预处理罐放置位置比较高，和乳化罐不是同一个水平位置，不方便进行三个罐体之间的操作。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设备结构更紧凑、更易于操作的水平式侧开盖外循环乳化机。
为实现上述目的，本实用新型采用一种水平式侧开盖外循环乳化机，包括外循环泵、底座、搅拌框、搅拌减速机、乳化罐、控制箱、油压装置、两个预处理罐，油压装置包括油缸及其驱动装置，油缸上端固定设置在搅拌减速机下方，下端与驱动装置相连，搅拌减速机前端通过支架固定在乳化罐的罐盖顶端上，搅拌框穿过罐盖与搅拌减速机内部相连，搅拌减速机向外倾斜设置，在搅拌减速机的底部中段位置设置支点，支点的下端固定在架子上，架子固定在底座上，油压装置的油缸相应向外倾斜设置，搅拌减速机通过支点形成杆杠结构。
本实用新型进一步设置为乳化罐和两个预处理罐都水平设置在底座上。
本实用新型通过以上的结构，实现乳化罐的罐盖打开后可侧向移动，并将搅拌框从乳化罐中抽出，相比现有技术的垂直移动，可大大降低乳化罐开盖后设备的总长度，更易于操作；而且乳化罐和两个预处理罐都水平设置在底座上，方便操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的具体实施例是一种水平式侧开盖外循环乳化机，包括外循环泵1、底座2、搅拌框3、搅拌减速机4、乳化罐5、控制箱6、油压装置、两个预处理罐7，油压装置包括油缸8及其驱动装置9，油缸8上端固定设置在搅拌减速机4下方，下端与驱动装置9相连，搅拌减速机4前端通过支架10固定在乳化罐5的罐盖11顶端上，搅拌框3穿过罐盖11与搅拌减速机4内部相连，搅拌减速机4向外倾斜设置，在搅拌减速机4的底部中段位置设置支点12，支点12的下端固定在架子13上，架子13固定在底座2上，油压装置的油缸8相应向外倾斜设置，搅拌减速机4通过支点12形成杆杠结构。乳化罐5和两个预处理罐7都水平设置在底座2上。
在搅拌前，油缸8伸长，由于搅拌减速机4的底部中段被支点12固定，所以搅拌减速机4与罐盖11连接的一端下压，即可将搅拌框3伸入乳化罐5内并盖上罐盖11；在搅拌完毕后，油缸8缩短，由于搅拌减速机4的底部中段被支点12固定，所以所以搅拌减速机4与罐盖11连接的一端上抬，在提升罐盖11高度的同时，将搅拌框3从乳化罐5内提出。

Claims (2)

1、一种水平式侧开盖外循环乳化机，包括外循环泵、底座、搅拌框、搅拌减速机、乳化罐、控制箱、油压装置、两个预处理罐，油压装置包括油缸及其驱动装置，油缸上端固定设置在搅拌减速机下方，下端与驱动装置相连，搅拌减速机前端通过支架固定在乳化罐的罐盖顶端上，搅拌框穿过罐盖与搅拌减速机内部相连，其特征在于：搅拌减速机向外倾斜设置，在搅拌减速机的底部中段位置设置支点，支点的下端固定在架子上，架子固定在底座上，油压装置的油缸相应向外倾斜设置，搅拌减速机通过支点形成杆杠结构。
2、根据权利要求1所述的水平式侧开盖外循环乳化机，其特征在于：所述乳化罐和两个预处理罐都水平设置在底座上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974290A (zh) * 2012-10-11 2013-03-20 无锡市欣田机械有限公司 一种化学原料双锅反应装置
CN102974291A (zh) * 2012-10-16 2013-03-20 无锡市欣田机械有限公司 一种自动化修正液双锅反应装置

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