CN102971119B - 管加工装置及管平坦化物制造方法 - Google Patents

Abstract

一种管加工装置，将管切开并切断，具备：具有能够将管沿着其长度方向切断的切断刃的管切开机构；将切开的管沿着其宽度方向切断的管切断机构。在管切开机构与管切断机构之间设有引导机构，该引导机构将切开的管以扩展成扁平状态并在其宽度方向上限制在一定范围内的状态，从管切开机构朝向管切断机构引导。

Description

管加工装置及管平坦化物制造方法

技术领域

本发明涉及将管切开之后切断成希望的长度的技术。

背景技术

以往，在利用由橡胶等合成树脂形成的管对配线进行保护的情况下，将该管纵向切开之后，需要将切开的管沿着其宽度方向切断的作业。

作为在管上形成狭缝的装置，有专利文献1公开的情况。

在专利文献1公开的狭缝形成装置中，在对管的内周面进行引导的内引导器的外周设置切割刀片。所述内引导器及切割刀片由轴承机构支承为沿着管的圆周方向位移自如。并且，在通过切割刀片形成狭缝时，通过内引导器来矫正管的凹陷。而且，即使管扭转，也能够通过轴承机构使切割刀片追随并同时在管上形成狭缝。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-155628号公报

发明内容

然而，在专利文献1公开的狭缝形成装置中，在管上形成了狭缝之后，在将管切断成规定长度为止期间，切开的管有时会较大地弯曲、折弯、扭转。由此，存在用于将切开的管切断成规定长度的切断面意外地相对于切开的管的长度方向斜向移动或切开的管的切断面未对齐的问题。

因此，本发明目的在于能够使用于将切开的管切断的切断面尽量对齐。

为了解决上述课题，第一方式涉及一种管加工装置，将管切开并切断，具备：管切开机构，具有能够将管沿着所述管的长度方向切断的切断刃；管切断机构，将切开的所述管沿着所述管的宽度方向切断；及引导机构，将切开的所述管以扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内的状态，从所述管切开机构朝向所述管切断机构引导。

第二方式以第一方式的管加工装置为基础，其中，所述引导机构具有能够供切开的所述管的侧缘部穿过且以各自的开口对置的方式配置的一对U字状槽，通过引导切开的所述管的两侧缘部穿过所述一对U字状槽内，将切开的所述管扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内。

第三方式以第一方式的管加工装置为基础，其中，所述引导机构具有：至少1个辊，将切开的所述管铺开；及宽度方向限制部，与切开的所述管的两侧缘部抵接而将切开的所述管在所述管的宽度方向上限制在一定范围内。

为了解决上述课题，第四方式涉及一种管加工装置，将切开的管切断，具备：引导机构，将切开的所述管扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内而引导；管传送机构，对切开的所述管进行传送；及管切断机构，将由所述管传送机构送出的所述管在维持扁平状态的状态下切断。

为了解决上述课题，第五方式涉及一种管平坦化物制造方法，将管切开并切断，包括如下工序：（a）将管沿着所述管的长度方向切开；（b）将通过所述工序（a）切开的所述管以扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内的状态进行引导；及（c）将在所述工序（b）中引导并传送的、切开的所述管沿着所述管的宽度方向切断。

发明效果

根据第一方式，将切开的管以扩展成扁平状态并在其宽度方向上限制在一定范围内的状态，朝向管切断机构引导。因此，在管切断机构中，能抑制切开的管的弯曲、折弯、扭转。因此，在管切断机构中，能够使用于对切开的管进行切断的切断面尽量对齐。

根据第二方式，通过引导切开的所述管的两侧缘部穿过所述一对U字状槽内，而能够将切开的所述管扩展成扁平状态并在其宽度方向上限制在一定范围内。而且，将切开的管安设于引导机构的作业容易进行。

根据第三方式的管加工装置，能够通过辊将切开的管更可靠地扩展成扁平状态，并将切开的管在其宽度方向上限制在一定范围内。

根据第四方式，将切开的所述管扩展成扁平状态并且在其宽度方向上限制在一定范围内而引导。并且，由管传送机构送出的管以维持扁平状态的状态被切断。因此，在管切断机构中切断时，能抑制切开的管的弯曲、折弯、扭转。由此，能够使用于对切开的管进行切断的切断面尽量对齐。

根据第五方式，将切开的管以扩展成扁平状态并在其宽度方向上限制在一定范围内的状态进行引导，并将如此引导的管沿着其宽度方向切断。因此，在工序（c）中将管切断时，能抑制切开的管的弯曲、折弯、扭转，能够使用于对切开的管进行切断的切断面尽量对齐。

附图说明

图1是表示实施方式的管加工装置的整体结构的概略图。

图2是表示引导机构的概略立体图。

图3是表示变形例的引导机构的概略立体图。

图4是表示变形例的引导机构的概略立体图。

图5是表示变形例的引导机构的概略立体图。

图6是表示通过引导机构对切开的管进行引导的状态的概略立体图。

图7是图6的VII-VII线的概略剖视图。

图8是表示变形例的引导机构的立体图。

具体实施方式

以下，说明实施方式的管加工装置及管平坦化物制造方法。

图1是表示管加工装置20的整体结构的概略图。这里，作为加工对象的管10通过橡胶等合成树脂形成为截面圆形且柔软的管状。该管10以纵割的方式切开之后，切断成希望的长度。如此将管10切开而进行了希望的切断后的物品是管平坦化物12。所述管平坦化物12例如以覆盖配线的方式安装于该配线，并通过粘合带等进行卷绕固定。本管加工装置20及管平坦化物制造方法是用于将管10切开而切断成希望的长度的装置及方法。

管加工装置20具备管切开机构24、管切断机构30、引导机构40。在该管加工装置20中，卷绕收容于图示省略的卷轴等的管10通过管传送机构22拉出并传送。作为管传送机构22，例如可以采用如下的结构等：在一对传送辊22a之间夹入管10的状态下，通过电动机等驱动一对传送辊22a中的至少一方旋转。管传送机构22除此之外也可以采用通过把持构件等把持管10而每次拉出规定长度的结构等。管10在传送的中途，通过管切开机构24呈纵割状地切开。切开的管10由引导机构引导并向管切断机构30传送，通过管切断机构30切断成希望的长度。

以下，对各结构进行更具体的说明。

管切开机构24能够将管10沿着其长度方向连续地切断。这里，管切开机构24具有棒状体26和切断刃28。棒状体26形成为能够插入到管10内的棒状，这里，形成为具有比管10的内径小的外径的棒状。为了能够在管10内容易地配置棒状体26，而棒状体26的一端部（在管10的传送方向上朝向上游侧的端部）形成为朝向前端侧逐渐缩径的锥状。切断刃28是通过金属等形成的板状刃，设置在棒状体26的外周部。切断刃28在棒状体26的外周部沿着棒状体26的轴向配置，其一侧缘部（在管10的传送方向上朝向上游侧的端部）形成为能够将管10切断的刃尖部28a。并且，在将棒状体26插入到管10内的状态下，将管10向其传送方向下游侧拉出时，刃尖部28a被按压在管10上，将该管10连续地呈纵割状切开。而且，该刃尖部28a朝向棒状体26的中心轴以朝向管10的传送方向下游侧的方式倾斜。因此，在利用刃尖部28a切断管10时，管10向刃尖部28a的基端部侧移动，被按压在棒状体26的外周面上。由此，能够将管10更可靠地呈直线状地切开。

不过，管切开机构24只要能够将管10沿着其长度方向切开即可，也可以是通过圆形刃等将管10切断的结构。

管切断机构30能够将切开的管10沿着其宽度方向切断。这里，管切断机构30具有一对剪断刃32和驱动一对剪断刃32接近/远离的刃驱动部34。一对剪断刃32具有刃尖部32a，该刃尖部32a具有切开的管10的宽度尺寸以上的长度尺寸。一对剪断刃32以在将切开的管10传送的路径的中途将该切开的管10从两面侧夹入的方式对置配置。这里，一方的剪断刃32固定在切开的管10的下表面的下方，另一方的剪断刃32配置在切开的管10的上表面的上方。刃驱动部34由气缸、液压缸或直线电动机等直线执行器等构成，驱动另一方的剪断刃32相对于一方的剪断刃32接近/远离。需要说明的是，也可以是驱动一对剪断刃32这两方接近/远离的结构。并且，若在一对剪断刃32之间配置切开的管10，然后，使另一方的剪断刃32朝向一方的剪断刃32接近，则通过一对剪断刃32将切开的管10沿着其宽度方向剪断。

需要说明的是，管切断机构只要是能够将切开的管10沿着其宽度方向切断的结构即可，也可以是通过圆形刃等切断的结构。而且，管切断机构并非必须将切开的管10沿着与其长度方向正交的方向呈直线状切断。管切断机构既可以沿着相对于切开的管10的长度方向倾斜的方向切断，而且，也可以呈波状切断。即，管切断机构只要是能够将切开的管10以在其长度方向上分割的方式切断，且能够在其切断时尽量以一定的切断方式（切断面的形状、切断面的延伸方向等）切断即可。

图2是表示引导机构40的概略立体图，图3是表示通过该引导机构40对切开的管10进行引导的状态的概略立体图，图7是图6的VII-VII线的概略剖视图。

如图1、图2、图6及图7所示，引导机构40能够将切开的管10以扩展成扁平状态并在其宽度方向上限制在一定范围内的状态从管切开机构24朝向管切断机构30引导。

更具体而言，引导机构40具有一对限制构件42，固定在基台46上。

各限制构件42由树脂或金属等构成，具有U字状槽43g。更具体而言，限制构件42中，一对按压片43的一侧部由侧片44连结，作为整体而形成为剖视大致U字状的形状。在一对按压片43之间设有比切开的管10的厚度尺寸大的间隙，切开的管10的侧缘部能够穿过一对按压片43之间。而且，在一对按压片43之间的侧方设有侧片44的内表面，通过使切开的管10的侧缘部与侧片的内表面接触，来限制向该侧片44侧的移动。

一对限制构件42在使各个U字状槽43g的开口对置的状态下，固定在基台46上。这里，利用磁力将一对限制构件42固定在基台46上。即，限制构件42由通过磁铁能够吸附的材料（金属等）形成，在基台46的表面设有磁铁片。并且，借助磁铁片利用磁力来吸附限制构件42的力，将一对限制构件42固定在基台46上。需要说明的是，无需将限制构件42的整体由通过磁铁能够吸附的材料形成，可以是仅一侧的按压片43、或一侧的按压片43的外表面侧部分由通过磁铁能够吸附的材料形成。而且，也可以与上述相反地，在限制构件42侧安装固定磁铁，在基台46侧设置通过磁力能够吸附的板（金属板等）。而且，限制构件42也可以是相对于基台46通过螺纹紧固、利用了凹凸的锁定结构等进行固定的结构。

通过形成为能够调整将一对限制构件42固定于基台46的位置的结构，而能够调整一对限制构件42之间的间隔尺寸。通常根据管10的尺寸来调整一对限制构件42的间隔尺寸。即，一对侧片44的内表面的间隔尺寸设定成能够使切开的管10穿过一对侧片44之间的尺寸，更具体而言，设定成与切开的管10的宽度尺寸大致相同或稍大的程度的尺寸。

需要说明的是，引导机构40未必非要是具有上述的一对限制构件42的结构，也可以如图3的引导机构40B所示是在单一的构件43B上形成有一对U字状槽43Bg的结构。而且，也可以如图4的引导机构40C那样，相对于基台46通过螺纹紧固等将大致L字状的引导器侧部41C固定，通过基台46的上表面和引导器侧部41C的内表面来形成一对U字状槽43Cg。此外，也可以如图5的引导机构40D那样，将形成有向下方开口的槽41Dg的引导器主体部41D固定在基台46上，通过基台46的上表面和引导器主体部41D的槽41Dg的两侧面来形成一对U字状槽43Dg。即，只要是形成有能够对切开的管10的两侧缘部进行引导的槽的结构即可。

并且，使由管切开机构24切开的管10的两侧缘部穿过一对U字状槽43g内，利用管传送机构22连续拉出而向管切断机构30送出（参照图6）。如此，由管切开机构24切开的管10的两侧缘部以穿过一对U字状槽43g内的方式被引导，由此切开的管10被扩展成为扁平状态。而且，在穿过一对U字状槽43g内时，管10的两侧缘部与侧片44的内表面接触，由此被限制成在其宽度方向上位于一对侧片44的内表面之间。并且，切开的管10以扩展成扁平状态且在宽度方向上限制在一定的范围内的状态，朝向管切断机构30送出而沿着其宽度方向被切断。

需要说明的是，引导机构40优选尽量接近管切开机构24及管切断机构30设置。即，优选在切开的管10的侧缘部不会产生扭转等而能够直接引导的范围内，将引导机构40接近管切开机构24设置。而且，优选在受到将切开的管10扩展成扁平状态的作用影响的状态下能够将管10切断的范围内，将引导机构40设置在管切断机构30的附近。

根据如此构成的管加工装置20及管平坦化物制造方法，通过管切开机构24将管10沿着其长度方向切开，由此，将切开的管10以通过引导机构40扩展成扁平状态并在其宽度方向上限制在一定范围内的状态进行引导。并且，将如此扩展成扁平状态且限制在一定范围内的管10通过管切断机构30沿着其宽度方向进行切断。因此，能够在切开的管10中抑制了弯曲、折弯、扭转等的状态下，通过管切断机构30将管10切断而制造管平坦化物12。因此，能够使用于对切开的管10进行切断的切断面尽量对齐。例如，也能够以成为与管10的长度方向正交的切断面的方式对齐。

另外，管10在为扁平状态且限制在一定的范围内的状态下顺畅地送入，因此能抑制加工中途的管10的卡挂等，并抑制管10的加工作业停止，从而能顺畅地进行其加工作业。

另外，通过引导切开的管10的两侧缘部穿过一对U字状槽43g内，而将切开的管10扩展成扁平状态并在其宽度方向上限制在一定范围内，因此将切开的管10的两侧缘部安设于一对U字状槽43g的作业变得容易。

另外，通过调整一对U字状槽43g的间隔，而能容易地应对管10的尺寸变更。

图8是表示变形例的引导机构140的立体图。

该引导机构140具有辊142和宽度方向限制部146。

辊142在与作为对置构件的基台144之间将切开的管10铺开。更具体而言，在处于管切开机构24与管切断机构30之间的基台144上旋转自如地设置一个辊142。在基台144与辊142之间设有能够将切开的管10铺开且使其穿过的间隙。间隙的尺寸优选与管10的厚度尺寸为相同程度，但也可以在能够将管10扩展成扁平状态的范围内比管10的厚度尺寸大或小。需要说明的是，也可以通过一对辊夹入并将管10扩展成扁平状态。而且，也可以沿着管10的传送方向在多个部位设置辊，而在多个部位将管10扩展。

宽度方向限制部146在比辊142靠下游侧，具有以位于切开的管10的两侧部外方的方式竖立设置的一对限制构件146a。一对限制构件146a的间隔尺寸设定成切开的管10能够穿过该一对限制构件146a之间的尺寸，更具体而言，设定成与切开的管10的宽度尺寸大致相同或稍大的程度的尺寸。

需要说明的是，限制构件也可以设置在辊的外周围。

并且，切开的管10在穿过辊142和基台144而拉出时，在辊142与基台144之间被铺开成扁平状态。而且，被铺开成扁平状态的管10由一对限制构件146a限制成在宽度方向上位于一定范围内。并且，能够通过管切断机构30将如此被铺开成扁平状态且在其宽度方向上被限制在一定范围内的管10切断。

因此，与上述实施方式同样地，能够使用于对切开的管10进行切断的切断面尽量对齐。

另外，在基台144与辊142之间将切开的管10以扁平状态进行引导时，辊142伴随着管10的通过而进行从动旋转，因此能够将管10顺畅地拉出。尤其是即便减小辊142与基台46的间隔尺寸也能够将管10顺畅地拉出，因此通过减小辊142与基台46的间隔尺寸而能够将管10扩展成更扁平的状态。

另外，在上述实施方式的管加工装置20中，也可以省略管切开机构24。这种情况下，将管10预先在另一部位呈纵割状地切开，进行卷绕收容等，在将本管10切断时，将预先切开而进行卷绕收容等的管10拉出，经由引导机构40、管传送机构22及管切断机构30来进行切断加工。

即使在这种情况下，通过引导机构40扩展成扁平状态的管10也由管传送机构22送出，在维持扁平状态的状态下由管切断机构30切断。因此，与上述同样地，在管切断机构30中的切断时，能够抑制管10的弯曲、折弯、扭转，能够使用于对切开的管10进行切断的切断面尽量对齐。

如以上那样，详细地说明了本发明，但上述的说明在全部的方面是例示，本发明并未限定于此。未例示的无数的变形例应理解为不脱离本发明的范围。

Claims (5)

1.一种管加工装置，将管切开并切断，具备：

管切开机构，具有能够将管沿着所述管的长度方向切断的切断刃；

管切断机构，将切开的所述管沿着所述管的宽度方向切断；及

引导机构，将切开的所述管以扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内的状态，从所述管切开机构朝向所述管切断机构引导。

2.根据权利要求1所述的管加工装置，其中，

所述引导机构具有能够供切开的所述管的侧缘部穿过且以各自的开口对置的方式配置的一对U字状槽，通过引导切开的所述管的两侧缘部穿过所述一对U字状槽内，将切开的所述管扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内。

3.根据权利要求1所述的管加工装置，其中，

所述引导机构具有：至少1个辊，使切开的所述管铺开；及宽度方向限制部，与切开的所述管的两侧缘部抵接而将切开的所述管在所述管的宽度方向上限制在一定范围内。

4.一种管加工装置，将切开的管切断，具备：

引导机构，将切开的所述管扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内而引导；

管传送机构，对切开的所述管进行传送；及

管切断机构，将由所述管传送机构送出的所述管在维持扁平状态的状态下切断。

5.一种管平坦化物制造方法，将管切开并切断，包括如下工序：

（a）将管沿着所述管的长度方向切开；

（b）将通过所述工序（a）切开的所述管以扩展成扁平状态并在所述管的宽度方向上限制在一定范围内的状态进行引导；及

（c）将在所述工序（b）中引导并传送的、切开的所述管沿着所述管的宽度方向切断。