CN102962963A - 透镜制造设备及使用该透镜制造设备的透镜制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透镜制造设备及使用该透镜制造设备的透镜制造方法，该透镜制造设备包括：透镜模具，具有形成在透镜模具的一侧上的连接部分，透镜模具设置在发光单元的发光表面上；真空形成单元，通过所述连接部分将空气从透镜模具内排放到外部，或者通过所述连接部分将材料注射到透镜模具中。

Description

透镜制造设备及使用该透镜制造设备的透镜制造方法

本申请要求于2011年8月30日提交到韩国知识产权局的10-2011-0086827号韩国专利申请的优先权，该申请的公开通过引用被包含于此。

技术领域

本发明涉及一种透镜制造设备及使用该透镜制造设备的透镜制造方法。

背景技术

一般来说，发光装置被制造成包括安装于其中的(一个或多个)发光二极管(LED)的封装件的形式，LED封装件通常通过使用基底或反射器预成型件被制造。

这里，为了覆盖LED以保护LED并增强封装件的光学特性(例如，为了提高在特定方位角内的发光效率)，诸如透镜等的光学单元设置在LED封装件的上部。

这样的透镜可通过铸造等被预先制造，然后可通过粘合剂结合到LED封装件。然而，使用粘合方法的结合可具有这样的问题：由于透镜和封装件之间的弱的粘合强度可导致降低尺寸精度。

此外，根据粘合方法，封装件和透镜在暴露在空气中的同时被基本结合，因此不可能避免在成型透镜中产生空隙。

因此，近来，通常使用传递成型(transfer molding)技术，传递成型技术通过使用树脂材料(例如，环氧树脂、硅等)按照封装件上的透镜的形式直接形成成型构件来制造透镜。

然而，在现有技术的传递成型技术中，在制造透镜的过程中，在透镜模具内的空气完全排放到外部之前，排气口被填充在透镜模具的内部空间中的成型材料堵塞。

因此，具有成型构件形状的透镜形成有部分残留在透镜模具的内部空间中的气体。

成型材料在填充透镜模具时的流动不总是均匀的。

即，由于填充透镜模具的成型材料的不规则流动，以及空气被抽吸到注射喷嘴和透镜模具之间的间隙中的现象，使得空气被困在成型材料内，导致不能防止空隙的产生。

空隙的存在导致填充透镜模具的成型材料的有缺陷的硬化，并导致通过完成的透镜发射的光的均匀性及光效率直接降低。

发明内容

本发明的一方面提供一种透镜制造设备及使用该透镜制造设备的透镜制造方法，该透镜制造设备能够提高透镜形状的尺寸精度并使透镜中的空隙的产生最小化，同时减少制造时间并降低制造成本。

根据本发明的一方面，提供一种透镜制造设备，该透镜制造设备包括：透镜模具，具有形成在透镜模具的一侧上的连接部分，透镜模具设置在发光单元的发光表面上；真空形成单元，通过所述连接部分将空气从透镜模具内排放到外部，或者通过所述连接部分将材料注射到透镜模具中。

可设置一个连接部分。

真空形成单元可包括：主体单元，具有排气部分，所述排气部分的一端与所述连接部分连通；材料供应单元，安装在主体单元内。

排气部分可以是形成在主体单元内的空气通道，可在所述空气通道的两端分别设置与所述连接部分连通的入口及敞开到主体单元的外部的至少一个出口。

所述空气通道可包括：环形通道，具有所述至少一个出口，并形成在主体单元的内周表面和材料供应单元的外周表面之间；至少一个连接通道，连接入口和所述环形通道。

所述连接部分可以是具有中空部分的突起，所述突起可插入到排气部分中，以结合到排气部分。

可在所述突起的外周表面上安装O形环。

连接部分可以是具有中空部分的突起，主体单元的一个端部可插入到所述中空部分中，以结合到所述中空部分。

可在主体单元的所述一个端部的外周表面上安装O形环。

所述连接部分的中空部分可形成为锥形。

透镜制造设备还可包括运动单元，所述运动单元使材料供应单元运动，以将材料供应单元连接到所述连接部分。

运动单元可包括：一对辊子，被设置为在材料供应单元的后侧彼此隔开；带，安装为能够通过所述一对辊子旋转；支撑件，支撑件的一端与材料供应单元连接，支撑件设置在带上。

支撑件可以是驱动电机，可在材料供应单元内设置输送螺杆，使得输送螺杆连接到驱动电机的轴。

运动单元可以是液压缸，所述液压缸具有杆，所述杆的一端与材料供应单元的后部连接。

透镜模具可包括：中央凸起部分；平坦部分，形成在所述凸起部分的下端的周向表面中。

可在透镜模具的内周表面中形成至少一个过量材料容纳凹部。

透镜制造设备还可包括抽吸泵，所述抽吸泵连接到排气部分。

排气部分和抽吸泵可通过连接构件连接。

透镜制造设备还可包括：至少一个空气流入限制凹部，形成在主体单元的内周表面中；至少一个O形环，安装在材料供应单元的外周表面上，位于空气流入限制凹部的位置。

可在空气流入限制凹部中设置润滑层。

透镜制造设备还可包括：材料储存单元，设置在主体单元上方；连接构件，连接材料供应单元和材料储存单元。

可在主体单元中形成引导孔，引导孔可被形成为长形(拉长)，以允许连接构件穿过引导孔。

材料储存单元可以是注射器、斜槽及漏斗中的一种。

发光单元可包括：基底，具有多个电极；发光二极管(LED)芯片，安装在所述基底上；一个或多个引线，电连接所述多个电极和LED芯片。

透镜制造设备还可包括固定件，固定件固定发光单元的基底和透镜模具。

根据本发明的另一方面，提供一种透镜制造方法，所述方法包括：将透镜模具设置在发光单元的发光表面上，在透镜模具的一端具有连接部分；将真空形成单元的主体单元结合到透镜模具的连接部分；使设置在主体单元内的材料供应单元缩回，以使材料供应单元与所述连接部分分离，并将所述连接部分和主体单元内的排气部分连接；通过所述连接部分和排气部分将空气从透镜模具内排放到外部；使材料供应单元向前运动，以将材料供应单元连接到所述连接部分；通过所述连接部分从材料供应单元注射材料，以填充透镜模具的内部；使填充透镜模具的内部的材料硬化。

可通过单个连接部分执行排气和材料注射。

可通过将主体单元插入到所述连接部分中来结合所述连接部分和主体单元。

可通过将所述连接部分插入到排气部分中来结合所述连接部分和主体单元。

连接到材料供应单元的后部的支撑件可设置在前后旋转的带上，当材料供应单元根据带的操作前后运动时，材料供应单元的一个端部可紧紧地附着到所述连接部分或与所述连接部分分离，从而关闭或打开主体单元的排气部分。

支撑件可以是驱动电机，驱动电机的轴可连接到设置在材料供应单元内的输送螺杆，以通过所述连接部分将材料供应单元的材料注射到透镜模具的内部。

设置液压缸和驱动电机，使得液压缸的杆连接到驱动电机的后部，驱动电机的轴连接到材料供应单元，当材料供应单元根据杆的前后运动而前后运动时，材料供应单元的一个端部可紧紧地附着到所述连接部分或与所述连接部分分离，从而关闭或打开主体单元的排气部分。

透镜模具内的过多地供应的材料可容纳在形成于透镜模具的内周表面上的过量材料容纳凹部中。

当透镜模具内的真空度达到预定级别时，可自动停止排气操作。

可通过连接到排气部分的抽吸泵执行排气操作。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中：

图1是示出根据本发明的实施例的透镜制造设备的空气抽吸操作状态的截面图；

图2是示出根据本发明的实施例的透镜制造设备的材料注射操作状态的截面图；

图3是示出图1的透镜制造设备的喷嘴运动单元的另一示例的截面图；

图4是示出图2的透镜制造设备的喷嘴运动单元的另一示例的截面图；

图5是示出根据本发明的另一实施例的透镜制造设备的空气抽吸操作状态的截面图；

图6是示出根据本发明的另一实施例的透镜制造设备的材料注射操作状态的截面图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，本发明可以以多种不同形式被实施且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例以使本公开将是彻底的和完全的，并将本发明的范围完全传达给本领域的技术人员。在附图中，为了清楚起见，可夸大元件的尺寸和形状，并且相同的标号将始终用于指示相同或相似的部件。

现在，将参照图1和图2描述根据本发明的实施例的透镜制造设备。

根据本发明的实施例的透镜制造设备包括：透镜模具200，具有形成在透镜模具200的一侧的连接部分240并设置在发光单元上；真空形成单元100，包括真空抽吸装置和材料注射装置，真空抽吸装置通过连接部分240将透镜模具200内的空气排放到外部，材料注射装置注射诸如蜡、光固化树脂等的材料。

真空形成单元100可包括：主体单元110，具有排气部分121，排气部分121的一端与连接部分240连通；材料供应单元111，安装在主体单元110内。

发光单元可以是发光装置封装件300。发光装置封装件300可包括：基底310，例如PCB等，在基底310的一个表面上形成有至少一对电极；发光二极管(LED)芯片320，作为光源安装在基底310的一个表面上；一个或多个引线330，将设置在基底310上的电极电连接LED芯片320。虽然未示出，但是根据需要，发光装置封装件300可具有形成在基底310中的凹部，以形成空腔。

透镜模具200可包括中央凸起部分220和平坦部分230，平坦部分230从凸起部分220的下边缘以平坦的方式延伸到外侧，以紧紧地附着到基底310的上部。

这里，连接部分240可突出为具有中空部分250，中空部分250形成在凸起部分220的一侧，优选地，中空部分250形成在凸起部分220的内侧，以沿着朝向主体单元110的一个端部的方向与真空形成单元100的排气部分121连通。

透镜模具200的空腔210设置在发光装置封装件300的发光表面上。当真空形成单元100作为真空抽吸装置操作时，空腔210的内部空气可通过中空部分250被去除，以被排放到外部。此外，当真空形成单元100作为材料注射装置操作时，材料可通过中空部分250注射到空腔210的内部。注射的材料可形成覆盖发光装置封装件300的LED芯片320和引线330的透镜。

这里，基本上具有半球形的透镜根据凸起部分220的形状形成。这里，凸起部分220的内周表面可根据需要改变，以制造具有各种形状的透镜。

此外，透镜模具200可由透明的或半透明的树脂制成。因此，当真空形成单元100作为材料注射装置操作时，可简单地确定材料注射到空腔210中的情况。此外，可确定在形成透镜的同时空气是否被困在透镜中。

连接部分240的中空部分250可被构造为当真空形成单元100的注射喷嘴130分离时提供足够空间作为排气通道。此外，当材料注射到透镜模具200的空腔210中时，主体单元110的一个端部完全紧紧地附着到中空部分250的内壁。同时，中空部分250的内壁可形成为锥形，使得中空部分250的内壁的前部宽且中空部分250的内壁的后部窄，从而保持相对于外部的气密性。

同时，现有技术的传递成型技术等不具有用于处理材料过多地供应到透镜模具的内部的情况的单元。因此，当材料过多地供应到透镜模具的内部时，当过多量的材料处于溢流到与透镜模具的材料被注射到的部分相邻的部分的状态时，过多量的材料硬化，从而产生透镜的缺陷表面等，并降低了操作稳定性。

然而，根据本实施例，透镜模具200仅仅有一个连接部分240设置在凸起部分220上。即，单个连接部分240的中空部分250起到通过中空部分250排气和注射材料的作用。

在这种情况下，当供应到空腔210的材料的量过多时，可能难以处理过多地供应到空腔210的内部的材料，所以过多地供应的材料可通过中空部分250回流到真空形成单元100(具体地，材料供应单元111)。

如果材料在溢流的同时硬化，则可产生缺陷，例如，透镜的缺陷表面等。因此，在本实施例中，过量材料容纳凹部260可形成在透镜模具200的内壁上，优选地，形成在平坦部分230的内周表面中，过量材料容纳凹部260具有特定尺寸，以容纳过多地供应的材料。

然后，在将材料供应到透镜模具200的过程中，可防止过多地供应的材料在溢流到透镜模具200的外部的状态下硬化，由此可减少缺陷(例如，成型透镜的缺陷表面等)，并可增加操作稳定性。

同时，在本实施例中，仅仅示出了一个过量材料容纳凹部260，但是本发明不限于此，可根据需要形成两个或更多个过量材料容纳凹部。

透镜模具200可通过使用固定件340牢固地固定到发光装置封装件300的基底310，从而不与基底310分离。优选地，固定件340可具有类似通道的形状，以竖直地围绕透镜模具200的平坦部分230和发光装置封装件300的基底310的周向。

这里，上板350和下板360可分别设置在透镜模具200的平坦部分230的上表面和发光装置封装件300的基底310的下表面上。上板350和下板360可插入地布置在具有类似通道的形状的固定件340的上内表面和下内表面之间，以保持透镜模具200和发光装置封装件300的固定状态。

真空形成单元100包括主体单元110，主体单元110具有容纳空间110a和头部120，容纳空间110a沿着纵向形成在主体单元110中，头部120设置在主体单元110的一端，在头部120中具有与容纳空间110a连接的排气部分121。

透镜模具200的连接单元240可插入到头部120的排气部分中，以紧密结合。这里，O形环125可被安装为紧紧地附着到头部120的内周表面，以阻止空气流动到外部，从而增强气密性。

材料供应单元111可安装在容纳空间110a中，使得材料供应单元111在容纳空间110a中前后运动。材料供应单元111的内部是中空的，以允许用于制造透镜的材料填充在材料供应单元111的内部，注射喷嘴130可设置在材料供应单元111的一个端部，使得注射喷嘴130布置在头部120的排气部分121上。

头部120的排气部分121可包括：环形通道，被形成为沿着材料供应单元111的外周表面连接在头部120的内侧；入口122，在排气部分121的前侧与连接部分240的中空部分250连接；出口123，形成在主体单元110的一部分上，并敞开到外部；至少一个连接通道，连接入口122和环形通道。

入口122可布置在与注射喷嘴130沿着纵向的轴几乎相同的轴上，以允许当注射喷嘴130前后运动时注射喷嘴130通过入口122插入到连接部分240的中空部分250中。

出口123可根据需要安装在头部120中。诸如管、管道等的连接构件124可安装在出口123上，抽吸泵140可设置在连接构件124的端部，以提供用于从透镜模具200的空腔210的内部抽吸空气的抽吸力。

运动单元400可设置在真空形成单元100的后侧。运动单元400使注射喷嘴130前后运动，以使真空形成单元100从真空抽吸装置转换为材料注射装置，或者使真空形成单元100从材料注射装置转换为真空抽吸装置。

参照前述构造，在根据本实施例的透镜制造设备中，透镜模具200的连接部分240可在插入地布置在排气部分121的入口122的状态下被结合。真空形成单元100的注射喷嘴130可被安装为通过运动单元400前后运动穿过入口122。

因此，当注射喷嘴130缩回以与连接部分240的中空部分250的内周表面隔开时，透镜模具200的空腔210、中空部分250及排气部分121彼此连通，所以空腔210中的空气可根据抽吸泵140的操作被抽吸并被排放到外部。

当完成了通过抽吸泵140抽吸空气并且空腔210内的真空度达到特定级别时，运动单元400操作，以使注射喷嘴130能够向前运动穿过入口122。

因此，注射喷嘴130紧紧地附着到连接部分240的中空部分250的内周表面，中空部分250和排气部分121不连接，在这种状态下，从注射喷嘴130排放的材料通过中空部分250注射到空腔210的内部。随后将在描述透镜制造方法的过程中详细描述根据本实施例的透镜制造设备的操作。

材料供应单元111可包括输送螺杆112，输送螺杆112沿着纵向安装在材料供应单元111中，以朝着注射喷嘴130输送储存的材料。输送螺杆112可包括多个叶片112a并通过轴150连接到安装在主体单元110的后侧的驱动电机151。标号115表示允许轴150穿过的通孔(或输入孔)。

驱动电机151可与设置在主体单元110的后侧的运动单元400结合。运动单元400包括：一对辊子411和412，被设置为彼此隔开；带413，被安装为使带413的两端被辊子411和412撑住，以能够旋转。驱动电机151设置在带413上。

因此，根据带413的前后旋转，驱动电机151协同地前后运动。然后，与驱动电机151连接的轴150、与轴150连接的材料供应单元111以及注射喷嘴130一起前后运动。因此，注射喷嘴130的端部紧紧地附着到连接部分240的中空部分250的内壁或者与中空部分250的内壁分离。

同时，在本实施例中，驱动电机151、输送螺杆112等被示出作为用于朝着注射喷嘴130输送材料的输送单元。然而，本发明不限于此，输送单元可以被螺线管式或凸轮式分配泵等可变地替换。

长的引导孔166可沿着材料供应单元111的纵向形成在主体单元110的上部。注射器160可安装在引导孔166的上方，以临时储存材料，从而便于将材料供应到材料供应单元111。

压板161可安装在注射器160的内部容纳空间中，以给储存的材料施加压力，从而将材料排放到布置在注射器160的下侧的材料供应单元111。这里，压板161可被任何构件替换，只要该构件可将容纳在注射器160的内部容纳空间中的材料供应到材料供应单元111即可。

同时，在本实施例中，注射器160被示出作为用于储存材料的单元，但是本发明不限于此，材料储存单元可被斜槽、漏斗等可变地替换。在注射器160中具有用于容纳诸如树脂的材料的容纳空间。注射器160通过连接构件163与形成在材料供应单元111的一个表面(在附图中为上表面)上的输入孔115连接。在本实施例中，多个管163被连接的结构被示出作为连接构件163，但是本发明不限于此，连接构件163可根据需要被管、柔性管等可变地替换。

这里，连接构件163布置在主体单元110的引导孔166中。引导孔166允许当材料供应单元111根据轴150的前后运动而沿着容纳空间110a前后运动时，连接构件163沿着真空形成单元100的引导孔166运动。

此外，具有例如凸缘的形状的突起块164可形成在连接构件163的端部，以当连接构件163结合到形成在材料供应单元111上的输入孔115时密封连接部分。诸如封装件等的密封单元还可根据需要安装在突起块164处，以增强气密性效果。

一个或多个空气流入限制凹部113可形成在主体单元110的容纳空间110a的内周表面中，以防止主体单元110的容纳空间110a与形成在头部120上的排气部分121连通。这里，一个或多个O形环114可设置在材料供应单元111的外周表面上，使得O形环114紧紧地附着到空气流入限制凹部113的内周表面。

O形环114用于防止当从空腔210去除空气时，通过排气部分121引入的空气不期望地流入主体单元110的容纳空间110a。这里，空气流入限制凹部113可填充有具有高粘度级别的润滑油(例如，油脂)，以形成润滑层113a，从而当材料供应单元111前后运动时使施加到主体单元110的内周表面的冲击最小化，同时保持气密性。

同时，根据本实施例的透镜制造设备还可包括控制器(未示出)，该控制器控制抽吸泵140、运动单元400、驱动电机151、注射器160的压板161等的操作，以驱动抽吸泵140、运动单元400、驱动电机151、注射器160的压板161等，或使抽吸泵140、运动单元400、驱动电机151、注射器160的压板161等停止。

将在下面描述根据本发明的实施例的使用如上所述构造的透镜制造设备的透镜制造方法。这里，为了简要，在附图中的左方向将被称为向前方向，在附图中的右方向将被称为向后方向。

首先，透镜模具200设置在发光装置封装件300的基底310的安装了LED芯片320的表面上，以在透镜模具200的内侧形成空腔210。接下来，透镜模具200的连接部分240插入到头部120的排气部分121的入口122中，以将连接部分240的中空部分250连接到头部120的排气部分121。

然后，运动单元400被驱动，以使辊子411和412沿着反向旋转。然后，带413根据辊子411和412的反向旋转朝着后部旋转，从而使设置在带413上的驱动电机151后退。

此时，连接到驱动电机151的轴150及连接到轴150的材料供应单元111一起后退，因此，设置在材料供应单元111的前端的注射喷嘴130也向后运动。

因此，注射喷嘴130的端部与设置在透镜模具200的连接部分240处的中空部分250的内周表面分离。然后，排气部分121的入口122敞开，将透镜模具200的空腔210、中空部分250、头部120的排气部分121连接成单个通道。

之后，当连接到排气部分121的出口123的抽吸泵140操作时，填充在透镜模具200的空腔210内的空气顺序地通过连接成单个通道的连接部分240的中空部分250、排气部分121的入口122、排气部分121、排气部分121的出口123及连接构件124，以被排放到外部。当空腔210内的空气快速完全地排放到外部时，可使在填充材料时透镜的缺陷成型最小化，并可增加可操作性。

在这种情况下，运动单元400和抽吸泵140的操作可由控制器控制。此外，优选地，当空腔210内的真空度达到特定级别时，控制器可使空气抽吸操作自动停止，因此增加操作稳定性并缩短操作时间。

当空腔210内的空气被完全去除及空腔210内的真空度达到特定级别时，运动单元400被控制器沿着相反的方向驱动。

然后，辊子411和412沿着向前方向旋转，即，沿着与先前的操作的方向相反的方向旋转，带413根据辊子411和412的向前方向旋转而旋转到前侧，设置在带413上的驱动电机151协同地向前运动，以返回到初始位置。

然后，连接到驱动电机151的轴150及连接到轴150的材料供应单元111一起向前运动，设置在材料供应单元111的一端的注射喷嘴130一起运动到前侧。

然后，注射喷嘴130的端部插入到形成在透镜模具200的连接部分240处的中空部分250中，并紧紧地附着到中空部分250的内周表面。因此，排气部分121的入口122被注射喷嘴130堵塞，连接部分240的中空部分250和头部120的排气部分121不连接。因此，保持空腔210内的真空状态。

之后，当设置于形成在注射器160内的容纳空间中的压板161下降时，储存的材料通过管163供应到真空形成单元100的材料供应单元111。

在这种状态下，当驱动电机151操作时，驱动电机151的轴150以及连接到轴150的输送螺杆112旋转，以朝着注射喷嘴130输送储存在材料供应单元111中的材料。

输送到注射喷嘴的材料通过注射喷嘴130被排放并通过连接部分240的中空部分250被引入到由透镜模具200形成的空腔210中，以将空腔210填充成透镜的形状，即，填充成凸起部分220的内周表面的形状。

之后，当完成了材料注射时，运动单元400沿着反向被再次驱动，以使注射喷嘴130向后侧运动，从而使连接部分240的中空部分250与注射喷嘴130分离。

这里，在材料已经供应到空腔210的内部之后剩余的材料容纳在形成于透镜模具200的内周表面中的过量材料容纳凹部260中，从而防止过多地供应的材料朝着真空形成单元100回流。

之后，真空形成单元100完全运动到后侧，以使头部120与连接部分240完全分离。然后，填充在透镜模具200的空腔210内的诸如树脂的材料硬化。之后，解除固定件340的结合状态，透镜模具200与基底310分离，从而完成具有高质量的透镜的发光装置封装件300，其中，透镜形成在安装了LED芯片320的发光表面上。

同时，在本实施例中，具有轨道形状的辊子411和412及带413被示出作为运动单元400，但是本发明不限于此。

例如，如图5和图6所示，固定地安装在支撑板501上的液压缸500可被构造成运动单元。液压缸500包括：杆510，连接到驱动电机151的后部；一个或多个液压管520，形成在液压缸500的一部分上并连接到压缩机等。液压缸500在通过液压管520接收流体时使杆510前后运动，因此使驱动电机151前后运动。

因此，当驱动电机151根据杆510的前后运动而前后运动时，连接到驱动电机151的轴150、连接到轴150的材料供应单元111以及注射喷嘴130前后运动。

然后，注射喷嘴130的端部紧紧地附着到设置在连接部分240的内侧的中空部分250的内周表面或者与中空部分250的内周表面分离，从而形成或断开中空部分250和排气部分121之间的连接状态。其他部件与先前的实施例的部件相同，所以将省略对相同部件的详细描述。

在本发明的实施例中，透镜模具200的连接部分240插入到形成在头部120的内侧的排气部分121的入口122中，以紧紧地结合在入口122的内周表面上。然而，本发明不必限于这样的结构。

例如，如图3和图4所示，在根据本发明的实施例的透镜模具200和真空形成单元100之间的结合结构中，头部120的排气部分121的入口122可插入到形成在透镜模具220的连接部分240的内侧的中空部分250中，以紧紧地结合到中空部分250的内周表面。

当头部120插入到连接部分240的内侧时，用于相对于外部的气密性的O形环125可安装在头部120的外周表面上，以紧紧地附着到连接部分240的内周表面。

这里，阻挡块221可形成在连接部分240的内周表面上，以阻挡除了具有允许注射喷嘴130穿过的特定尺寸的孔之外的空间，从而增强空气抽吸和材料注射效果。其他部件与先前的实施例的部件相同，所以将省略对相同部件的详细描述。

如前所述，根据本发明的实施例，由于透镜模具的材料注射部分和空气抽吸部分一体地形成，所以减少制造时间、制造成本及需要的设备空间。

另外，在材料供应到透镜模具的空腔的内部之前，空腔内的空气被完全排放，以使空腔的内部真空化到其最大级别，由此提高透镜形状的尺寸精度，防止在透镜中产生空隙，从而制造高质量的透镜，其中，该透镜具有增强的光均匀性和光效率。

虽然已经结合实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和变型。

Claims (35)

1.一种透镜制造设备，包括：

透镜模具，具有形成在透镜模具的一侧上的连接部分，透镜模具设置在发光单元的发光表面上；

真空形成单元，通过所述连接部分将空气从透镜模具内排放到外部，或者通过所述连接部分将材料注射到透镜模具中。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，设置一个连接部分。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，真空形成单元包括：

主体单元，具有排气部分，所述排气部分的一端与所述连接部分连通；

材料供应单元，安装在主体单元内。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，排气部分是形成在主体单元内的空气通道，在所述空气通道的两端分别设置与所述连接部分连通的入口以及敞开到主体单元的外部的至少一个出口。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述空气通道包括：

环形通道，具有所述至少一个出口，并形成在主体单元的内周表面和材料供应单元的外周表面之间；

至少一个连接通道，连接入口和所述环形通道。

6.根据权利要求3所述的设备，其中，连接部分是具有中空部分的突起，所述突起插入到排气部分中，以结合到排气部分。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，在所述突起的外周表面上安装O形环。

8.根据权利要求3所述的设备，其中，连接部分是具有中空部分的突起，主体单元的一个端部插入到所述中空部分中，以结合到所述中空部分。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，在主体单元的所述一个端部的外周表面上安装O形环。

10.根据权利要求6或8所述的设备，其中，所述连接部分的中空部分被形成为锥形。

11.根据权利要求3所述的设备，所述设备还包括运动单元，所述运动单元使材料供应单元运动，以将材料供应单元连接到所述连接部分。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，运动单元包括：

一对辊子，被设置为在材料供应单元的后侧彼此隔开；

带，被安装为能够通过所述一对辊子旋转；

支撑件，支撑件的一端与材料供应单元连接，支撑件设置在带上。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，支撑件是驱动电机，在材料供应单元内设置输送螺杆，使得输送螺杆连接到驱动电机的轴。

14.根据权利要求11所述的设备，其中，运动单元是液压缸，所述液压缸具有杆，所述杆的一端与材料供应单元的后部连接。

15.根据权利要求1所述的设备，其中，透镜模具包括：

中央凸起部分；

平坦部分，形成在所述凸起部分的下端的周向表面中。

16.根据权利要求1所述的设备，其中，在透镜模具的内周表面中形成至少一个过量材料容纳凹部。

17.根据权利要求3所述的设备，所述设备还包括抽吸泵，所述抽吸泵连接到排气部分。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，排气部分和抽吸泵通过连接构件连接。

19.根据权利要求3所述的设备，所述设备还包括：

至少一个空气流入限制凹部，形成在主体单元的内周表面中；

至少一个O形环，安装在材料供应单元的外周表面上，位于空气流入限制凹部的位置。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，在空气流入限制凹部中设置润滑层。

21.根据权利要求3所述的设备，所述设备还包括：

材料储存单元，设置在主体单元上方；

连接构件，连接材料供应单元和材料储存单元。

22.根据权利要求21所述的设备，其中，在主体单元中形成引导孔，并且引导孔形成为拉长以允许连接构件穿过引导孔。

23.根据权利要求21所述的设备，其中，材料储存单元是注射器、斜槽以及漏斗中的一种。

24.根据权利要求1所述的设备，其中，发光单元包括：

基底，具有多个电极；

发光二极管LED芯片，安装在所述基底上；

一个或多个引线，电连接所述多个电极和LED芯片。

25.根据权利要求24所述的设备，所述设备还包括固定件，固定件固定发光单元的基底和透镜模具。

26.一种透镜制造方法，包括：

将透镜模具设置在发光单元的发光表面上，在透镜模具的一端具有连接部分；

将真空形成单元的主体单元结合到透镜模具的连接部分；

使设置在主体单元内的材料供应单元缩回，以使材料供应单元与所述连接部分分离，并将所述连接部分和主体单元内的排气部分连接；

通过所述连接部分和排气部分将空气从透镜模具内排放到外部；

使材料供应单元向前运动，以将材料供应单元连接到所述连接部分；

通过所述连接部分从材料供应单元注射材料，以填充透镜模具的内部；

使填充透镜模具的内部的材料硬化。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，通过单个连接部分执行排气和材料注射。

28.根据权利要求26所述的方法，其中，通过将主体单元插入到所述连接部分中来结合所述连接部分和主体单元。

29.根据权利要求26所述的方法，其中，通过将所述连接部分插入到排气部分中来结合所述连接部分和主体单元。

30.根据权利要求26所述的方法，其中，连接到材料供应单元的后部的支撑件设置在前后旋转的带上，当材料供应单元根据带的操作前后运动时，材料供应单元的一个端部附着到所述连接部分或与所述连接部分分离，从而关闭或打开主体单元的排气部分。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，支撑件是驱动电机，驱动电机的轴连接到设置在材料供应单元内的输送螺杆，以通过所述连接部分将材料供应单元的材料注射到透镜模具的内部。

32.根据权利要求26所述的方法，其中，设置液压缸和驱动电机，使得液压缸的杆连接到驱动电机的后部，驱动电机的轴连接到材料供应单元，当材料供应单元根据杆的前后运动而前后运动时，材料供应单元的一个端部附着到所述连接部分或与所述连接部分分离，从而关闭或打开主体单元的排气部分。

33.根据权利要求30所述的方法，其中，透镜模具内的过多地供应的材料容纳在形成于透镜模具的内周表面上的过量材料容纳凹部中。

34.根据权利要求26所述的方法，其中，当透镜模具内的真空度达到预定级别时，自动停止排气操作。

35.根据权利要求26所述的方法，其中，通过连接到排气部分的抽吸泵执行排气操作。

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