CN102962353B - 铰链固定座打凸模 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了铰链固定座打凸模。其能够实现工件的快速准确定位，确保了工件成形质量，提高了工作效率。其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板、上固定板、压料垫板和压料板，所述上固定板上还设置有冲头，所述冲头穿过所述压料垫板和压料板，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和下固定板，其特征在于：所述下固定板上安装有定位钉，所述定位钉的口径略小于工件槽口。

Description

铰链固定座打凸模
技术领域
本发明涉及汽车车身工件的成形模结构，具体为铰链固定座打凸模。
背景技术
一种铰链固定座，其结构见图1和图2，其一侧端部设置有四个向下的凸起16，由于在进行打凸成形之前该工件已经完成整体的折弯及翻边加工，因而在进行打凸加工时模具无法对工件进行可靠的定位，从而影响了工件成形质量，不符合设计要求，且费力费时，影响工作效率。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了铰链固定座打凸模，能够实现工件的快速准确定位，确保了工件成形质量，提高了工作效率。
本发明的技术方案是：其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板、上固定板、压料垫板和压料板，所述上固定板上还设置有冲头，所述冲头穿过所述压料垫板和压料板，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和下固定板，其特征在于：所述下固定板上安装有定位钉，所述定位钉的口径略小于工件槽口。
其进一步特征在于：所述下模板一横向端部的上表面铣有矩形槽，所述下固定板与下垫板对应所述横向端部分别开有凹槽。
本发明采用上述结构之后，只需将待加工工件的槽口套装在定位钉上、工件的折弯及翻边端分别由下固定板与下垫板端部的凹槽以及下模板上的矩形槽限位即完成工件的定位，上模结构再下行对工件进行打凸加工。这样的设计能够实现工件的快速准确定位，确保了工件成形质量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明加工的铰链固定座的主视结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为本发明模具的主视结构示意图；
图4为本发明模具下模结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
见图3和图4，本发明包括其包括上模结构和下模结构，上模结构包括上模板1，上模板1的上部连接有模柄3、下部自上而下依次安装有上垫板4、上固定板5、压料垫板6和压料板7，上固定板5上还设置有冲头8，冲头8穿过压料垫板6和压料板7，下模结构包括下模板9，下模板9通过上部自下而上依次安装有下垫板10和下固定板11，下固定板上安装有定位钉12，定位钉的口径略小于工件槽口，下模板9一横向端部的上表面铣有矩形槽14，下固定板与下垫板对应横向端部分别开有凹槽15。
采用本发明的设计后，只需将需要加工的工件13的槽口2套装在定位钉12上完成定位，上模结构在下行对工件12进行打凹。这样的设计能够实现工件12快速准确定位，确保了工件成形质量，提高了工作效率。

Claims (1)

1.铰链固定座打凸模，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板、上固定板、压料垫板和压料板，所述上固定板上还设置有冲头，所述冲头穿过所述压料垫板和压料板，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和下固定板，其特征在于：所述下固定板上安装有定位钉，所述定位钉的口径略小于工件槽口，所述下模板一横向端部的上表面铣有矩形槽，所述下固定板与下垫板对应所述横向端部分别开有凹槽，所述模柄与所述上模板通过螺栓连接。
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