CN102500698A - 板类工件打凸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板类工件打凸模具,包括卸料板、第一凹模镶件、第二凹模镶件、凹模板与打凸冲头,在凹模板上设有卸料板,在凹模板内设有第一凹模镶件,在第一凹模镶件内设有第二凹模镶件,在卸料板上开设有冲头孔,在冲头孔内插接有打凸冲头,所述打凸冲头的底端部一体连接有呈倒置的圆台体,该圆台体的顶面与侧壁之间圆滑过渡;所述第二凹模镶件的顶端部具有一体连接有断面呈圆形的凸台,凸台与圆台体呈同轴设置。本发明使用时,可以使凸包底面材料向外流动,增加了凸包底部的材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷冲模具,尤其是一种板类工件打凸模具。
背景技术
在已有技术中,一般零件在进行翻孔时,普遍的做法是在零件上先冲预冲孔,然后再进行翻孔,这样翻孔的高度比较低,达不到指定的尺寸,且翻孔口部端面处变薄较严重,边缘容易开裂,达不到翻孔的精度要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可以使凸包底面材料向外流动、增加凸包底部材料的板类工件打凸模具。
按照本发明提供的技术方案,所述板类工件打凸模具,包括卸料板、第一凹模镶件、第二凹模镶件、凹模板与打凸冲头,在凹模板上设有卸料板,在凹模板内设有第一凹模镶件,在第一凹模镶件内设有第二凹模镶件,在卸料板上开设有冲头孔,在冲头孔内插接有打凸冲头,所述打凸冲头的底端部一体连接有呈倒置的圆台体,该圆台体的顶面与侧壁之间圆滑过渡;所述第二凹模镶件的顶端部具有一体连接有断面呈圆形的凸台,凸台与圆台体呈同轴设置。
所述的凸台自上而下呈直径逐渐增大形状。
本发明使用时,可以使凸包底面材料向外流动,增加了凸包底部的材料。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示,本发明主要由卸料板1、第一凹模镶件3、第二凹模镶件4、凸台4.1、凹模板5、打凸冲头6、圆台体6.1与压料弹簧等7部件构成。
该板类工件打凸模具,包括卸料板1、第一凹模镶件3、第二凹模镶件4、凹模板5与打凸冲头6,在凹模板5上设有卸料板1,在凹模板5内设有第一凹模镶件3,在第一凹模镶件3内设有第二凹模镶件4,在卸料板1上开设有冲头孔,在冲头孔内插接有打凸冲头6,所述打凸冲头6的底端部一体连接有呈倒置的圆台体6.1,该圆台体6.1的顶面(即小圆所在的面)与侧壁(即由母线回转形成的)之间圆滑过渡;所述第二凹模镶件4的顶端部具有一体连接有断面呈圆形的凸台4.1,凸台4.1与圆台体6.1呈同轴设置。
所述的凸台4.1自上而下呈直径逐渐增大形状。
本发明在模具生产零件时,压料弹簧7是压住卸料板1的,然后进行压料,打凸冲头6下行,露出卸料板1外,打凸冲头6底端部的圆台体6.1向下进行打凸包,同时,第二凹模镶件4接触零件2使凸包底面材料向外流动,增加了凸包底部的材料。
Claims (2)
1. 一种板类工件打凸模具,包括卸料板(1)、第一凹模镶件(3)、第二凹模镶件(4)、凹模板(5)与打凸冲头(6),在凹模板(5)上设有卸料板(1),在凹模板(5)内设有第一凹模镶件(3),在第一凹模镶件(3)内设有第二凹模镶件(4),在卸料板(1)上开设有冲头孔,在冲头孔内插接有打凸冲头(6),其特征是:所述打凸冲头(6)的底端部一体连接有呈倒置的圆台体(6.1),该圆台体(6.1)的顶面与侧壁之间圆滑过渡;所述第二凹模镶件(4)的顶端部具有一体连接有断面呈圆形的凸台(4.1),凸台(4.1)与圆台体(6.1)呈同轴设置。
2.如权利要求1所述的板类工件打凸模具,其特征是:所述的凸台(4.1)自上而下呈直径逐渐增大形状。
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