CN114273516A - 一种厚高强板的翻孔工艺 - Google Patents
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Abstract
一种厚高强板的翻孔工艺，包括以下步骤：S1、拉深打凸，其中下打凸冲头顶部设有一半弧形凸起，该半弧形凸起的直径为翻孔的孔径的五分之三，高度为材料的十分之三，上打凸冲头底部设有与所述半弧形凸起相配合的半弧形凹槽；S2、拉深打凸；S3、冲孔；S4、反向压毛刺，其中压毛刺下冲头与固定板之间的间隙为0.1mm；S5、翻孔；S6、整形。本发明通过改变拉深打凸中冲头的形状使得材料发生流动变化来实现侧壁增厚；同时冲孔后通过反向压毛刺，将冲孔后产生的撕裂带再次挤压光滑，保证后续翻孔工序时，料边不会出现严重的开裂和爆米花开裂形状。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是一种厚高墙板的翻孔工艺。
背景技术
一些厚高强板会要求有一些翻孔，这些翻孔要么用作铆衬套，要么用作攻牙后紧固零件，其翻孔的壁厚、高度、R角具有一定的要求，只有达到一定的壁厚才能保证铆合衬套有足够的平面支撑，攻牙紧固零件时保证牙距足够，才能保证攻牙后侧壁不破，强度达到扭力和推力均在标准范围内。
现有技术中，这种翻孔要求的常规做法是分两步拉深打凸包，再冲孔翻孔，最后再整形高度。但由于厚高强板材料较硬，抗屈服力大，在拉深打凸过程中很容易变薄，开裂，正常冲孔翻孔后，翻孔开裂比例较大，一旦壁厚不够厚，会导致衬套铆不紧；攻牙壁厚破裂，造成滑牙，推力扭力达不到要求。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种翻孔仍能满足功能性需求的厚高强板的翻孔工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种厚高强板的翻孔工艺，包括以下步骤：
S1、拉深打凸，其中下打凸冲头顶部设有一半弧形凸起，该半弧形凸起的直径为翻孔的孔径的五分之三，高度为材料的十分之三，上打凸冲头底部设有与所述半弧形凸起相配合的半弧形凹槽；
S2、拉深打凸；
S3、冲孔；
S4、反向压毛刺，其中压毛刺下冲头与固定板之间的间隙为0.1mm；
S5、翻孔；
S6、整形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述的工艺步骤，通过改变拉深打凸中冲头的形状使得材料发生流动变化来实现侧壁增厚；同时冲孔后通过反向压毛刺，将冲孔后产生的撕裂带再次挤压光滑，保证后续翻孔工序时，料边不会出现严重的开裂和爆米花开裂形状。
附图说明
附图1为本发明的流程图；
附图2为本发明步骤1时的示意图；
附图3为本发明步骤2时的示意图；
附图4为本发明步骤3时的示意图；
附图5为本发明步骤4时的示意图；
附图6为本发明步骤5时的示意图；
附图7为本发明步骤6时的示意图。
图中各标号分别是：（11）上打凸冲头，（12）下打凸冲头，（21）上打凸冲头，（22）下打凸冲头，（31）冲孔冲头，（41）压毛刺下冲头，（42）固定板，（51）翻孔冲头，（61）整形冲头。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步的详细说明：
实施例：
请参见图1-7，本发明一种厚高强板的翻孔工艺，包括以下步骤：
S1、拉深打凸，其中下打凸冲头12顶部设有一半弧形凸起，该半弧形凸起的直径为翻孔的孔径的五分之三，高度为材料的十分之三，上打凸冲头11底部设有与所述半弧形凸起相配合的半弧形凹槽；拉深打凸时，上下模合模，初步将材料的底部挤压打薄成中间为弧形形状，让一部分材料挤压到侧壁；
S2、拉深打凸，其中上打凸冲头21和下打凸冲头22相配合的端部为平底，再次将材料底部正反打压，由于材料的体积不便，打压的材料再次向侧壁挤去，增加侧壁的厚度；同时材料底部变成较薄的平面，后冲孔工序中按变薄后的材料厚度设计冲孔间隙，这样平面正冲，也不会出现铲刀口现象；
S3、冲孔；
S4、反向压毛刺，其中压毛刺下冲头与固定板之间的间隙为0.1mm，使得压毛刺下冲头自行导正孔中，这样后翻孔工序时，翻后的孔开口平整光滑；由于冲孔后，孔中会产生一定的毛刺和撕裂带，直接翻孔会造成侧壁出现锯齿状或爆米花开裂形状，通过增加发现倒角压毛刺下冲头，这样撕裂带毛刺通过压毛刺下冲头反向力度挤压，形成很圆滑的端面
S5、翻孔；
S6、整形。
于本实施例中，冲孔、翻孔、整形按正常的工序即可。
本发明通过两步将材料的底部区域料通过打凸变薄，让底部区域料挤压到侧壁，从而增加壁厚，同时冲孔后增加反向压毛刺倒角工序，将冲孔后产生的撕裂带再次挤压光滑，保证后翻孔工序时，料边不会出现严重的开裂和爆米花开裂形状。
综上，本发明通过上述的工艺，很好地解决翻孔后产品的功能性需求，保证了产品的使用强度需求，具有工序合理、产品品质好等特点。
Claims (1)
1.一种厚高强板的翻孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、拉深打凸，其中下打凸冲头顶部设有一半弧形凸起，该半弧形凸起的直径为翻孔的孔径的五分之三，高度为材料的十分之三，上打凸冲头底部设有与所述半弧形凸起相配合的半弧形凹槽；
S2、拉深打凸；
S3、冲孔；
S4、反向压毛刺，其中压毛刺下冲头与固定板之间的间隙为0.1mm；
S5、翻孔；
S6、整形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111615846.2A CN114273516A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种厚高强板的翻孔工艺 |
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| CN202111615846.2A CN114273516A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种厚高强板的翻孔工艺 |
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| CN114273516A true CN114273516A (zh) | 2022-04-05 |
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| CN202111615846.2A Pending CN114273516A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种厚高强板的翻孔工艺 |
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