CN102959673A - 断路器 - Google Patents

Abstract

容纳有各种部件的模制壳体包括壳体主体（54）和附连于壳体主体上部的盖子（55），而壳体主体（54）包括形成断路器底部的底部壳体（56）和中间壳体（57），该中间壳体具有从底部壳体形成隔断的分隔壁，并附连于底部壳体的上部。电源侧端子板（3）和第二可动接触件（4）包含在底部壳体内，而第一可动接触件（5）、负载侧接触板（9）、接触件部（52）和消弧室包含在中间壳体内。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及诸如配线用断路器或漏电断路器的断路器，并更具体地涉及排斥型断路器，其中，触点由于由电磁排斥力引起的可动接触件的枢转而打开。

背景技术

作为排斥型断路器，有双触点切换断路器（例如，专利文献1），其中，两个可动触点同时打开。

图6示出专利文献1的断路器。附图标记1是由模制树脂制成的壳体，附图标记2是由模制树脂制成的盖子，其中，电源侧端子板3、第二可动接触件4、第一可动接触件5、消弧室6、开关机构7、过电流跳闸装置8、负载侧端子板9等容纳于壳体1内。

第二可动接触件4经由第二可动接触件4的V形部附近的轴10由支承配件11可枢转地支承，并通过放置于轴10上的复位弹簧12向第一可动接触件5偏置。

然后，第二可动接触件4的下端部经由引线13连接到电源侧端子板3。支承配件11借助螺钉14固定到壳体1。同样，电源侧端子板3借助螺钉15固定到壳体1。

设置在第一可动接触件5和负载侧端子板9之间的过电流跳闸装置8包括双金属件16和电磁体（未示出），而该电磁体具有如下构造，即，线圈19卷绕在连结于磁轭17的铁芯18周围，而复位弹簧21设置在电枢20和磁轭17之间，电枢20与铁芯18相对，并可枢转地由磁轭17支承。

双金属件16连结于L形配件22，且L形配件22借助螺钉25夹持到平坦导体24，该平坦导体经由引线23连接到第一可动接触件5。平坦导体24借助螺钉26固定到壳体1，而磁轭17借助螺钉27固定到壳体1。双金属件16的上端部和线圈19的一个端部经由引线28连接，而线圈19的另一端部连接到负载侧端子板9。

还有，图6的断路器呈如下结构，其中，电源侧端子板3和支承第二可动接触件4的支承配件11通过一体地组装到共同的绝缘壳体33上来单元化，且将该单元装配到壳体1内，该壳体1从其底面侧装配有第一可动接触件5和开关机构7，并盖有底盖41。

对于图6中所示的闭合状态下的断路器，电流从电源侧端子板3经由引线13、第二可动接触件4、第一可动接触件5、引线23、平坦导体24、L形配件22、双金属件16、引线28和线圈19流到负载侧端子板9。当断路器内的通电电流到达过载状况时，双金属件16变形，从而释放开关机构7的锁定件，且第一可动接触件5被打开。并且，当诸如短路电流之类的大电流流经断路器时，被吸引到铁芯18的电枢20释放开关机构7的锁定件，但当流经第二可动接触件4和第一可动接触件5的电流如附图中箭头所示地沿相反方向流动，则对于第二可动接触件4和第一可动接触件5，由于作用于第二可动接触件4和第一可动接触件5之间的电磁排斥力，在释放开关机构锁定件之前，第二可动接触件4沿附图中的逆时针方向被驱动，而第一可动接触件5沿附图中的顺时针方向被驱动。由此，在两个接触件4和5之间产生电弧，从而增大电弧电压，此后，开关机构在来自过电流跳闸装置8的命令下操作，并且在较短时间内实施限流和断流。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3,296,460号

发明内容

本发明要解决的问题

然而，即使断路器的外部形式相同，部件的一部分根据断路容量和额定电流来变化。在此情况下，对于图6的断路器，为了满足市场交货时间，一定量的多种断路器中的每种断路器预先组装并库存，在这些断路器中，仅一部分零件不同。然而，这种至今已知的方法增加了无谓的库存，并阻碍了对成本的降低，存在可组装性和维持性方面的问题。

还有，对于图6的断路器，当第一可动接触件5和第二可动接触件4由于电磁排斥力打开时，曾增大的电流现在减小，由此，由于电磁排斥力减小，第二可动接触件4由于复位弹簧12的复位力而沿闭合方向运动。由此，存在由于第一可动接触件5和第二可动接触件4的打开距离减小而造成电弧长度缩短，且由于电弧电压下降造成限流性能变差。此外，由于在断路电流流过之后马上切断通电路径变得不可能，除非在第一可动接触件5和第二可动接触件4的触点之间确保有规定值或更大的触点间隙长度，所以在短路电流流过之后马上需要足够的触点间隙长度。

因此，集中关注于对至今已知的示例的至今所述未解决的问题而设计的本发明的目的是提供一种排斥型断路器，该断路器能通过具有良好的可组装性和可维护性而实现成本减少，并且能增大限流性能和切断性能。

解决问题的方法

为了实现至今所述的目的，根据一个实施例的断路器如下：模制壳体容纳有：第一可动接触件，在第一可动接触件的前端部上设置有第一可动触点；接触件部，该接触件部通过绝缘保持件可枢转地支承第一可动接触件；第二可动接触件，在第二可动接触件的前端部上设置有第二可动触点，该第二可动触点与第一可动触点接触，并且第二可动接触件经由引线连接到电源侧端子板；开关机构，开关机构切换驱动第一可动接触件；负载侧端子板，负载侧端子板连接到第一可动接触件；过电流跳闸装置，过电流跳闸装置连接到负载侧端子板；以及消弧室，消弧室消灭在第一可动触点和第二可动触点之间产生的电弧；该模制壳体由壳体主体和放置于壳体主体的上部分上的盖子构成，其中，壳体主体由底部壳体和中间壳体构成，底部壳体形成断路器的底部，而中间壳体放置于底部壳体的上部上，且该中间壳体具有阻断中间壳体和底部壳体之间空间的分隔壁，电源侧端子板和第二可动接触件装配于底部壳体内，而第一可动接触件、负载侧端子板、过电流跳闸装置、保持件、接触件部和消弧室装配到中间壳体内。

根据一个实施例的断路器，当诸如短路电流之类的大电流流过，且第二可动接触件4由于在第一可动接触件5的第一可动触点和第二可动接触件的第二可动触点之间产生的电磁排斥力而沿打开方向枢转时，与闭锁件配合的第二可动接触件继续由闭锁机构的闭锁件保持在预定打开位置，该闭锁件由于电弧气体流而枢转，并且，由于第一可动触点和第二可动触点之间的电弧长度不缩短且电弧电压不降低，可以改善限流性能。

还有，根据一个实施例的断路器如下：该闭锁机构包括侧板，该侧板经由轴可枢转地支承接触弹簧以及闭锁件，该接触弹簧使第二可动接触件向第一可动接触件偏置；以及覆盖侧板的气体压力基部，其中，闭锁机构和经由引线连接到第二可动接触件的电源侧端子板形成单元，该单元、磁轭和磁轭盖装配到底部壳体内，磁轭从左侧和右侧包封第二可动接触件的第二可动触点，且磁轭的侧部沿第二可动接触件的打开运动方向竖直延伸，磁轭盖在内侧和外侧覆盖磁轭的左侧部和右侧部。

根据这一个实施例的断路器，由于闭锁机构、第二可动接触件和电源侧端子板在底部壳体内组成单元，所以可以减少底部壳体的各部件的库存量，由此实现良好的组装操作性。

还有，根据一个实施例的断路器如下：模制壁以连接中间壳体的外侧壁和间隔壁的方式形成于中间壳体内，且由模制壁和盖子形成电源侧排气口。

根据这一个实施例的断路器，由于电源侧排气口由通过模制形成的中间壳体和盖子形成，所以减少部件数目，实现制造成本的降低，且中间壳体的强度增大。

还有，根据一个实施例的断路器如下：盖子由放置于中间壳体的上部上的第一盖、放置于第一盖的上部上的第二盖和放置于第二盖的上部上的顶盖构成，在移除了第二盖和顶盖的情况下，开关机构从第一盖的上部被装入。

根据这一个实施例的断路器，可以实现开关机构的良好可组装性和可维护性。

还有，根据一个实施例的断路器如下：过电流跳闸装置连接到装配到中间壳体内的负载侧端子板，并且在移除了第二盖和顶盖的情况下，固定螺钉插入筒状螺钉插入孔内，该螺钉插入孔从底部壳体的底部朝向中间壳体而形成，且将固定螺钉拧到过电流跳闸装置上。

根据这一个实施例的断路器，由于可以通过仅改变过电流跳闸装置来应对切断容量和额定电流要求，能够以少量库存来灵活地应对切断容量和额定电流的差别。

还有，根据一个实施例的断路器如下：气体流路形成于底部壳体的闭锁机构的负载侧端子板侧位置。

此外，根据一个实施例的断路器如下：气体流路从底部壳体的侧部与外部空气连通。

根据一个实施例的断路器，由于可以通过模制形成底部的气体流路，所以实现制造成本的降低。

发明的优点

根据本发明的断路器，容纳各个部件的模制壳体由壳体主体和放置于壳体主体的上部上的盖子构成，壳体主体由底部壳体和中间壳体构成，底部壳体形成断路器的底部，而中间壳体放置于底部壳体的上部上，且该中间壳体具有阻断中间壳体和底部壳体之间空间的分隔壁，该分隔壁放置于底部壳体的上部上，电源侧端子板和第二可动接触件装配到底部壳体内，而第一可动接触件、负载侧端子板、过电流跳闸装置、保持件、接触件部和消弧室装配到中间壳体内，因此可以实现良好的可组装性和可维护性且成本降低。

附图说明

图1是示出根据本发明的断路器的闭合状态的剖视图。

图2是示出根据本发明的断路器的拆卸开的各部件的示意图。

图3是示出构成根据本发明的断路器的闭锁机构的示意图。

图4是示出构成根据本发明的断路器的底部壳体的示意图，而各部件容纳于壳体内。

图5是示出构成根据本发明的断路器的中间壳体的示意图。

图6是示出现有断路器的剖视图。

具体实施方式

下面，在参照附图的同时将详细描述用于实施根据本发明的断路器的最佳模式（下文称为实施例）。对与图6中所示的构造相同的构造的各部分给出相同的附图标记，并且省去对它们的说明。

该实施例的断路器如下：第一可动接触件5、接触件部52、第二可动接触件4、开关机构7、负载侧端子板9、过电流跳闸装置8、消弧室6以及闭锁机构53如图1中所示容纳于由树脂模制而形成的壳体50内，在第一可动接触件5的前端部上设置有第一可动触点5a，接触件部52通过绝缘保持件51可枢转地支承第一可动接触件5，在第二可动接触件4的前端部上设置有第二可动触点4a，该第二可动触点与第一可动触点5a接触，并且该第二可动接触件经由引线13连接到电源侧端子板3，开关机构7切换驱动第一可动接触件5，负载侧端子板9经由引线5b和接线板5c连接到第一可动接触件5，过电流跳闸装置8连接到负载侧端子板9，消弧室消灭在第一可动触点5a和第二可动触点4a之间产生的电弧，而闭锁机构53与第二可动接触件4一起操作。

壳体50由壳体主体54和放置于壳体主体54的上部上的盖子55构成。

如图2中所示，壳体主体54由底部壳体56和中间壳体57构成，底部壳体形成断路器的底部，而中间壳体放置于底部壳体56的上部上。

如图2中所示，盖子55由放置于中间壳体57的上部上的第一盖58、放置于第一盖58上部上的第二盖59和放置于第二盖59上部上的顶盖60构成。

如图3中所示，闭锁机构53是这样的机构，该机构包括：侧板61，该侧板具有彼此平行相对的平行板61a和61b；接触弹簧63，该接触弹簧由与侧板61配合的轴62支承，该侧板与第二可动接触件4配合，并将第二可动接触件4的第二可动触点4a侧沿图2中的向上方向偏置（接近第一可动接触件5的第一可动触点5a的方向：闭合方向）；闭锁件65，该闭锁件与第二可动接触件4配合并与其一起操作，同时由与侧板61配合的轴64支承；复位弹簧（图1中的附图标记66），该复位弹簧与闭锁件65和第二可动接触件4配合，同时由轴64支承；以及气体压力基部67，该气体压力基部覆盖侧板61的上部开口；其中，闭锁机构53通过电源侧端子板3组成单元，该电源侧端子板经由引线13连接到第二可动接触件4。

闭锁件65在绕轴64沿顺时针方向枢转时与沿打开方向（离开第一可动接触件5的第一可动触点5a的方向）运动的第二可动接触件4配合，并将第二可动接触件4保持在预定的打开位置。同样，复位弹簧66使闭锁件65绕轴64沿逆时针方向偏置。

然后，如图4中所示，由闭锁机构53、第二可动接触件4和电源侧端子板3构成的单元、磁轭68以及磁轭盖69装配到底部壳体56内，磁轭68从左侧和右侧包围第二可动接触件4的第二可动触点4a，且磁轭的侧部沿第二可动接触件4的打开运动方向竖直延伸，而磁轭盖69在内侧和外侧覆盖磁轭68的左侧部和右侧部。还有，多个筒状螺钉插入部70在底部壳体56的装配有闭锁机构53的那侧从底部向上部（中间壳体57）延伸地形成，而与外部空气连通的气体流路71形成于螺钉插入部70之间、底部壳体56的侧部内。

还有，第一可动接触件5、保持件（图1中的附图标记51）、接触件部52和消弧室6如图2中所示装入中间壳体57内。

如图5中所示，中间壳体57如下：阻断中间壳体57和底部壳体56之间空间的底部（分隔壁）57a和中间壳体阻断壁部73形成为连接中间壳体57的外侧壁和间隔壁，中间壳体阻断壁部73为在装配有消弧室6的附近形成从底部57上升的壁部，并且，形成有通过中间壳体57和第一盖58连接内部和外部的排气口75。还有，与底部壳体56的螺钉插入孔70相对应于的螺钉插入孔74形成于装配有负载侧端子板9的中间壳体57底部57a内。

同时，过电流跳闸装置8在如下状况下装配到中间壳体57内，即，过电流跳闸装置连接到负载侧端子板9，并用固定螺钉（未示出）来连接。即，在中间壳体57放置于底部壳体56的上部上的状况下，过电流跳闸装置8通过以下方式来连接，即，将固定螺钉从底部壳体56的底部经由螺钉插入孔70、中间壳体57的螺钉插入孔74和接触件部的包括第一可动接触件5的接线板5c拧到过电流跳闸装置8上，并将固定螺钉的螺纹部拧到形成于负载侧端子板9的连接到过电流跳闸装置8的端部内的螺纹孔9a（参照图2）。

在此，本发明的模制壳体对应于壳体50，本发明的中间壳体分隔壁对应于底部57a，而本发明的设置在底部壳体内的气体流路对应于气体流路71。

接下来，将给出本实施例的断路器的组装过程的说明。

首先，由闭锁机构53、第二可动接触件4和电源侧端子板3构成的单元、磁轭68和磁轭盖69装配到底部壳体56内。

接下来，第一可动接触件5、保持件51、接触件部52和消弧室6装配到中间壳体57内。

接下来，第一盖58放置于中间壳体57的上部上，且开关机构7装配到第一盖58内。

接下来，中间壳体57和第一盖58的组件在底部壳体56的上部上形成单元。

接下来，通过如下方式来连接过电流跳闸装置8，即，将固定螺钉从底部壳体56的底部经由螺钉插入孔70、中间壳体57的螺钉插入孔74和接线板5c拧到过电流跳闸装置8，并将固定螺钉的螺纹部拧到螺纹孔9a，螺纹孔9a形成于负载侧端子板9连接到过电流跳闸装置8的端部内，而过电流跳闸装置8装配到中间壳体57内。

最后，将与顶盖60形成一体的第二盖59放置于第一盖58上，以覆盖开关机构7和过电流跳闸装置8。

当具有至今所述的构造的断路器内的通电电流达到过载状况时，双金属件16扭曲，从而释放开关机构7的锁定件，且第一可动接触件5沿离开第二可动接触件4的方向（打开方向）实施枢转运动。还有，当诸如短路电流的大电流流经断路器时，由于流经第二可动接触件4和第一可动接触件5的电流如图1中所示沿相对方向流动，通过作用于第二可动接触件4和第一可动接触件5之间的电磁排斥力，在第一可动接触件5的打开动作之前，第二可动接触件4实施沿离开第一可动接触件5的方向的枢转运动。

由此，在第一可动接触件5的第一可动触点5a和第二可动接触件4的第二可动触点4a之间产生电弧，从而增大电弧电压，此后，第一可动接触件5在来自过电流跳闸装置8的命令下打开，并且在短时间内实施限流和断流。

当在第一可动触点5a和第二可动触点4a之间产生电弧时，由于由电弧热量引起的周围空气的膨胀以及来自形成消弧室6的支承本体的大量蒸气的产生，消弧室6的内部压力上升，产生有朝向排气口75和气体流路71的电弧气体流，排气口75由形成于中间壳体57中的中间壳体阻断壁部73和第一盖58所形成，而气体流路71则形成于底部壳体56内。

当产生朝向底部壳体56的气体流路71的电弧气体流时，电弧气体流起到按压力的作用，该按压力致使闭锁件65绕轴64沿顺时针方向枢转。当闭锁件65沿顺时针方向绕轴64枢转时，与闭锁件65配合的第二可动接触件4保持在预定的打开位置。在此，闭锁件23保持第二可动接触件4的预定打开位置为：使第二可动触点4a和第一可动触点5a之间的接触间隙的长度是可以切断通电路径的长度。

然后，当短路电流减小且朝向底部壳体56的气体流路71的电弧气体流减小时，闭锁机构53的复位弹簧66的偏置力相对于作用于闭锁件65的按压力来说增大，闭锁件23绕轴64沿逆时针方向枢转，断开与第二可动接触件4的配合，且第二可动接触件4实施复位操作，由此，它由于接触弹簧63的偏置力而沿闭合方向枢转。

接下来，将给出对本实施例断路器的优点的说明。

根据实施例，当诸如短路电流之类的大电流流动，且第二可动接触件4由于在第一可动接触件5的第一可动触点5a和第二可动接触件4的第二可动触点4a之间产生的电磁排斥力而沿打开方向枢转时，与闭锁件65配合的第二可动接触件4继续由闭锁机构53的闭锁件65保持在预定打开位置，而该闭锁件由于朝向底部壳体56的气体流路71而产生的电弧气体流而枢转，这意味着，由于第一可动触点5a和第二可动触点4a之间的电弧长度没有缩短且电弧电压不降低，可以改善限流性能。

还有，由于第一可动触点5a和第二可动触点4a之间的接触间隙保持为诸如使通电路径切断的长度，因而，在诸如短路电流的大电流流动时，可以可靠地实施断电。

还有，由于因形成于为模制本体的中间壳体57中的中间壳体阻断壁部73和第一盖58所形成的排气口75以及底部壳体的气体流路71而能够容易地形成将在断路器内部产生的电弧气体排到外部的排出装置，因而可以寻求对制造成本削减，并可以增大中间壳体57的强度。

还有，由于结构为壳体50的壳体主体54由底部壳体56和中间壳体57构成，在将中间壳体57放置于底部壳体56的上部上之前，闭锁机构53、第二可动接触件4、电源侧端子板3、磁轭68和磁轭盖69装配到底部壳体56内，且第一可动接触件5、负载侧端子板9、保持件51、接触件部52和消弧室6装配到中间壳体57内，因而可以实现良好的可组装性和可维护性，并可以在产生高压电弧气体时增大底部壳体56和中间壳体57的框架强度。

还有，由于在底部壳体56内的闭锁机构53、第二可动接触件4和电源侧端子板3组成单元，所以可以减少底部壳体56的各部件的库存量，由此实现良好的组装操作性。

还有，由于在将中间壳体57放置于底部壳体56的上部上、且将第一盖58放置于中间壳体57的上部上的情况下，过电流跳闸装置8能采用从底部壳体56的底部插入的固定螺钉而稍后装配，所以可以通过仅改变过电流跳闸装置8来对应于断路容量和额定电流要求，并以少量库存来灵活地应对断路容量和额定电流的差异。

此外，由于可以用第一盖58、第二盖59和顶盖60来构成壳体50的盖子55，并在第一盖58放置于中间壳体57的上部上且第二盖59和顶盖60被移除的情况下装配或移除开关机构7，可以实现开关机构7的良好可组装性和可维护性。

工业应用性

如至今所述，根据本发明的断路器用于提供排斥型断路器，该断路器通过具备良好的可组装性和可维护性来实现成本降低，并增大限流性能和断流性能。

附图标记说明

3...电源侧端子板,4...第二可动接触件,4a...第二可动触点,5...第一可动接触件,5a...第一可动触点,5b...引线,5c...接线板,6...消弧室,7...开关机构,8...过电流跳闸装置,9...负载侧端子板,9a...螺纹孔,13...引线,16...双金属件,50...壳体,51...保持件,52...接触件部,53...闭锁机构,54...壳体主体,55...盖子,56...底部壳体,57...中间壳体,57a...底部,58...第一盖,59...第二盖,60...顶盖,61...侧板,61a,61b...平行板,62...轴,63...接触弹簧,64...轴,65...闭锁件,66...复位弹簧,67...气体压力基部,68...磁轭,69...磁轭盖,70...螺钉插入部,71...气体流路,73...中间壳体阻断壁,74...螺钉插入孔,75...排气口

Claims (8)

1.一种断路器，所述断路器的特征在于模制壳体，所述模制壳体容纳有：第一可动接触件，在所述第一可动接触件的前端部上设置有第一可动触点；接触件部，所述接触件部通过绝缘保持件可枢转地支承所述第一可动接触件；第二可动接触件，在所述第二可动接触件的前端部上设置有第二可动触点，所述第二可动触点与所述第一可动触点接触，并且所述第二可动接触件经由引线连接到电源侧端子板；开关机构，所述开关机构切换驱动所述第一可动接触件；负载侧端子板，所述负载侧端子板连接到所述第一可动接触件；过电流跳闸装置，所述过电流跳闸装置连接到所述负载侧端子板；以及消弧室，所述消弧室消灭在所述第一可动触点和所述第二可动触点之间产生的电弧；所述模制壳体由壳体主体和放置于所述壳体主体的上部上的盖子构成，其中

所述壳体主体由底部壳体和中间壳体构成，所述底部壳体形成所述断路器的底部，而所述中间壳体放置于所述底部壳体的上部上，并具有阻断所述中间壳体和所述底部壳体之间空间的分隔壁，

所述电源侧端子板和所述第二可动接触件装配到所述底部壳体内，以及

所述第一可动接触件、负载侧端子板、过电流跳闸装置、保持件、接触件部和消弧室装配到所述中间壳体内。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，包括闭锁机构，所述闭锁机构具有与所述第二可动接触件一起操作的闭锁件，所述闭锁件响应于短路电流的电磁排斥力而打开，并且所述闭锁机构使用所述闭锁件将所述第二可动接触件保持在预定的打开位置，所述闭锁件因由于电弧的产生所引起的所述消弧室内的内部压力升高而枢转。

3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述闭锁机构包括：侧板，所述侧板经由轴可枢转地支承接触弹簧以及所述闭锁件，所述接触弹簧使所述第二可动接触件向所述第一可动接触件偏置；以及覆盖所述侧板的气体压力基部；其中，所述闭锁机构和经由所述引线连接到所述第二可动接触件的电源侧端子板形成单元，所述单元、磁轭和磁轭盖装配到所述底部壳体内，所述磁轭从左侧和右侧包封所述第二可动接触件的所述第二可动触点，且所述磁轭的侧部沿所述第二可动接触件的打开运动方向竖直延伸，所述磁轭盖在内侧和外侧覆盖所述磁轭的左侧部和右侧部。

4.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，模制壁以连接所述中间壳体的外侧壁和界面壁的方式形成于所述中间壳体内，且由所述模制壁和所述盖形成电源侧排气口。

5.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述盖子由放置于所述中间壳体的上部上的第一盖、放置于所述第一盖的上部上的第二盖和放置于所述第二盖的上部上的顶盖构成，在移除了所述第二盖和所述顶盖的状态下，将所述开关机构从所述第一盖的所述上部装入。

6.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述过电流跳闸装置连接到装配到所述中间壳体内的所述负载侧端子板，并且，在移除所述第二盖和所述顶盖的状态下，固定螺钉被插入筒状螺钉插入孔内，所述筒状螺钉插入孔从所述底部壳体的底部朝向所述中间壳体形成，且所述固定螺钉拧到所述过电流跳闸装置。

7.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，气体流路形成于所述底部壳体的所述闭锁机构的所述负载侧端子板侧的位置。

8.如权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述气体流路从所述底部壳体的侧部与外部空气连通。

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