CN214043512U - 一种固封极柱壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固封极柱壳体，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体具有一隔板层、位于隔板层的左侧的左安装侧以及位于隔板层的右侧的右安装侧；左安装侧形成有真空灭弧腔和位于真空灭弧腔上方并相连通的分合闸操作腔，右安装侧形成有隔离刀操作腔，隔离刀操作腔具有一外侧开口以及顶部开口，且在顶部开口处形成有环形安装座；第一壳体的底部还开设有连通真空灭弧腔的底部的下出线安装座；第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右安装侧方向延伸有绝缘帽，绝缘帽上开设有对应隔离刀操作腔的顶部开口的静触头安装口。本方案中将真空灭弧室与滑动式隔离刀集成于一起，同时也起到很好的隔离作用，满足绝缘要求，结构紧凑、体积小。

Description

一种固封极柱壳体

技术领域

本实用新型涉及固封极柱领域，具体涉及一种固封极柱壳体。

背景技术

常规的固封极柱是将真空灭弧室(Vacuum interruptor)和断路器(Circuit-breaker)相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成的，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。在实际运用中往往搭配隔离刀闸一起使用，形成完整的断路器。

但现有的具有真空灭弧室的固封极柱和隔离刀闸为两个独立的模块，整体体积大，需要进一步改进。

实用新型内容

为此，本实用新型提供的一种固封极柱壳体，能够将真空断路和隔离开关集成在一起，整体体积小。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种固封极柱壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有一隔板层、位于隔板层的左侧的左安装侧以及位于隔板层的右侧的右安装侧；所述左安装侧形成有真空灭弧腔和位于真空灭弧腔上方并相连通的分合闸操作腔，所述右安装侧形成有隔离刀操作腔，所述隔离刀操作腔具有一外侧开口以及顶部开口，且在顶部开口处形成有环形安装座；所述第一壳体的底部还开设有连通真空灭弧腔的底部的下出线安装座；所述第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右安装侧方向延伸有绝缘帽，所述绝缘帽上开设有对应隔离刀操作腔的顶部开口的静触头安装口。

进一步的，所述第一壳体的隔板层上设有连通分合闸操作腔和隔离刀操作腔的豁口。

进一步的，所述左安装侧的外侧面上形成有固定螺纹孔，所述下出线安装座位于第一壳体的右安装侧的下端位置。

进一步的，所述绝缘帽的外沿还向下延伸有隔离帽檐。

进一步的，所述第二壳体还向上延伸有隔离凸壁。

进一步的，所述第一壳体和第二壳体上形成有相对应的螺孔，还包括螺锁件，所述螺锁件螺接于相对应的螺孔内，进而固定第一壳体和第二壳体。

进一步的，所述第一壳体和第二壳体的材质为环氧树脂。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

在实际运用中，真空灭弧室和绝缘拉杆分别设置于左安装侧的真空灭弧腔和分合闸操作腔内，隔离刀操作腔内设置隔离刀；使得真空灭弧室和隔离刀分布于隔板层的左右两侧，集成于一体、整体体积小，且能够实现很好的隔离。同时，壳体分成第一壳体和第二壳体，采用模具注塑成型时容易脱模，易于制备。

附图说明

图1所示为实施例中固封极柱壳体的立体示意图一；

图2所示为实施例中固封极柱壳体的立体示意图二；

图3所示为实施例中固封极柱壳体的结构分解示意图；

图4所示为实施例中固封极柱壳体的剖视图；

图5所示为实施例中具有该固封极柱壳体的固封极柱的剖视图；其中，隔离刀闸处于分闸状态；

图6所示为实施例中具有该固封极柱壳体的固封极柱的剖视图；其中，隔离刀闸处于合闸状态。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，实施例提供的一种固封极柱壳体，包括第一壳体10和第二壳体40，所述第一壳体10具有一隔板层11、位于隔板层11的左侧的左安装侧12以及位于隔板层11的右侧的右安装侧13；所述左安装侧12形成有真空灭弧腔101和位于真空灭弧腔101上方并相连通的分合闸操作腔102，所述右安装侧13形成有隔离刀操作腔103，所述隔离刀操作腔103具有一外侧开口以及顶部开口，且在顶部开口处形成有环形安装座104；所述第一壳体10的底部还开设有连通真空灭弧腔101的底部的下出线安装座105；所述第二壳体40固定于第一壳体10的上端，且向右安装侧13方向延伸有绝缘帽41，所述绝缘帽41上开设有对应隔离刀操作腔103的顶部开口的静触头安装口43。

参照图5、图6所示，真空灭弧腔101用于包覆真空灭弧室21，绝缘拉杆23设置于分合闸操作腔102内，并连接真空灭弧室21的动端，同时，绝缘拉杆23经分合闸操作腔102的上开口伸出以连接用于驱动真空灭弧室21分合闸的驱动轴；而隔离刀操作腔103则用于装配隔离刀30，本具体实施例中，所述隔离刀为滑动式隔离刀，环形安装座104上装配有环形的上出线座25，滑动式隔离刀30套接于上出线座25内并可上下滑动，绝缘帽41的静触头安装口43处分别安装上隔离刀静触头52和上隔离刀弹簧触片51，上隔离刀静触头52朝上设置用于连接进线端，上隔离刀弹簧触片51的朝下设置以对应滑动式隔离刀30，所述隔离刀操作腔103的侧向开口起到让位的作用，使驱动臂能够经侧向开口进入隔离刀操作腔103内连接滑动式隔离刀30。所述滑动式隔离刀30向上滑动能够与上隔离刀弹簧触片51抵接而实现电接触，即如图6所示的隔离刀闸处于合闸状态，所述滑动式隔离刀30向下滑动与上隔离刀弹簧触片51分离而实现分闸，如图5所示。所述上隔离刀静触头52装配于绝缘帽41上并连接上隔离刀弹簧触片51。

本方案提供的固封极柱壳体，能够将真空灭弧室21和绝缘拉杆23分别设置于左安装侧12的真空灭弧腔101和分合闸操作腔102内，隔离刀操作腔103内设置隔离刀30；使得真空灭弧室21和隔离刀30分布于隔板层11的左右两侧，集成于一体、整体体积小，且能够实现很好的隔离，绝缘性好。同时，壳体分成第一壳体10和第二壳体40，采用模具注塑成型时容易脱模，易于制备。

进一步的，本实施例中，所述第一壳体10的隔板层11上设有连通分合闸操作腔102和隔离刀操作腔103的豁口106，该豁口106的设置，能够供连接真空灭弧室21的动端和上出线座25的软连接24穿过，实现线路的最简化。当然的，在其它实施例中不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述左安装侧12的外侧面上形成有固定螺纹孔14，用于固定至断路器机架上，以实现与断路器机架的固定。所述下出线安装座105位于第一壳体10的右安装侧13的下端位置，即位于隔离刀操作腔103的下方，安装下出线座(未示出)后，该下出线座能够朝外设置，便于接线设置。当然的，在其它实施例中不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述第一壳体10和第二壳体40上形成有相对应的螺孔(未示出)，还包括螺锁件(如螺栓)，所述螺锁件螺接于相对应的螺孔内，进而固定第一壳体10和第二壳体40，易于拆装操作。当然的，在其它实施例中，第一壳体10和第二壳体40的固定连接方式不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述绝缘帽41的外沿还向下延伸有隔离帽檐411，该隔离帽檐411能够很好的隔离保护上隔离刀弹簧触片51与滑动式隔离刀30的接触位置，使滑动式隔离刀30的分合闸操作更稳定。当然的，在其它实施例中不局限于此。

再具体的，在实际运用中，一个断路器机架上会并排设置二个或三个固封极柱，为将相邻固封极柱之间的接线端进行绝缘隔离，本实施例中，所述第二壳体40还向上延伸有隔离凸壁42，通过隔离凸壁42的设置来很好对相邻固封极柱之间的接线端进行绝缘隔离，效果好。当然的，在其它实施例中不局限于此。

具体的，本实施例中，所述第一壳体10和第二壳体40的材质均为环氧树脂，环氧树脂成型好、绝缘性好。当然的，在其它实施例中，也可以采用其它能够实现绝缘的材质。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种固封极柱壳体，其特征在于：包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有一隔板层、位于隔板层的左侧的左安装侧以及位于隔板层的右侧的右安装侧；所述左安装侧形成有真空灭弧腔和位于真空灭弧腔上方并相连通的分合闸操作腔，所述右安装侧形成有隔离刀操作腔，所述隔离刀操作腔具有一外侧开口以及顶部开口，且在顶部开口处形成有环形安装座；所述第一壳体的底部还开设有连通真空灭弧腔的底部的下出线安装座；所述第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右安装侧方向延伸有绝缘帽，所述绝缘帽上开设有对应隔离刀操作腔的顶部开口的静触头安装口。

2.根据权利要求1所述的固封极柱壳体，其特征在于：所述第一壳体的隔板层上设有连通分合闸操作腔和隔离刀操作腔的豁口。

3.根据权利要求1所述的固封极柱壳体，其特征在于：所述左安装侧的外侧面上形成有固定螺纹孔，所述下出线安装座位于第一壳体的右安装侧的下端位置。

4.根据权利要求1所述的固封极柱壳体，其特征在于：所述绝缘帽的外沿还向下延伸有隔离帽檐。

5.根据权利要求1所述的固封极柱壳体，其特征在于：所述第二壳体还向上延伸有隔离凸壁。

6.根据权利要求1所述的固封极柱壳体，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体上形成有相对应的螺孔，还包括螺锁件，所述螺锁件螺接于相对应的螺孔内，进而固定第一壳体和第二壳体。

7.根据权利要求1所述的固封极柱壳体，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体的材质为环氧树脂。

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