CN106952774A - 一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，包括极柱绝缘筒，真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；隔离开关组件与真空灭弧室联接、且位于真空灭弧室的上端。本发明通过极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；隔离开关组件与真空灭弧室直接连接，结构简单可靠，导电性能强；隔离空腔的内壁延伸有隔离板及两侧的伞裙边结构，有效的阻止隔离对地、相间的带电距离短路，同时有效的增加了断口间的爬电距离。

Description

一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱
技术领域
本发明涉及高压开关领域，更具体地说是指一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱。
背景技术
在高压开关领域，真空断路器固封极柱是高压开关设备的关键部件之一，可实现横向或纵向排序组合，实现模块化设计。目前固定式开关设备及中置式开关设备的外绝缘全部是空气绝缘，由于空气的绝缘距离大，现有技术中的真空断路器通常体积会比较大。在应用时有很大的局限性。当外绝缘气体改变时，绝缘筒完全起不到绝缘作用，只能当一固定零件用，其功能受到了相应的限制。
随着供电可靠性的提高和城市及农村电网的迅速发展，以SF6(六氟化硫)气体为外绝缘、真空灭弧为内绝缘的充气式开关设备得到迅猛的发展，应用面越来越广泛。而SF6气体被列为六种有温室效应的气体之一且在电弧放电后SF6气体会分解为具有毒性的低氟化物气体，所以SF6气体绝缘介质的电力开关也是受到限制使用。减少甚至避免SF6气体的使用，已成为配电开关设备行业发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，包括极柱绝缘筒，真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；所述极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；所述硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；所述隔离开关组件与真空灭弧室联接、且位于真空灭弧室的上端。
其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒一侧设有两个凸台，所述两个凸台之间、及凸台下端设有加强筋；所述凸台表面设有用于固定所述极柱绝缘筒及满足机械操作冲击力的螺孔嵌件。
其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒的下端设有出线圆柱筒空腔，所述出线圆柱筒空腔内设有绝缘拉杆；所述绝缘拉杆的上端与真空灭弧室的动导电杆通过螺栓和铜排软连接固定联接；所述出线圆柱筒空腔对应铜排软连接的水平处设有开口，所述开口外侧上方设有安装接地触头和出线套管固定的螺孔嵌件，所述开口的外周设有水平方向的罩盒体，所述出线圆柱筒空腔底部为开口式，用于安装真空灭弧室和触头压力绝缘拉杆后进行上下拉动传动操作。
其进一步技术方案为：所述罩盒体与出线圆柱筒空腔底部内腔壁设有伞裙边；所述绝缘拉杆设有触头压力弹簧，所述绝缘拉杆下端进行上下拉动传动操作，从而实现电开关的分、合闸动作。
其进一步技术方案为：所述真空灭弧室外壳为陶瓷结构，内部触头为铜铬合金、纵磁场结构；所述真空灭弧室一端为动导电杆，所述动导电杆通过密封波纹管与真空灭弧室连接，另一端为静出线端。
其进一步技术方案为：所述硅橡胶缓冲层由APG压注包封于真空灭弧室的外壳上，所述硅橡胶缓冲层厚度为3-5mm。
其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒、真空灭弧室和硅橡胶缓冲层为一体式结构。
其进一步技术方案为：所述极柱绝缘筒上端设有用于安装所述隔离开关组件的隔离空腔；所述隔离开关组件由两片紫铜排的动触头刀、下静触头、压力碟簧和上静触头组成；所述动触头刀表面采用镀银处理，所述动触头刀内侧和下静触头联接端设有圆弧凸面、圆弧凹面；动触头刀与上静触头的接触为凸包接触；所述隔离开关组件上端采用两组压力碟簧同心压缩固定、下端采用两组压力碟簧同心压缩固定。
其进一步技术方案为：所述下静触头与所述真空灭弧室的静端面通过螺栓连接；所述上静触头与隔离空腔顶部通过螺纹联接。
其进一步技术方案为：所述隔离空腔的内壁延伸有隔离板；所述隔离空腔于下静触头与上静触头之间的两侧内壁浇注成伞裙边结构。
本发明与现有技术相比的有益效果是：通过极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；隔离开关组件与真空灭弧室直接连接，结构简单可靠，导电性能强；隔离空腔的内壁延伸有隔离板及两侧的伞裙边结构，有效的阻止隔离对地、相间的带电距离短路，同时有效的增加了断口间的爬电距离。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明环保开关设备专用真空断路器固封极柱的正面立体图；图2为环保开关设备专用真空断路器固封极柱的侧面立体图；
图3为图1的剖视图；
图4为极柱绝缘筒和真空灭弧室的剖视图；
图5为隔离开关组件的爆炸图。
10 极柱绝缘筒 11 凸台
12 加强筋 13 螺孔嵌件
14 出线圆柱筒空腔 15 绝缘拉杆
151 触头压力弹簧 152 绝缘拉杆下端
16 罩盒体 17 伞裙边
18 隔离空腔 19 接地触头
20 真空灭弧室 21 动导电杆
22 开口 23 内部触头
24 密封波纹管 25 静出线端
26 陶瓷结构 30 硅橡胶缓冲层
40 隔离开关组件 41 动触头刀
42 下静触头 43 压力碟簧
44 上静触头 45 圆弧凸面
46 圆弧凹面 47 凸包
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1到图5所示的具体实施例，本发明一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，包括极柱绝缘筒10，真空灭弧室20、硅橡胶缓冲层30和隔离开关组件40；极柱绝缘筒10内联接有真空灭弧室20、硅橡胶缓冲层30和隔离开关组件40；硅橡胶缓冲层30位于真空灭弧室20的外周；隔离开关组件40与真空灭弧室20联接、且位于真空灭弧室20的上端。
具体的，如图1至图4所示，极柱绝缘筒10一侧设有两个凸台11，在两个凸台11之间、及凸台11下端设有加强筋12；凸台11表面设有用于固定极柱绝缘筒10及满足机械操作冲击力的螺孔嵌件13。
其中，加强筋12起到支撑、辅助作用。
具体的，如图1至图4所示，极柱绝缘筒10的下端设有出线圆柱筒空腔14，出线圆柱筒空腔14内设有绝缘拉杆15；绝缘拉杆15的上端与真空灭弧室20的动导电杆21通过螺栓和铜排软连接22固定联接；出线圆柱筒空腔14对应铜排软连接22的水平处设有开口141，在开口141外侧上方设有安装接地触头19和出线套管(图中未示出)固定的螺孔嵌件13，开口141的外周设有水平方向的罩盒体16，出线圆柱筒空腔14底部为开口式，用于安装真空灭弧室20和触头压力绝缘拉杆15后进行上下拉动传动操作。
其中，罩盒体16与出线圆柱筒空腔14底部内腔壁设有伞裙边17，能够有效的阻止对地、相间的带电距离；绝缘拉杆15设有触头压力弹簧151，绝缘拉杆下端152进行上下拉动传动操作，从而实现电开关的分、合闸动作。
具体的，如图3至图4所示，真空灭弧室20外壳为陶瓷结构26，内部触头23为铜铬合金、纵磁场结构；真空灭弧室20一端为动导电杆21，动导电杆21通过密封波纹管24与真空灭弧室20连接，另一端为静出线端25。
其中，硅橡胶缓冲层30由APG压注包封于真空灭弧室20的外壳上，硅橡胶缓冲层30厚度为3-5mm，当真空灭弧室20与极柱绝缘筒10(本实施例中，极柱绝缘筒10的材质为环氧树脂)压注后，防止真空灭弧室20的外壳(陶瓷材料)与环氧树脂因二种不同元素的材料在冷热情况下因澎涨系数不同所引起反应，起到中间缓冲作用。
具体的，如图1至图4所示，极柱绝缘筒10、真空灭弧室20和硅橡胶缓冲层30为一体式结构；通过真空APG压注成整体一体式结构，结构紧凑，安装方便，受力均匀，体积小，通用性强。
具体的，如图3至图5所示，极柱绝缘筒10上端设有用于安装隔离开关组件40的隔离空腔18；隔离开关组件40由两片紫铜排的动触头刀41、下静触头42、压力碟簧43和上静触头44组成；动触头刀41表面采用镀银处理，动触头刀41内侧和下静触头42联接端设有圆弧凸面45、圆弧凹面46；动触头刀41与上静触头44的接触为凸包47接触；该圆弧凸面45、圆弧凹面46和凸包47均由模具冲压成型，这样确保凸、凹接触面的光洁度、硬度以及耐磨性都得到了有效的改善。隔离开关组件40上端采用两组压力碟簧43同心压缩固定、下端采用两组压力碟簧43同心压缩固定；不仅使接触时的受力更加均匀，同时还提高了动触头刀41的载流性能，动触头刀41与上静触头44、下静触头42的特殊加工工艺和接触及联接，以解决动触头刀41在多次操作后容易松动和磨损的问题，同时也满足了动触头刀41的载流性能。
具体的，如图1至图5所示，下静触头42与真空灭弧室20的静出线端25通过螺栓直接连接；上静触头44与隔离空腔18顶部通过螺纹联接。隔离空腔18的内壁延伸有隔离板(图中未示出)；并且在隔离空腔18于下静触头42与上静触头44之间的两侧内壁浇注成伞裙边17结构。
其中，隔离开关组件40与真空灭弧室20直接连接，结构简单可靠，导电性能强。隔离板向隔离空腔18内壁四周延伸一定高度及隔离空腔18两侧的伞裙边17，有效的阻止隔离对地、相间的带电距离短路，同时有效的增加了断口间的爬电距离。
其中，极柱绝缘筒10采用环氧树脂浇注层经真空APG压注而成，改变了以往与真空灭弧室20的动、静端需搭接出线连接座的设计方法，现将动、静出线端均以真空灭弧室20本身的动导电杆21、静出线端25为搭接面，取消了中间的连接座结构，做到了一元件多功能的作用；降低成本的同时有效的增加了结构强度、减少回路电阻值、提高导电率、降低预埋导体发热温度、解决绝缘制品的局部放电问题。
综上所述，本发明通过极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；隔离开关组件与真空灭弧室直接连接，结构简单可靠，导电性能强；隔离空腔的内壁延伸有隔离板及两侧的伞裙边结构，有效的阻止隔离对地、相间的带电距离短路，同时有效的增加了断口间的爬电距离；该方案在使用过程中，不会产生有毒气体，起到了保护环境的效果。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，包括极柱绝缘筒，真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；所述极柱绝缘筒内联接有真空灭弧室、硅橡胶缓冲层和隔离开关组件；所述硅橡胶缓冲层位于真空灭弧室的外周；所述隔离开关组件与真空灭弧室联接、且位于真空灭弧室的上端。
2.根据权利要求1所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述极柱绝缘筒一侧设有两个凸台，所述两个凸台之间、及凸台下端设有加强筋；所述凸台表面设有用于固定所述极柱绝缘筒及满足机械操作冲击力的螺孔嵌件。
3.根据权利要求1所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述极柱绝缘筒的下端设有出线圆柱筒空腔，所述出线圆柱筒空腔内设有绝缘拉杆；所述绝缘拉杆的上端与真空灭弧室的动导电杆通过螺栓和铜排软连接固定联接；所述出线圆柱筒空腔对应铜排软连接的水平处设有开口，所述开口外侧上方设有安装接地触头和出线套管固定的螺孔嵌件，所述开口的外周设有水平方向的罩盒体，所述出线圆柱筒空腔底部为开口式，用于安装真空灭弧室和触头压力绝缘拉杆后进行上下拉动传动操作。
4.根据权利要求3所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述罩盒体与出线圆柱筒空腔底部内腔壁设有伞裙边；所述绝缘拉杆设有触头压力弹簧，所述绝缘拉杆下端进行上下拉动传动操作，从而实现电开关的分、合闸动作。
5.根据权利要求1所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述真空灭弧室外壳为陶瓷结构，内部触头为铜铬合金、纵磁场结构；所述真空灭弧室一端为动导电杆，所述动导电杆通过密封波纹管与真空灭弧室连接，另一端为静出线端。
6.根据权利要求1所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述硅橡胶缓冲层由APG压注包封于真空灭弧室的外壳上，所述硅橡胶缓冲层厚度为3-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述极柱绝缘筒、真空灭弧室和硅橡胶缓冲层为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述极柱绝缘筒上端设有用于安装所述隔离开关组件的隔离空腔；所述隔离开关组件由两片紫铜排的动触头刀、下静触头、压力碟簧和上静触头组成；所述动触头刀表面采用镀银处理，所述动触头刀内侧和下静触头联接端设有圆弧凸面、圆弧凹面；动触头刀与上静触头的接触为凸包接触；所述隔离开关组件上端采用两组压力碟簧同心压缩固定、下端采用两组压力碟簧同心压缩固定。
9.根据权利要求8所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述下静触头与所述真空灭弧室的静端面通过螺栓连接；所述上静触头与隔离空腔顶部通过螺纹联接。
10.根据权利要求8所述的一种环保开关设备专用真空断路器固封极柱，其特征在于，所述隔离空腔的内壁延伸有隔离板；所述隔离空腔于下静触头与上静触头之间的两侧内壁浇注成伞裙边结构。
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Application publication date: 20170714

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