CN112289635B - 一种真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空断路器，包括断路器机架和设置在该断路器机架上的固封极柱，固封极柱包括第一部分和第二部分，第一部分的第一壳体具有相隔离且相背设置的左安装侧和右安装侧，真空灭弧室和绝缘拉杆设置于左安装侧，绝缘拉杆与断路器机架左侧的灭弧室驱动轴相连，滑动式隔离刀设置于右安装侧，并与断路器机架右侧的隔离刀驱动轴相连，第二部分的第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右延伸有绝缘帽，上隔离刀弹簧触片装配于绝缘帽上并朝下以对应滑动式隔离刀，上隔离刀静触头装配于绝缘帽上并连接上隔离刀弹簧触片。本方案中将真空灭弧室与滑动式隔离刀集成于一起，同时也起到很好的隔离作用，满足绝缘要求，结构紧凑、体积小。

Description

一种真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种真空断路器。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。在实际运用中，真空断路器往往设置有隔离刀闸，使真空灭弧室搭配隔离刀闸一起使用，形成完整的断路器。

但现有的具有真空灭弧室的固封极柱和隔离刀闸为两个独立的模块，整体布局繁琐且体积大，需要进一步改进。

发明内容

为此，本发明提供的一种真空断路器，能够将真空断路和隔离开关集成在一起，整体布局简单、体积小。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种真空断路器，包括断路器机架以及设置在该断路器机架上的至少一固封极柱，所述断路器机架为一框架结构，具有位于中间的安装区、位于安装区左侧的灭弧室驱动轴以及位于安装区右侧的隔离刀驱动轴；所述固封极柱设置于安装区内，其包括第一部分和第二部分，第一部分包括第一壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆、软连接、下出线座、上出线座和滑动式隔离刀，第一壳体具有一隔板层、位于隔板层的左侧的左安装侧以及位于隔板层的右侧的右安装侧；所述真空灭弧室和绝缘拉杆装配于左安装侧，绝缘拉杆的一端连接真空灭弧室的动端，另一端连接灭弧室驱动轴，所述下出线座连接真空灭弧室的静端；所述上出线座和滑动式隔离刀装配于右安装侧，且滑动式隔离刀套于上出线座内，所述隔离刀驱动轴驱动连接所述滑动式隔离刀以带动并滑动式隔离刀上下滑动；所述软连接的一端连接真空灭弧室的动端，另一端穿过隔板层连接至上出线座；所述第二部分包括第二壳体、上隔离刀静触头和上隔离刀弹簧触片，所述第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右安装侧方向延伸有绝缘帽，所述上隔离刀弹簧触片装配于绝缘帽上并朝下以对应滑动式隔离刀，所述上隔离刀静触头装配于绝缘帽上并连接上隔离刀弹簧触片。

进一步的，所述左安装侧形成有真空灭弧腔和位于真空灭弧腔上方的分合闸操作腔，所述分合闸操作腔具有上开口；所述真空灭弧室装配于真空灭弧腔内，所述绝缘拉杆设置于分合闸操作腔内，其下端连接真空灭弧室的动端，其上端经分合闸操作腔的上开口伸出进而连接灭弧室驱动轴。

进一步的，所述右安装侧形成有隔离刀操作腔，所述上出线座和滑动式隔离刀均装配于隔离刀操作腔内。

进一步的，所述隔板层上开设有贯通分合闸操作腔和隔离刀操作腔的豁口，所述软连接穿设于隔板层的豁口内。

进一步的，所述隔离刀操作腔具有一外侧开口以及顶部开口，上出线座装配于隔离刀操作腔的顶部开口位置，所述隔离刀驱动轴上连接有驱动臂，所述驱动臂经隔离刀操作腔的外侧开口插入隔离刀操作腔内并与滑动式隔离刀连接。

进一步的，所述左安装侧的外侧面上形成有固定螺纹孔，并通过固定螺纹孔固定于断路器机架上，所述下出线座设置于第一壳体的右安装侧的下端位置，并通过设置于第一壳体内的极柱下出线连接真空灭弧室的静端。

进一步的，所述滑动式隔离刀包括固定导向杆、隔离刀驱动座以及导电筒，所述固定导向杆垂直设置并固定于隔离刀操作腔内，所述导电筒具有一导向内孔，所述导电筒套于上出线座内，其导向内孔套接固定导向杆，所述隔离刀驱动座固定连接所述导电筒。

进一步的，所述固定导向杆包括杆部以及套接于杆部上的导向环，所述杆部的直径小于导电筒的导向内孔的孔径，所述导向环与导电筒的导向内孔相适配以进行导向接触配合。

进一步的，所述绝缘帽的外沿还向下延伸有隔离帽檐，且隔离帽檐完全覆盖上隔离刀弹簧触片的外周并向下延伸至超过上隔离刀弹簧触片。

进一步的，所述固封极柱的数量有多个，且呈前后并排设置，所述上隔离刀静触头朝上设置，所述第二壳体的前后端还向上延伸有隔离凸壁。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

用于设置真空灭弧室和绝缘拉杆的左安装侧与用于设置滑动式隔离刀的右安装侧相背且相隔离设置，使得真空灭弧室与滑动式隔离刀集成于一起，也起到很好的隔离作用；真空灭弧室动端与滑动式隔离刀之间通过穿接于中间隔板层的软连接实现电接触，实现真空灭弧室与滑动式隔离刀的电连接；断路器机架的灭弧室驱动轴和隔离刀驱动轴左右分布设置，以分别驱动连接真空灭弧室和滑动式隔离刀，结构简单、装配简便。

同时，第二部分的第二壳体向右安装侧方向延伸的绝缘帽结构，更好的达到隔离刀与真空灭弧室动端之间的绝缘要求，实现真空断口和隔离断口的紧密结合，集成效果好且体积更小，不会相互影响。

本方案提供的真空断路器，整体布局简单、体积小。

附图说明

图1所示为实施例中真空断路器的立体结构示意图一；

图2所示为实施例中真空断路器的立体结构示意图二；

图3所示为实施例中断路器机架的结构示意图；

图4所示为实施例中固封极柱的立体是示意图；

图5所示为实施例中固封极柱的正视图；

图6所示为实施例中固封极柱在正视状态下的剖视图一，其中，隔离刀闸处于分闸状态；

图7所示为实施例中固封极柱在正视状态下的剖视图二，其中，隔离刀闸处于合闸状态；

图8所示为实施例中固封极柱的左视图；

图9所示为实施例中固封极柱的右视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参照图1至图9所示，本实施例提供的一种真空断路器，包括断路器机架200以及设置在该断路器机架200上的三个固封极柱100(当然的，在其它实施例中三个固封极柱100的数量不局限于此)，具体的，所述断路器机架200为一框架结构，具有位于中间的安装区201、位于安装区左侧的灭弧室驱动轴60以及位于安装区右侧的隔离刀驱动轴70。

所述固封极柱100设置于安装区201内，三个固封极柱100在前后方向并排设置。每个固封极柱100均包括第一部分和第二部分，第一部分包括第一壳体10、真空灭弧室21、绝缘拉杆23、软连接24、下出线座(未示出)、上出线座25和滑动式隔离刀30，第一壳体10为一体成型结构，具有一隔板层11、位于隔板层11的左侧的左安装侧12以及位于隔板层11的右侧的右安装侧13；所述真空灭弧室21和绝缘拉杆23装配于左安装侧12，绝缘拉杆23的一端连接真空灭弧室21的动端，另一端连接灭弧室驱动轴60，通过灭弧室驱动轴60带动绝缘拉杆23动作，进而控制真空灭弧室21的分合闸。所述下出线座连接真空灭弧室21的静端。

所述上出线座25和滑动式隔离刀30装配于右安装侧13，且滑动式隔离刀30套于上出线座25内，所述隔离刀驱动轴70驱动连接所述滑动式隔离刀30以带动并滑动式隔离刀30上下滑动；所述软连接24的一端连接真空灭弧室21的动端，另一端穿过隔板层11连接至上出线座25；进而实现真空灭弧室21与滑动式隔离刀30的电连接。

所述第二部分包括第二壳体40、上隔离刀静触头52和上隔离刀弹簧触片51，所述第二壳体40固定于第一壳体10的上端，且向右安装侧13方向延伸有绝缘帽41，所述上隔离刀弹簧触片51装配于绝缘帽41上并朝下以对应滑动式隔离刀30，所述隔离刀驱动轴70驱动滑动式隔离刀30向上滑动能够与上隔离刀弹簧触片51抵接而实现电接触，即如图7所示的隔离刀闸处于合闸状态，所述隔离刀驱动轴70驱动滑动式隔离刀30向下滑动与上隔离刀弹簧触片51分离而实现分闸，如图6所示。所述上隔离刀静触头52装配于绝缘帽41上并连接上隔离刀弹簧触片51。

进行电连接时，上隔离刀静触头52用于连接进线端，而下出线座用于连接出线端，当隔离刀闸和真空灭弧室21均处于合闸状态时，电流的流向为：上隔离刀静触头52→上隔离刀弹簧触片51→滑动式隔离刀30→上出线座25→软连接24→真空灭弧室21→下出线座；电流依次从上到下流通，布局好，工作稳定。

本方案提供的真空断路器，真空灭弧室21与滑动式隔离刀30呈左右分布并集成于一固封极柱上，第二部分的第二壳体40向右安装侧13方向延伸的绝缘帽41结构，更好的达到隔离刀与真空灭弧室21动端之间的绝缘要求，实现真空断口和隔离断口的紧密结合，集成效果好且体积更小，不会相互影响。断路器机架的灭弧室驱动轴和隔离刀驱动轴左右分布设置，以分别驱动连接真空灭弧室和滑动式隔离刀，结构简单、装配简便。

进一步的，本实施例中，所述左安装侧12形成有真空灭弧腔(未示出)和位于真空灭弧腔上方的分合闸操作腔102，所述真空灭弧室21装配于真空灭弧腔内，具体的，其静端朝下、动端朝上设置。所述下出线座设置于第一壳体10的下端位置并连接真空灭弧腔21的静端。所述分合闸操作腔103具有上开口；所述绝缘拉杆23设置于分合闸操作腔102内并连接真空灭弧室21的动端，以带动真空灭弧室21的动端进行分合闸动作，其上端经分合闸操作腔103的上开口伸出进而连接灭弧室驱动轴60。该分合闸操作腔102的设置，能够更好的隔离保护真空灭弧室21的动端。当然的，在其它实施例中不局限于此。

再进一步的，所述右安装侧13形成有隔离刀操作腔103，所述上出线座25和滑动式隔离刀30均装配于隔离刀操作腔103内。隔离刀操作腔103的设置，也能够对上出线座25和滑动式隔离刀30起到很好的隔离保护作用。再具体的，所述隔离刀操作腔103具有一外侧开口以及顶部开口，上出线座25装配于隔离刀操作腔103的顶部开口位置，该位置能够很好地远离真空灭弧室21的动端位置，绝缘效果好。

所述隔离刀驱动轴70上连接有驱动臂71，所述驱动臂71经隔离刀操作腔103的外侧开口插入隔离刀操作腔103内并与滑动式隔离刀30连接，即外侧开口起到让位的作用。当然的，在其它实施例中不局限于此。

再进一步的，所述左安装侧12的外侧面上形成有固定螺纹孔14，用于固定至断路器机架上，以实现与断路器机架的固定。所述下出线座设置于第一壳体10的右安装侧13的下端位置，并通过设置于第一壳体10内的极柱下出线连接真空灭弧室21的静端。即位于隔离刀操作腔103的下方位置形成有一下出线安装座106，下出线座设置于下出线安装座106上。该下出线座的位置，在该极柱进行固定后处于朝外设置，便于连接出线端。同时，位于下端的下出线座与位于隔离刀操作腔103的顶部开口位置的距离远，同时也远离真空灭弧室21的动端位置，三者之间的绝缘效果好。当然的，在其它实施例中不局限于此。

再具体的，所述隔板层11上开设有贯通分合闸操作腔102和隔离刀操作腔103的豁口(未示出)，所述软连接24穿设于隔板层11的豁口内，实现软连接24的装配。当然的，在其它实施例中不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述上出线座25包括环形导电座以及设置于环形导电座的内环面的触指簧，触指簧弹性抵接于滑动式隔离刀30上而形成电接触。实现上出线座25与滑动式隔离刀30的电接触，同时不会阻碍滑动式隔离刀30的上下移动，效果好。当然的，在其它实施例中，也可以采用其它能够实现电接触的滑动配合方式。

具体的，本实施例中，所述滑动式隔离刀30包括固定导向杆31、隔离刀驱动座33以及导电筒32，所述固定导向杆31垂直设置并固定于隔离刀操作腔103内，再具体的，固定导向杆31的下端连接一横向固定杆34，所述横向固定杆34的两端分别固定于形成隔离刀操作腔103的二侧壁上，实现固定导向杆34的设置。所述导电筒32具有一导向内孔321，所述导电筒32套于上出线座25内，其导向内孔321套接固定导向杆31，通过导向内孔321与固定导向杆31的配合实现上下移动。所述隔离刀驱动座33固定连接所述导电筒32，所述驱动臂驱动连接所述隔离刀驱动座33，进而能够驱动导电筒32上下移动，通过导电筒32与上隔离刀弹簧触片51相配合，实现隔离刀闸的分合闸操作。结构简单、动作稳定。当然的，在其它实施例中，所述滑动式隔离刀30的结构不局限于此。

再具体的，本实施例中，所述固定导向杆31包括杆部311以及套接于杆部311上的导向环312，所述杆部311的直径小于导电筒32的导向内孔321的孔径，所述导向环312与导电筒32的导向内孔321相适配以进行导向接触配合。如此设置，导电筒32与固定导向杆31之间的接触面积减少，在保证能够起到导向的同时，很好的降低了二者之间的接触摩擦，使得动作更顺畅、稳定。

进一步的，本实施例中，所述绝缘帽41的外沿还向下延伸有隔离帽檐411，能够有效的隔离保护上隔离刀弹簧触片51与滑动式隔离刀30的电连接。更为优选的，所述隔离帽檐411完全覆盖上隔离刀弹簧触片51的外周并向下延伸至超过上隔离刀弹簧触片51，将上隔离刀弹簧触片51完全的隐藏，隔离效果更好、更稳定。当然的，在其它实施例中不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述上隔离刀静触头52朝上设置，形成于整个固封极柱的顶部，空间大，容易进行接线操作。

再具体的，本实施例中采用的是前后并排的三个固封极柱100结构，为将相邻固封极柱100之间的接线端进行绝缘隔离，本实施例中，所述第二壳体40的前后端还向上延伸有隔离凸壁42，通过隔离凸壁42的设置来很好对相邻固封极柱100之间的接线端进行绝缘隔离，效果好。当然的，在其它实施例中不局限于此。

具体的，本实施例中，所述第一壳体10和第二壳体40的材质均为环氧树脂，环氧树脂成型好、绝缘性好。当然的，在其它实施例中，也可以采用其它能够实现绝缘的材质。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空断路器，包括断路器机架以及设置在该断路器机架上的至少一固封极柱，其特征在于：所述断路器机架为一框架结构，具有位于中间的安装区、位于安装区左侧的灭弧室驱动轴以及位于安装区右侧的隔离刀驱动轴；

所述固封极柱设置于安装区内，其包括第一部分和第二部分，第一部分包括第一壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆、软连接、下出线座、上出线座和滑动式隔离刀，第一壳体具有一隔板层、位于隔板层的左侧的左安装侧以及位于隔板层的右侧的右安装侧；所述真空灭弧室和绝缘拉杆装配于左安装侧，绝缘拉杆的一端连接真空灭弧室的动端，另一端连接灭弧室驱动轴，所述下出线座连接真空灭弧室的静端；所述上出线座和滑动式隔离刀装配于右安装侧，且滑动式隔离刀套于上出线座内，所述隔离刀驱动轴驱动连接所述滑动式隔离刀以带动并滑动式隔离刀上下滑动；所述软连接的一端连接真空灭弧室的动端，另一端穿过隔板层连接至上出线座；

所述第二部分包括第二壳体、上隔离刀静触头和上隔离刀弹簧触片，所述第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右安装侧方向延伸有绝缘帽，所述上隔离刀弹簧触片装配于绝缘帽上并朝下以对应滑动式隔离刀，所述上隔离刀静触头装配于绝缘帽上并连接上隔离刀弹簧触片；所述滑动式隔离刀包括固定导向杆、隔离刀驱动座以及导电筒，所述固定导向杆垂直设置并固定于隔离刀操作腔内，所述导电筒具有一导向内孔，所述导电筒套于上出线座内，其导向内孔套接固定导向杆，所述隔离刀驱动座固定连接所述导电筒。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述左安装侧形成有真空灭弧腔和位于真空灭弧腔上方的分合闸操作腔，所述分合闸操作腔具有上开口；所述真空灭弧室装配于真空灭弧腔内，所述绝缘拉杆设置于分合闸操作腔内，其下端连接真空灭弧室的动端，其上端经分合闸操作腔的上开口伸出进而连接灭弧室驱动轴。

3.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于：所述右安装侧形成有隔离刀操作腔，所述上出线座和滑动式隔离刀均装配于隔离刀操作腔内。

4.根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于：所述隔板层上开设有贯通分合闸操作腔和隔离刀操作腔的豁口，所述软连接穿设于隔板层的豁口内。

5.根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于：所述隔离刀操作腔具有一外侧开口以及顶部开口，上出线座装配于隔离刀操作腔的顶部开口位置，所述隔离刀驱动轴上连接有驱动臂，所述驱动臂经隔离刀操作腔的外侧开口插入隔离刀操作腔内并与滑动式隔离刀连接。

6.根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于：所述左安装侧的外侧面上形成有固定螺纹孔，并通过固定螺纹孔固定于断路器机架上，所述下出线座设置于第一壳体的右安装侧的下端位置，并通过设置于第一壳体内的极柱下出线连接真空灭弧室的静端。

7.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述固定导向杆包括杆部以及套接于杆部上的导向环，所述杆部的直径小于导电筒的导向内孔的孔径，所述导向环与导电筒的导向内孔相适配以进行导向接触配合。

8.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘帽的外沿还向下延伸有隔离帽檐，且隔离帽檐完全覆盖上隔离刀弹簧触片的外周并向下延伸至超过上隔离刀弹簧触片。

9.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述固封极柱的数量有多个，且呈前后并排设置，所述上隔离刀静触头朝上设置，所述第二壳体的前后端还向上延伸有隔离凸壁。