CN214013686U - 一体式充气柜断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式充气柜断路器，包括：密封板、安装在所述密封板一侧的固封极柱和三工位开关、安装在所述密封板另一侧的断路器操作机构和三工位开关操作机构，所述三工位开关包括接通触头、第一动触头、接地触头、绝缘丝杆、触头座和中间触头，所述绝缘丝杆一端一端依次穿过所述接地触头和所述中间触头，所述第一动触头套装在所述绝缘丝杆上并与所述固封极柱的第二动触头电性连接，所述接通触头通过所述触头座安装在所述固封极柱上并与所述第一动触头以及所述接地触头同轴布置。本实用新型一种一体式充气柜断路器，使用安装非常方便，能够便于确保第一动触头与接通触头以及接地触头的同心度，防止出现故障。

Description

一体式充气柜断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种一体式充气柜断路器。

背景技术

随着开关设备技术的发展，充气柜呈现元件组合化的发展趋势。充气柜是将断路器、接地开关、隔离开关等设备密闭于充有六氟化硫或其它绝缘气体的气室内，以保证开关设备的绝缘性能。

目前，传统的断路器与隔离开关、接地开关为分体式，需要分别进行固定到充气柜体内，在狭小的柜体空间内需要完成装配以及调试操作，非常不便于安装，效率低下，并且很难保证第一动触头与两侧触头的同心度，导致在工作过程中出现故障，损坏部件，容易存在隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种一体式充气柜断路器，以克服现有技术不便于安装、装配效率低下、很难保证同心度造成故障、容易存在隐患的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式充气柜断路器，包括：密封板、安装在所述密封板一侧的固封极柱和三工位开关、安装在所述密封板另一侧的断路器操作机构和三工位开关操作机构，所述三工位开关包括接通触头、第一动触头、接地触头、绝缘丝杆、触头座和套装在所述第一动触头上并与所述固封极柱固定连接的中间触头，所述绝缘丝杆一端贯穿所述密封板与所述三工位开关操作机构转动连接，另一端依次穿过所述接地触头和所述中间触头，所述第一动触头套装在所述绝缘丝杆上并与所述固封极柱的第二动触头电性连接，所述接通触头通过所述触头座安装在所述固封极柱上并与所述第一动触头以及所述接地触头同轴布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动触头与所述中间触头之间设置有限位机构，所述限位机构能够限制所述第一动触头跟随所述绝缘丝杆转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括所述第一动触头沿外壁设置的导向槽和安装在所述中间触头一侧的限位螺钉，所述限位螺钉的端部凸出于所述中间触头内壁位于所述导向槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘丝杆靠近所述密封板的一端通过磁流体转动安装在所述密封板上，所述磁流体上固定安装有链轮，所述三工位开关操作机构能够驱动所述链轮带动所述绝缘丝杆转动，使所述第一动触头移动导通所述接通触头或所述接地触头。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁流体朝向所述述密封板一侧设置有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述固封极柱设置有向上凸出的安装座，所述安装座内安装有绝缘子，所述触头座通过若干螺丝固定在所述绝缘子上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固封极柱包括绝缘壳体以及安装在所述绝缘壳体内的真空灭弧室、绝缘拉杆和波纹管，所述真空灭弧室内设置有静触头和所述第二动触头，所述绝缘拉杆一端与所述第二动触头连接，另一端通过所述波纹管与所述断路器操作机构连接，所述断路器操作机构能够驱动所述波纹管通过所述绝缘拉杆带动所述第二动触头往返运动以与所述静触头实现开闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述接地触头固定安装在所述密封板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述触头座上设置有接线孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固封极柱和所述三工位开关均排列设置有三组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种一体式充气柜断路器，通过在密封板的一侧安装固封极柱和三工位开关，另一侧的断路器操作机构和三工位开关操作机构，将三工位开关机构与断路器组合成一体式结构，使用安装非常方便，可在充气柜体外进行装配，并经调试后再进行装入柜体内，极大的方便了三工位开关与断路器的安装，提高组装效率；三工位开关的接通触头通过触头座直接安装在固封极柱上，能够便于确保第一动触头与接通触头以及接地触头的同心度，防止在工作过程中出现损坏部件等故障，提高使用寿命，且便于后期维修。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型固封极柱和三工位开关的立体图；

图4为本实用新型固封极柱和三工位开关的剖视图。

结合附图，作以下说明：

1——密封板；2——固封极柱；

201——第二动触头；202——安装座；

203——绝缘子；204——真空灭弧室；

205——绝缘拉杆；206——静触头；

207——绝缘壳体；3——断路器操作机构；

4——三工位开关操作机构；5——接通触头；

6——第一动触头；601——导向槽；

7——接地触头；8——绝缘丝杆；

9——触头座；901——接线孔；

10——中间触头；11——磁流体；

12——链轮；13——限位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种一体式充气柜断路器，包括：密封板1、安装在密封板1一侧的固封极柱2和三工位开关、安装在密封板1另一侧的断路器操作机构3和三工位开关操作机构4，固封极柱2和三工位开关均排列设置有三组。断路器操作机构3与固封极柱2连接，用于驱动固封极柱2动作实现开闭；三工位开关操作机构4与三工位开关连接，用于驱动三工位开关动作实现隔离的分合操作和接地的分合操作。

参阅图2和图3，三工位开关包括接通触头5、第一动触头6、接地触头7、绝缘丝杆8、触头座9和中间触头10，中间触头10固定安装在固封极柱2的中部，中间触头10具有一水平通道和垂直于并连通在水平通道中部的竖直通道，第一动触头6位于水平通道内，且第一动触头6处于接通触头5和接地触头7之间，接地触头7固定安装在密封板1上。绝缘丝杆8一端贯穿密封板1，并通过磁流体11转动安装在密封板1上，磁流体11朝向述密封板1一侧设置有环形槽，环形槽内安装有密封圈，保证密封性。磁流体11上固定安装有链轮12，链轮12与三工位开关操作机构4转动连接，由三工位开关操作机构4驱动转动。绝缘丝杆8另一端依次穿过接地触头7和中间触头10，第一动触头6沿内壁设置有螺纹，第一动触头6套装在绝缘丝杆8上并与绝缘丝杆8螺纹连接，第一动触头6并与固封极柱2的第二动触头201电性连接。接通触头5通过触头座9安装在固封极柱2上并与第一动触头6以及接地触头7同轴布置。三工位开关操作机构4能够驱动链轮12带动磁流体11和绝缘丝杆8转动，使第一动触头6沿绝缘丝杆8左右横移导通接通触头5或接地触头7，进而实现隔离的分合操作和接地的分合操作。采用此结构技术，将三工位开关机构与断路器组合成一体式结构，使用安装非常方便，可在充气柜体外进行装配，并经调试后再进行装入柜体内，极大的方便了三工位开关与断路器的安装，同时能够便于确保第一动触头6与接通触头5以及接地触头7的同心度，防止在工作过程中出现损坏部件等故障，提高使用寿命，且便于后期维修。

参阅图4，第一动触头6与中间触头10之间设置有限位机构，限位机构能够限制第一动触头6跟随绝缘丝杆8转动。限位机构包括第一动触头6沿外壁设置的导向槽601和安装在中间触头10一侧的两个限位螺钉13，导向槽601沿水平方向设置，两个限位螺钉13的端部凸出于中间触头10内壁并位于导向槽601上。通过限位螺钉13与导向槽601配合使用，保证绝缘丝杆8转动时，第一动触头6不会跟随绝缘丝杆8旋转。

参阅图3，固封极柱2设置有向上凸出的安装座202，安装座202内安装有绝缘子203，触头座9通过左右两个螺丝固定在绝缘子203上，便于安装以及定位触头座9，以保证接通触头5位置的精准度。触头座9上设置有用于安装外部接线端子的接线孔901。

参阅图2，固封极柱2包括绝缘壳体207以及安装在绝缘壳体207内的真空灭弧室204、绝缘拉杆205和波纹管，真空灭弧室204内设置有静触头206和第二动触头201，绝缘拉杆205一端与第二动触头201连接，另一端通过波纹管与断路器操作机构3连接，断路器操作机构3能够驱动波纹管通过绝缘拉杆205带动第二动触头201往返运动以与静触头206实现开闭。

进一步对本实施例进行说明，三工位开关操作机构4驱动链轮12带动磁流体11和绝缘丝杆8顺时针转动，在限位螺钉13与导向槽601限制下，使第一动触头6沿绝缘丝杆8向左横移导通接通触头5，使触头座9、接通触头5、第一动触头6、第二动触头201和静触头206构成隔离导通回路；三工位开关操作机构4驱动链轮12带动磁流体11和绝缘丝杆8逆时针转动，使第一动触头6沿绝缘丝杆8向右横移导通接地触头7，使密封板1、接地触头7、第一动触头6、第二动触头201和静触头206构成接地导通回路。

由此可见，本实用新型一种一体式充气柜断路器，通过在密封板的一侧安装固封极柱和三工位开关，另一侧的断路器操作机构和三工位开关操作机构，将三工位开关机构与断路器组合成一体式结构，使用安装非常方便，可在充气柜体外进行装配，并经调试后再进行装入柜体内，极大的方便了三工位开关与断路器的安装，提高组装效率；三工位开关的接通触头通过触头座直接安装在固封极柱上，能够便于确保第一动触头与接通触头以及接地触头的同心度，防止在工作过程中出现损坏部件等故障，提高使用寿命，且便于后期维修。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种一体式充气柜断路器，包括密封板(1)、安装在所述密封板(1)一侧的固封极柱(2)和三工位开关、安装在所述密封板(1)另一侧的断路器操作机构(3)和三工位开关操作机构(4)，其特征在于：所述三工位开关包括接通触头(5)、第一动触头(6)、接地触头(7)、绝缘丝杆(8)、触头座(9)和套装在所述第一动触头(6)上并与所述固封极柱(2)固定连接的中间触头(10)，所述绝缘丝杆(8)一端贯穿所述密封板(1)与所述三工位开关操作机构(4)转动连接，另一端依次穿过所述接地触头(7)和所述中间触头(10)，所述第一动触头(6)套装在所述绝缘丝杆(8)上并与所述固封极柱(2)的第二动触头(201)电性连接，所述接通触头(5)通过所述触头座(9)安装在所述固封极柱(2)上并与所述第一动触头(6)以及所述接地触头(7)同轴布置。

2.根据权利要求1所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述第一动触头(6)与所述中间触头(10)之间设置有限位机构，所述限位机构能够限制所述第一动触头(6)跟随所述绝缘丝杆(8)转动。

3.根据权利要求2所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述限位机构包括所述第一动触头(6)沿外壁设置的导向槽(601)和安装在所述中间触头(10)一侧的限位螺钉(13)，所述限位螺钉(13)的端部凸出于所述中间触头(10)内壁位于所述导向槽(601)上。

4.根据权利要求1所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述绝缘丝杆(8)靠近所述密封板(1)的一端通过磁流体(11)转动安装在所述密封板(1)上，所述磁流体(11)上固定安装有链轮(12)，所述三工位开关操作机构(4)能够驱动所述链轮(12)带动所述绝缘丝杆(8)转动，使所述第一动触头(6)移动导通所述接通触头(5)或所述接地触头(7)。

5.根据权利要求4所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述磁流体(11)朝向所述述密封板(1)一侧设置有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述固封极柱(2)设置有向上凸出的安装座(202)，所述安装座(202)内安装有绝缘子(203)，所述触头座(9)通过若干螺丝固定在所述绝缘子(203)上。

7.根据权利要求1所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述固封极柱(2)包括绝缘壳体(207)以及安装在所述绝缘壳体(207)内的真空灭弧室(204)、绝缘拉杆(205)和波纹管，所述真空灭弧室(204)内设置有静触头(206)和所述第二动触头(201)，所述绝缘拉杆(205)一端与所述第二动触头(201)连接，另一端通过所述波纹管与所述断路器操作机构(3)连接，所述断路器操作机构(3)能够驱动所述波纹管通过所述绝缘拉杆(205)带动所述第二动触头(201)往返运动以与所述静触头(206)实现开闭。

8.根据权利要求1所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述接地触头(7)固定安装在所述密封板(1)上。

9.根据权利要求1所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述触头座(9)上设置有接线孔(901)。

10.根据权利要求1所述的一体式充气柜断路器，其特征在于：所述固封极柱(2)和所述三工位开关均排列设置有三组。

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