CN112614741B - 三工位瞬时直动式固体绝缘断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其包括绝缘筒，绝缘筒外壁上连接有进线套管和出线套管，进线套管内嵌设有第一导电件，出线套管内嵌设有第二导电件，绝缘筒内设有并排布置的第一腔体和第二腔体，第一腔体内设有隔离组件和接地组件，隔离组件和接地组件均沿第一腔体的轴向滑动设于第一腔体内，第二腔体内设有绝缘拉杆和真空灭弧室，真空灭弧室的静端与隔离组件连接，真空灭弧室的动端与第二导电件连接。其目的是为了提供一种三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其兼具了刀闸式开关和传统直动式开关的优点，采用单元式设计开关，从根本上杜绝了发生相间故障的可能性。

Description

三工位瞬时直动式固体绝缘断路器

技术领域

本发明涉及一种高压电器开关设备，特别是涉及一种在输配电柜中有效断开开关的固体绝缘全密封开关绝缘装置。

背景技术

为响应国家对环境友好型社会的进一步建设，相关电力设备向环保化、小型化、组合化、智能化和高可靠性方向发展。传统的SF6环网柜，由于体积大并且容易漏气，逐渐被固体绝缘开关柜所代替。由于电力系统对输变电的质量和可靠性要求提升，对高压开关设备的性能要求越来越高，开发此类开关对于电力行业已经迫在眉睫。

现有市场中广泛使用的固体绝缘全密封开关装置包括单元式固体绝缘开关柜和共箱式固体绝缘开关柜两种，单元式固体绝缘开关柜隔离部分一般采用刀闸式和直动式两种。刀闸式开关包括静触头和隔离刀，具有易操作、结构简单和良好的即时性等优点，但此种隔离开关对触头压力的大小要求很高，尤其随着电压等级的升高，触头压力要很大才能保证刀片和触头的接触力，所以关系到整个装置的温升和动热稳定性。刀闸为回转式结构，所需空间大，刀闸开关的分合位置受机构和零部件影响大，经常发生合闸不到位、刀闸反弹大等现象，严重影响开关设备的性能。另外，隔离刀横截面多为矩形，且两刀片间用圆柱销连接，易形成尖端效应或边缘效应，从而引起不均匀电场、局部场强增大等现象，加大了工作人员的危险系数，存在一定的安全隐患。采用直动式的开关设备，能有效避免上述刀闸式开关的缺陷。直动式开关设备具有空间紧凑、分合位置控制好的优点。其缺点是采用丝杠作为传动机构，结构变得复杂，并且分合闸即时性不如刀闸式开关。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其兼具了刀闸式开关和传统直动式开关的优点，采用单元式设计开关，从根本上杜绝了发生相间故障的可能性。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，包括绝缘筒，所述绝缘筒外壁上连接有进线套管和出线套管，所述进线套管内嵌设有第一导电件，所述出线套管内嵌设有第二导电件，所述绝缘筒内设有并排布置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有隔离组件和接地组件，所述隔离组件和接地组件均沿第一腔体的轴向滑动设于第一腔体内，所述隔离组件在滑动过程中能够与第一导电件连接，所述接地组件在滑动过程中能够与隔离组件连接，所述第二腔体内设有绝缘拉杆和真空灭弧室，所述绝缘拉杆与真空灭弧室的动端连接，所述真空灭弧室的静端与隔离组件连接，所述真空灭弧室的动端与第二导电件连接。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述隔离组件包括隔离动触头和传动件，所述第一腔体内固定设有导电支撑架，所述隔离动触头滑动连接于所述导电支撑架上，所述隔离动触头的一端与传动件一端连接，所述传动件的另一端延伸至第一腔体外，所述隔离动触头的另一端在滑动过程中能够与第一导电件连接，所述接地组件在滑动过程中能够与隔离动触头连接，所述真空灭弧室的静端与导电支撑架连接，所述真空灭弧室的静端通过所述导电支撑架与隔离动触头连接。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述传动件包括传动拐臂、导向连杆和隔离联动支架，所述传动拐臂的一端设有条形通孔，所述条形通孔沿传动拐臂的长度方向布置，所述导向连杆的一端通过第一圆柱销铰接于传动拐臂的条形通孔处，所述导向连杆的另一端通过第二圆柱销铰接于隔离联动支架上，所述隔离联动支架与隔离动触头的一端固定连接，所述第一腔体内的绝缘筒内壁上设有第一导向槽，所述第一导向槽沿第一腔体的轴向布置，所述第二圆柱销位于所述第一导向槽内并能够沿第一导向槽滑动，所述导向连杆的一端和传动拐臂位于第一腔体外。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述传动拐臂设为相对布置的两个，所述导向连杆也设为相对布置的两个，两个所述导向连杆与两个所述传动拐臂一一对应布置，每个所述导向连杆的一端分别通过第一圆柱销铰接于相对应的传动拐臂的条形通孔处，每个所述导向连杆的另一端分别通过第二圆柱销铰接于隔离联动支架上，两个所述导向连杆分别位于隔离联动支架的相对两侧，所述第一导向槽也设为相对布置的两个，两个所述第一导向槽与两个第二圆柱销一一对应布置，每个所述第二圆柱销位于相对应的第一导向槽内，两个所述传动拐臂的另一端之间连接有固定杆。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述接地组件包括接地导杆、接地联动支架和接地触头，所述接地导杆的一端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于接地导杆的直径，所述螺纹杆穿过接地联动支架后与接地触头螺纹连接，所述接地触头将接地联动支架固定于接地导杆和接地触头之间，所述接地联动支架位于两个导向连杆之间，每个所述导向连杆上均设有第二导向槽，所述第二导向槽沿导向连杆的长度方向布置，所述接地联动支架的相对两侧分别设有滑块，所述接地联动支架通过滑块沿第二导向槽滑动，所述接地触头在跟随接地联动支架滑动过程中能够与隔离动触头的一端连接。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述隔离动触头的一端固定连接有呈筒状的梅花触头，所述梅花触头和隔离动触头分别位于隔离联动支架的相对两侧，所述接地触头在跟随接地联动支架滑动过程中能够插入所述梅花触头的筒腔内。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述真空灭弧室的静端连接有汇流排，所述汇流排通过紧固件与导电支撑架的一端连接，所述导电支撑架的另一端通过紧固件与第一腔体内的绝缘筒内壁上的嵌件连接。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述导电支撑架上设有支撑通孔，所述隔离动触头穿过所述支撑通孔，所述隔离动触头与导电支撑架之间设有第一表带触指，所述第一表带触指安装于所述支撑通孔内，所述第一导电件上设有第二表带触指，所述隔离动触头的另一端在滑动过程中能够与第一导电件上的第二表带触指连接。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述第一腔体和第二腔体的开口处设有橡胶密封片，所述橡胶密封片安装于绝缘筒的端口上，所述导向连杆的一端穿过橡胶密封片延伸至第一腔体外，所述绝缘拉杆的远离真空灭弧室一端穿过橡胶密封片延伸至第二腔体外。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述真空灭弧室的动端连接有软连接，所述软连接与第二导电件之间通过紧固件连接，所述导电支撑架与第一导电件之间的第一腔体为隔离动触头腔，所述隔离动触头腔两端的绝缘筒内分别设有第一屏蔽网，所述真空灭弧室两端的绝缘筒内分别设有第二屏蔽网，所述进线套管和出线套管上分别设有供电显取电的第三屏蔽网，所述绝缘筒的外表面喷涂有导电层，所述绝缘筒的外壁上设有接地嵌件，所述第一导电件和第二导电件均为中空圆柱状结构。

本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器在使用的时候，能够处于三种工作状态，分别是隔离合闸状态、隔离分闸/接地分闸状态以及接地合闸状态。首先使接地组件与隔离组件相分离，接着使隔离组件沿着第一腔体运动并与第一导电件连接，再操作绝缘拉杆，使真空灭弧室的动端与静端相互接触，此时断路器处于隔离合闸状态；接着操作绝缘拉杆，使真空灭弧室的动端与静端相互分离，再使隔离组件与第一导电件分离，此时断路器处于隔离分闸/接地分闸状态；接着使接地组件与隔离组件连接，再操作绝缘拉杆，使真空灭弧室的动端与静端相互接触，此时断路器处于接地合闸状态。在本发明中，接地组件和隔离组件安装于绝缘筒的第一腔体内，绝缘拉杆和真空灭弧室安装于绝缘筒的第二腔体内，通过操作接地组件和隔离组件以及绝缘拉杆即可实现断路器三种工作状态的转换。由此可见，本发明兼具了刀闸式开关和传统直动式开关的优点，采用单元式设计开关，从根本上杜绝了发生相间故障的可能性。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器的主视剖视图(隔离合闸状态)；

图2为本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器的左视图；

图3为本发明中隔离组件的结构示意图；

图4为本发明中接地组件的结构示意图；

图5为本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器的主视剖视图(隔离分闸/接地分闸状态)；

图6为本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器的主视剖视图(接地合闸状态)。

具体实施方式

如图1所示，并结合图2-6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器包括绝缘筒4，所述绝缘筒4外壁上连接有进线套管11和出线套管21，所述进线套管11内嵌设有第一导电件12，所述出线套管21内嵌设有第二导电件20。第一导电件12通过浇注的方式嵌设在进线套管11内，负责进线的载流；第二导电件20也通过浇注的方式嵌设在出线套管21内，负责出线的载流。第一导电件12和第二导电件20均为中空圆柱状结构，可以避免因集肤效应而产生的过热现象。

如图1所示，并结合图5、6所示，绝缘筒4内设有并排布置的第一腔体3和第二腔体22，所述第一腔体3内设有隔离组件和接地组件，所述隔离组件和接地组件均沿第一腔体3的轴向滑动设于第一腔体3内，所述隔离组件在滑动过程中能够与第一导电件12连接，所述接地组件在滑动过程中能够与隔离组件连接，所述第二腔体22内设有绝缘拉杆23和真空灭弧室18，所述绝缘拉杆23与真空灭弧室18的动端连接，所述真空灭弧室18的静端与隔离组件连接，所述真空灭弧室18的动端与第二导电件20连接。上述连接均是为了实现电流的导通。真空灭弧室18通过绝缘拉杆23实现断路器的分合，其属于现有技术，在此对其具体结构不予以赘述。

如图3所示，并结合图1、5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述隔离组件包括隔离动触头14和传动件，所述第一腔体3内固定设有导电支撑架8，所述隔离动触头14滑动连接于所述导电支撑架8上，所述隔离动触头14的一端(左端)与传动件一端(右端)连接，所述传动件的另一端(左端)延伸至第一腔体3外，传动件的另一端(左端)与隔离机构的输出轴连接，隔离机构的输出轴通过传动件驱动隔离动触头14沿着导电支撑架8滑动。所述隔离动触头14的另一端(右端)在滑动过程中能够与第一导电件12连接，所述接地组件在滑动过程中能够与隔离动触头14连接，所述真空灭弧室18的静端与导电支撑架8连接，所述真空灭弧室18的静端通过所述导电支撑架8与隔离动触头14连接，也就是说，真空灭弧室18的静端通过导电支撑架8实现了与隔离组件的连接。

如图3所示，并结合图1、5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述传动件包括传动拐臂2、导向连杆5和隔离联动支架6，所述传动拐臂2的一端(下端)设有条形通孔28，所述条形通孔28沿传动拐臂2的长度方向布置，所述导向连杆5的一端(左端)通过第一圆柱销27铰接于传动拐臂2的条形通孔28处，所述导向连杆5的另一端(右端)通过第二圆柱销30铰接于隔离联动支架6上，所述隔离联动支架6与隔离动触头14的一端(左端)固定连接，也就是说，隔离联动支架6和隔离动触头14为一整体结构。所述第一腔体3内的绝缘筒4内壁上设有第一导向槽(图中未示出)，所述第一导向槽沿第一腔体3的轴向布置，所述第二圆柱销30位于所述第一导向槽内并能够沿第一导向槽滑动，所述导向连杆5的一端(左端)和传动拐臂2位于第一腔体3外。

如图3所示，并结合图1、5、6所示，由于隔离联动支架6和隔离动触头14为一整体结构，并且导向连杆5通过第二圆柱销30铰接于隔离联动支架6上，因此，在第二圆柱销30沿着第一导向槽滑动时，导向连杆5、隔离联动支架6和隔离动触头14整体沿着第一导向槽滑动。又由于传动拐臂2的一端(下端)与导向连杆5的一端(左端)铰接，因此，导向连杆5在滑动时，传动拐臂2的一端(下端)会跟随导向连杆5一起滑动，即此处将传动拐臂2下端的摆动视为跟随导向连杆5一起的滑动。综上所述，在本发明中，隔离组件沿第一腔体3的轴向滑动设于第一腔体3内。

如图3所示，并结合图1、5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述传动拐臂2设为相对布置的两个，所述导向连杆5也设为相对布置的两个，两个所述导向连杆5与两个所述传动拐臂2一一对应布置，每个所述导向连杆5的一端(左端)分别通过第一圆柱销27铰接于相对应的传动拐臂2的条形通孔28处，每个所述导向连杆5的另一端(右端)分别通过第二圆柱销30铰接于隔离联动支架6上，两个所述导向连杆5分别位于隔离联动支架6的相对两侧，所述第一导向槽也设为相对布置的两个，两个所述第一导向槽与两个第二圆柱销30一一对应布置，每个所述第二圆柱销30位于相对应的第一导向槽内，两个所述传动拐臂2的另一端(上端)之间连接有固定杆26。传动拐臂2的另一端(上端)与隔离机构的输出轴连接，当隔离机构输出扭矩后，传动拐臂2转动，进而带动整个隔离组件沿第一导向槽来回滑动，从而实现隔离开关的分合。

如图4所示，并结合图1、3、5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述接地组件包括接地导杆1、接地联动支架31和接地触头25，所述接地导杆1的一端(右端)固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于接地导杆1的直径，所述螺纹杆穿过接地联动支架31后与接地触头25螺纹连接，所述接地触头25将接地联动支架31固定于接地导杆1和接地触头25之间，也就是说，接地触头25、接地联动支架31和接地导杆1固定为一整体结构。所述接地联动支架31位于两个导向连杆5之间，每个所述导向连杆5上均设有第二导向槽29，所述第二导向槽29沿导向连杆5的长度方向布置，所述接地联动支架31的相对两侧分别设有滑块32，所述接地联动支架31通过滑块32沿第二导向槽29滑动，所述接地触头25在跟随接地联动支架31滑动过程中能够与隔离动触头14的一端(左端)连接。由于接地触头25、接地联动支架31和接地导杆1固定为一整体结构，因此，在接地联动支架31沿着第二导向槽29滑动时，接地触头25和接地导杆1也跟随接地联动支架31一起滑动。又由于导向连杆5位于第一腔体3内并且沿第一腔体3的轴向布置，接地导杆1、接地联动支架31和接地触头25能够沿导向连杆5上的第二导向槽29滑动，所以说，在本发明中，接地组件(接地导杆1、接地联动支架31和接地触头25)沿第一腔体3的轴向滑动设于第一腔体3内。

如图6所示，并结合图1-5所示，接地触头25与隔离动触头14的一端(左端)连接的具体方式为：所述隔离动触头14的一端(左端)固定连接有呈筒状的梅花触头7(梅花触头7跟随隔离动触头14一起运动)，所述梅花触头7和隔离动触头14分别位于隔离联动支架6的相对两侧，所述接地触头25在跟随接地联动支架31滑动过程中能够插入所述梅花触头7的筒腔内，实现连接。也就是说，接地触头25与梅花触头7的连接实现了接地组件与隔离组件的连接。

如图1所示，并结合图5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述真空灭弧室18的静端连接有汇流排16，即汇流排16的下端通过半圆头螺栓与真空灭弧室18的静端相连。汇流排16的上端通过紧固件(螺栓组件)与导电支撑架8的一端(下端)连接，所述导电支撑架8的另一端(上端)通过紧固件(螺栓组件)与第一腔体3内的绝缘筒4内壁上的嵌件9连接。汇流排16采用矩形结构，在保证额定载流量的同时增大与导电支撑架8的接触面积，降低断路器本体的温升。真空灭弧室18的静端通过汇流排16与导电支撑架8连接，而导电支撑架8又与隔离动触头14滑动连接，因此，真空灭弧室18的静端依次通过汇流排16和导电支撑架8与隔离组件连接。

如图1所示，并结合图5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述导电支撑架8上设有支撑通孔，所述隔离动触头14穿过所述支撑通孔，隔离动触头14能够沿着支撑通孔滑动，即隔离动触头14通过支撑通孔滑动连接于所述导电支撑架8上。所述隔离动触头14与导电支撑架8之间设有第一表带触指，所述第一表带触指安装于所述支撑通孔内。隔离动触头14与导电支撑架8通过第一表带触指紧密连接。

如图1所示，并结合图5、6所示，第一导电件12上设有第二表带触指，所述隔离动触头14的另一端(右端)在滑动过程中能够与第一导电件12上的第二表带触指连接，即实现了隔离组件在滑动过程中能够与第一导电件12连接。第一导电件12的下端为异形结构，其内设有嵌槽用来安装第二表带触指，通过第二表带触指实现与隔离动触头14的连接。

如图1所示，并结合图5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述第一腔体3和第二腔体22的开口处设有橡胶密封片24，所述橡胶密封片24安装于绝缘筒4的端口上，所述导向连杆5的一端(左端)穿过橡胶密封片24延伸至第一腔体3外，所述绝缘拉杆23的远离真空灭弧室18一端(左端)穿过橡胶密封片24延伸至第二腔体22外。通过安装橡胶密封片24能够使得整体断路器满足IP67防护等级。

如图1所示，并结合图5、6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其中所述真空灭弧室18的动端连接有软连接19，所述软连接19与第二导电件20之间通过紧固件(M4螺钉)连接。软连接19的上端与真空灭弧室18的动端连接，软连接19的下端通过M4螺钉与第二导电件20连接。也就是说，真空灭弧室18的动端通过软连接19与第二导电件20连接。

如图1所示，并结合图5、6所示，所述导电支撑架8与第一导电件12之间的第一腔体3为隔离动触头腔33，所述隔离动触头腔33两端的绝缘筒4内分别设有第一屏蔽网10，所述真空灭弧室18两端的绝缘筒4内分别设有第二屏蔽网17。第一屏蔽网10设置在隔离动触头14的运动两端，第二屏蔽网17设置在真空灭弧室18的两端，这样能够解决内部局部电场集中的问题。

如图1所示，并结合图5、6所示，进线套管11和出线套管21上分别设有供电显取电的第三屏蔽网13，增加断路器的可适用性。

如图1所示，并结合图5、6所示，绝缘筒4的外表面喷涂有导电层，所述绝缘筒4的外壁上设有接地嵌件15。接地嵌件15设置在进线套管11下端的绝缘筒4外壁上。

如图1所示，并结合图2-6所示，本发明三工位瞬时直动式固体绝缘断路器在使用的时候，能够处于三种工作状态，分别是隔离合闸状态、隔离分闸/接地分闸状态以及接地合闸状态。首先使接地组件与隔离组件相分离，接着使隔离组件沿着第一腔体3运动并与第一导电件12连接，再操作绝缘拉杆23，使真空灭弧室18的动端与静端相互接触，此时断路器处于隔离合闸状态；接着操作绝缘拉杆23，使真空灭弧室18的动端与静端相互分离，再使隔离组件与第一导电件12分离，此时断路器处于隔离分闸/接地分闸状态；接着使接地组件与隔离组件连接，再操作绝缘拉杆23，使真空灭弧室18的动端与静端相互接触，此时断路器处于接地合闸状态。在本发明中，接地组件和隔离组件安装于绝缘筒4的第一腔体3内，绝缘拉杆23和真空灭弧室18安装于绝缘筒4的第二腔体22内，通过操作接地组件和隔离组件以及绝缘拉杆23即可实现断路器三种工作状态的转换。由此可见，本发明兼具了刀闸式开关和传统直动式开关的优点，采用单元式设计开关，从根本上杜绝了发生相间故障的可能性。

下面详细介绍一下本发明的三种工作状态。

隔离合闸状态：如图1所示，隔离机构的输出轴输出扭矩，带动传动拐臂2的下端向右摆动，于是传动拐臂2推动导向连杆5向右运动(同时，第一圆柱销27沿着条形通孔28从下向上滑动)，导向连杆5推动隔离联动支架6沿着第一导向槽向右滑动，即第二圆柱销30沿第一导向槽向右滑动，由于隔离联动支架6与隔离动触头14连接，于是隔离动触头14跟随隔离联动支架6一起向右运动，在隔离动触头14运动至右侧行程终点时，隔离动触头14与第一导电件12内的第二表带触指连接，此时操作绝缘拉杆23使真空灭弧室18的动端与静端接触，使电路接通，此时断路器为隔离合闸状态。

隔离分闸/接地分闸状态：如图5所示，当需要断路器停电时，先操作绝缘拉杆23，使真空灭弧室18的动端与静端分开，再操作隔离机构的输出轴反向输出扭矩，于是传动拐臂2的下端向左摆动，传动拐臂2拉动导向连杆5向左运动(同时，第一圆柱销27沿着条形通孔28从上向下滑动)，导向连杆5拉动隔离联动支架6沿着第一导向槽向左滑动，即第二圆柱销30沿第一导向槽向左滑动，由于隔离联动支架6与隔离动触头14连接，于是隔离动触头14跟随隔离联动支架6一起向左运动至安全位置，此时隔离动触头14与第一导电件12分离。当隔离动触头14向左运动至行程终点时，断路器为隔离分闸/接地分闸状态。

接地合闸状态：如图6所示，当断路器为隔离分闸/接地分闸状态以后，由接地组件运动来实现断路器回路的接地。使接地联动支架31沿着第二导向槽29向右滑动，接地联动支架31带动整个接地组件向右运动，直至接地触头25插入梅花触头7中，接着再操作绝缘拉杆23，使真空灭弧室18的动端与静端相互接触，此时断路器处于接地合闸状态。

本发明兼具了刀闸式开关与传统直动式开关的优点，采用单元式设计开关，从根本上杜绝了发生相间故障的可能性，并同时采用表面喷涂导电层的方法来进一步增强开关特性，保障人员和设备安全。

本发明采用单元式固体绝缘技术，所有导电件均布置在绝缘筒4内部，因为绝缘筒4外表面喷涂有屏蔽层(即上述的导电层)，使得绝缘筒4内部电场均匀稳定。为满足国网标准化要求，断路器整体采用上隔离结构布局。

本发明具有如下优点：

(1)本发明中采用瞬时直动式结构，兼具了刀闸式开关与传统直动式开关的优点，易操作、空间紧凑、结构简单和良好的即时性，分合位置控制好，所用整体零部件数量少，安装方便，降低了材料与人力成本；

(2)本发明采用表面喷涂导电层的方法来进一步增强开关特性，保障人员和设备安全；

(3)本发明采用单元式设计开关，从根本上杜绝了发生相间故障的可能性；

(4)本发明的第一导电件12和第二导电件20均采用中空圆柱状结构，保证温升的同时增加了导电夹的接触面积，增强开关性能；

(5)本发明中的屏蔽网采用大范围一体包围式，最大可能避免了因元器件产生的局部电场异常，使断路器保持稳定的电气性能；

(6)本发明中的真空灭弧室18和导电件表面采用硅橡胶包裹技术，解决了在环氧固封时，因为模具尺寸误差引起的内应力而造成环氧树脂开裂，同时提高硅橡胶与真空灭弧室18和导电件的结合性，提高产品质量；同时真空灭弧室18固封后不受外界环境影响，提高了环境适应能力；

(7)本发明绝缘筒4的端口上安装有橡胶密封片24，使得整体断路器满足IP67防护等级，可在短时间浸水后仍能够正常运行，满足特殊地区的苛刻环境要求。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：包括绝缘筒，所述绝缘筒外壁上连接有进线套管和出线套管，所述进线套管内嵌设有第一导电件，所述出线套管内嵌设有第二导电件，所述绝缘筒内设有并排布置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有隔离组件和接地组件，所述隔离组件和接地组件均沿第一腔体的轴向滑动设于第一腔体内，所述隔离组件在滑动过程中能够与第一导电件连接，所述接地组件在滑动过程中能够与隔离组件连接，所述第二腔体内设有绝缘拉杆和真空灭弧室，所述绝缘拉杆与真空灭弧室的动端连接，所述真空灭弧室的静端与隔离组件连接，所述真空灭弧室的动端与第二导电件连接，

所述隔离组件包括隔离动触头和传动件，所述第一腔体内固定设有导电支撑架，所述隔离动触头滑动连接于所述导电支撑架上，所述隔离动触头的一端与传动件一端连接，所述传动件的另一端延伸至第一腔体外，所述隔离动触头的另一端在滑动过程中能够与第一导电件连接，所述接地组件在滑动过程中能够与隔离动触头连接，所述真空灭弧室的静端与导电支撑架连接，所述真空灭弧室的静端通过所述导电支撑架与隔离动触头连接，

所述传动件包括传动拐臂、导向连杆和隔离联动支架，所述传动拐臂的一端设有条形通孔，所述条形通孔沿传动拐臂的长度方向布置，所述导向连杆的一端通过第一圆柱销铰接于传动拐臂的条形通孔处，所述导向连杆的另一端通过第二圆柱销铰接于隔离联动支架上，所述隔离联动支架与隔离动触头的一端固定连接，所述第一腔体内的绝缘筒内壁上设有第一导向槽，所述第一导向槽沿第一腔体的轴向布置，所述第二圆柱销位于所述第一导向槽内并能够沿第一导向槽滑动，所述导向连杆的一端和传动拐臂位于第一腔体外。

2.根据权利要求1所述的三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：所述传动拐臂设为相对布置的两个，所述导向连杆也设为相对布置的两个，两个所述导向连杆与两个所述传动拐臂一一对应布置，每个所述导向连杆的一端分别通过第一圆柱销铰接于相对应的传动拐臂的条形通孔处，每个所述导向连杆的另一端分别通过第二圆柱销铰接于隔离联动支架上，两个所述导向连杆分别位于隔离联动支架的相对两侧，所述第一导向槽也设为相对布置的两个，两个所述第一导向槽与两个第二圆柱销一一对应布置，每个所述第二圆柱销位于相对应的第一导向槽内，两个所述传动拐臂的另一端之间连接有固定杆。

3.根据权利要求2所述的三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：所述接地组件包括接地导杆、接地联动支架和接地触头，所述接地导杆的一端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于接地导杆的直径，所述螺纹杆穿过接地联动支架后与接地触头螺纹连接，所述接地触头将接地联动支架固定于接地导杆和接地触头之间，所述接地联动支架位于两个导向连杆之间，每个所述导向连杆上均设有第二导向槽，所述第二导向槽沿导向连杆的长度方向布置，所述接地联动支架的相对两侧分别设有滑块，所述接地联动支架通过滑块沿第二导向槽滑动，所述接地触头在跟随接地联动支架滑动过程中能够与隔离动触头的一端连接。

4.根据权利要求3所述的三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：所述隔离动触头的一端固定连接有呈筒状的梅花触头，所述梅花触头和隔离动触头分别位于隔离联动支架的相对两侧，所述接地触头在跟随接地联动支架滑动过程中能够插入所述梅花触头的筒腔内。

5.根据权利要求4所述的三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：所述真空灭弧室的静端连接有汇流排，所述汇流排通过紧固件与导电支撑架的一端连接，所述导电支撑架的另一端通过紧固件与第一腔体内的绝缘筒内壁上的嵌件连接。

6.根据权利要求5所述的三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：所述导电支撑架上设有支撑通孔，所述隔离动触头穿过所述支撑通孔，所述隔离动触头与导电支撑架之间设有第一表带触指，所述第一表带触指安装于所述支撑通孔内，所述第一导电件上设有第二表带触指，所述隔离动触头的另一端在滑动过程中能够与第一导电件上的第二表带触指连接。

7.根据权利要求6所述的三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：所述第一腔体和第二腔体的开口处设有橡胶密封片，所述橡胶密封片安装于绝缘筒的端口上，所述导向连杆的一端穿过橡胶密封片延伸至第一腔体外，所述绝缘拉杆的远离真空灭弧室一端穿过橡胶密封片延伸至第二腔体外。

8.根据权利要求7所述的三工位瞬时直动式固体绝缘断路器，其特征在于：所述真空灭弧室的动端连接有软连接，所述软连接与第二导电件之间通过紧固件连接，所述导电支撑架与第一导电件之间的第一腔体为隔离动触头腔，所述隔离动触头腔两端的绝缘筒内分别设有第一屏蔽网，所述真空灭弧室两端的绝缘筒内分别设有第二屏蔽网，所述进线套管和出线套管上分别设有供电显取电的第三屏蔽网，所述绝缘筒的外表面喷涂有导电层，所述绝缘筒的外壁上设有接地嵌件，所述第一导电件和第二导电件均为中空圆柱状结构。

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