JP2000231843A - 電力開閉装置の消弧装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な製造工程からなり、安価でコンパクト
な電力開閉装置の消弧装置およびその製造方法を得る。 【解決手段】 挟持上型１１５、挟持下型１１６等挟持
用金型で複数のグリッド１０８を板厚方向に挟持、押圧
し、樹脂で注形することによって、グリッド１０８と挟
持用金型間の樹脂の浸入を防止し、アークボックス１０
７と複数のグリッド１０８を一体成形する。グリッド１
０８は非対称な突起１０８ａ、１０８ｃを備え、また平
面部１０８ｇには貫通穴１０８ｄを備える。グリッド群
１２０を並列に複数備え、互いに並列して隣接するグリ
ッド１０８同士の突起１０８ａ、１０８ｂが対向しない
ように配設されてもよい。挟持用金型が、グリッド挿入
部１１４のグリッド挟持寸法を可変できるコイルスプリ
ング１１１を備えてもよい。挟持用金型が貫通穴１０８
ｄを塞ぐように押圧する。側方挟持金型１１７によりア
ークガス吹き出し口１０７ｂが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば電磁接
触器等の電力開閉装置の消弧装置とその製造方法の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の消弧装置の例として、特公平１−
３１６５０号公報に示された電力開閉装置のひとつであ
る電磁開閉装置に用いられた消弧装置があり、図１２
は、電力開閉装置の正面部分断面図である。また、図１
３は、電力開閉装置の側面部分断面図である。さらに、
図１４は、消弧装置を構成するアークボックスにかしめ
固定されるグリッドの単品斜視図である。

【０００３】図１２および１３において、電力開閉装置
は、固定接点２０と可動接点１２とを、接触、開離する
ことで主回路の開閉を行うものである。これらの接点を
開離する時にアークが発生し、このアークによる悪影響
を抑えるため消弧装置８０を備えている。消弧装置８０
は、耐熱性の材料よりなるアーク消弧用のアークボック
ス７と、磁性金属よりなる平板状のグリッド８からなり
開閉する電路の相数に対応して配設固定されている。ま
た、転流板９が開閉する電路の相数に対応して配設固定
されている。１０はクロスバー、１１は可動接触子、１
３は可動接触子押さえ、１４は押さえばね支え、１５は
接触子ばね、１６はストッパーである。可動接点１２は
可動接触子１１の両端に取り付けられている。接触子ば
ね１５はストッパー１６の下部と押さえばね支え１４の
下端部との間に圧縮固定されており、押さえばね支え１
４の上端部と可動接触子押さえ１３の上面、可動接触子
１１と可動接触子押さえ１３の下面とは当接して組み立
てられている。また、ストッパー１６は、クロスバー１
０に挿入されている。１７はハウジングを示し底部が開
放した形状を有している。ハウジング１７の上部には、
ネジで固定された端子１８が設けられ、端子１８の上面
には、コの字形状の固定接触子１９がねじ締めされて固
定されている。固定接触子１９の上面には固定接点２０
が取り付けられている。また、固定接触子１９には、ア
ークランナー２１が固定されている。可動鉄心２２は可
動鉄心ピン２３によりクロスバー１０の下部に連結固定
されている。可動鉄心２２に対向する位置には、可動鉄
心２２に所定の空隙をもって固定鉄心２４が対向して配
置されている。２５は電磁駆動制御装置を示し、固定鉄
心２４に貫挿された配置となっており、その内部には電
磁コイル等の磁束発生装置２６を包含している。２７は
引き外しばねを示し、クロスバー１０の下端とレール板
２８の上面との間に配設されクロスバー１０を上方に常
時付勢している。

【０００４】ここで、アークボックス７とアークボック
ス７に装着されるグリッド８により構成される消弧装置
８０は以下のような構造を備えている。アークボックス
７には、複数のグリッド８をその板厚方向に並設するた
めに細長形状のグリッド挿入穴３０が設けられている。
グリッド挿入穴３０には、図１４に示すグリッド８のか
しめ部２９が挿入され、アークボックス７の外側に突出
したかしめ部２９は直角に折り曲げられ、グリッド８が
アークボックス７にかしめ固定されている。

【０００５】次に、この電力開閉装置の動作を説明す
る。図１２および１３において、駆動制御装置２５に駆
動電圧が印加されると、駆動制御装置２５が発生する磁
束により、可動鉄心２２に連結されたクロスバー１０は
引きはずしばね２７に抗して下方へ移動し、可動鉄心２
２と固定鉄心２４が当接する。可動接点１２と固定接点
２０間の接点ギャップよりも、可動鉄心２２と固定鉄心
２４との鉄心ギャップの方が大きく形成されているた
め、クロスバー１０は可動接点１２と固定接点２０が当
接した位置よりもさらに下方に移動して鉄心が閉成され
る。このため接触子ばね１５は圧縮変形し、このばね圧
力は押さえばね支え１４、可動接触子押さえ１３を介し
て可動接触子１１に伝達され、所定の接触圧力をもっ
て、可動接点１２と固定接点２０にそれぞれ接続される
電路を電気的に導通する。

【０００６】駆動制御装置２５に印加されていた駆動電
圧を取り除くと、可動鉄心２２と固定鉄心２４の間の電
磁吸引力は削減し、クロスバー１０は圧縮された引きは
ずしばね２７の付勢力により上方に移動させられて、可
動接点１２と固定接点２０の接点間が開離する。このと
き可動接点１２と固定接点２０間にアークが発生する
が、このアークは可動接点１２から転流板９に、また、
固定接点２０からアークランナー２１にそれぞれ転位
し、さらにアーク電流と接触子電流による電磁反発力に
よりグリッド８内にひきこまれ、冷却、分断されて消弧
する。このように駆動制御装置２５の駆動電圧を開閉す
ることにより可動接点１２と固定接点２０にそれぞれ接
続される電路を電気的に遮断する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来の電力開閉装置の消弧装置では、アークボックス７
とグリッド８はそれぞれ個別に製作された後、グリッド
８をアークボックス７に取り付け、カシメ固定していた
ため、製造工程が多かった。また、グリッド８をカシメ
固定する力の加え方や力のばらつきによりアークボック
ス７が破損する可能性があった。さらに、グリッド８
は、金型等によりブランク加工を行うため、グリッド８
の周辺部が変形し、板厚が均一でない場合があり、グリ
ッド８の間隔が一定ではない可能性があった。

【０００８】この発明は、このような課題を解決するた
めになされたもので、簡単な製造工程からなり、安価で
コンパクトな電力開閉装置の消弧装置およびその製造方
法を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電力開閉
装置の消弧装置の製造方法は、電流遮断時の発生アーク
を消弧するために、板厚方向に直線状に配列された複数
の平板状グリッドからなるグリッド群と、グリッドを互
いに間隔をあけてインサートモールドして、グリッド群
を固定支持するアークボックスとを備えた電力開閉装置
の消弧装置の製造方法において、グリッドを互いに間隔
をあけて配置できるグリッド挿入部を有する挟持用金型
にグリッドを挿入する工程と、挟持用金型およびアーク
ボックス成形用金型によりアークボックスをモールドす
るためのアークボックス空間を形成する工程と、挟持用
金型によりグリッドをグリッドの板厚方向に押圧する工
程と、アークボックス空間にモールド成形材を注入して
グリッドとアークボックスとを一体成形する工程とを備
えている。

【００１０】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置の製造方法は、挟持用金型がグリッド挿入部におけ
る上記グリッドを挟持するグリッド挟持寸法を挟持され
るグリッドの板厚に応じて可変できる弾性体を備えてい
る。

【００１１】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置の製造方法は、グリッドが平面部に貫通穴を備え、
押圧工程において、挟持用金型がグリッドの平面部を押
圧し、その貫通穴を塞ぐものである。

【００１２】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置の製造方法は、アークボックス空間形成工程におい
て、挟持用金型により、アークボックス空間が、アーク
ボックスのグリッドの板厚方向の両端面に、アークガス
吹き出し口を形成する空間を備えている。

【００１３】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置は、電流遮断時の発生アークを消弧するために、板
厚方向に直線状に配列された複数の平板状グリッドから
なるグリッド群と、グリッドを互いに間隔をあけてイン
サートモールドして、グリッド群を固定支持するアーク
ボックスとを備えた電力開閉装置の消弧装置において、
グリッドが、両側面に非対称な突起を備えている。

【００１４】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置は、グリッドが、平面部に貫通穴を備えている。

【００１５】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置は、グリッド群を並列に複数備え、互いに並列して
隣接する上記グリッド同士の上記突起が対向しないよう
に配設されている。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、それぞ
れ、この発明の実施の形態である電力開閉装置の消弧装
置１８０の部分断面斜視図であり、図２は図１のII-II
線に沿った断面図である。消弧装置１８０は、多極の接
点を有しこれらの接点を開離する時にそれぞれに発生す
る複数のアークを消弧する多極型の消弧装置であり、ア
ークボックス１０７とアークボックス１０７に装着され
る複数のグリッド１０８により構成される。グリッド１
０８は、電流遮断時の発生アークを消弧するために、板
厚方向に直線状に互いに間隔をあけて配列されたグリッ
ド群１２０を形成し、このグリッド群１２０が並列に３
列配列されている。それぞれのグリッド群１２０は、耐
熱性のある樹脂製のアークボックス１０７と一体に成形
され、アークボックス１０７に固定支持されている。ま
た、アークボックス１０７には、各グリッド群の間に、
グリッド１０８をアークボックス１０７に支持固定する
仕切壁１０７ａが一体成形して設けられている。さら
に、アークボックス１０７には、アークボックス１０７
内のアークガスを外部に排出するために、グリッド１０
８の板厚方向の両端面に直方体状のアークガス吹き出し
口１０７ｂが各グリッド群１２０の位置に対応して複数
形成されている。なお、アークボックス１０７の中央付
近の矩形穴１０７ｃは消弧装置１８０を電力開閉装置に
組み込んだ状態で、電力開閉装置内部の電路の導通を確
認できるようにするためのものである。

【００１７】グリッド１０８は磁性金属よりなり、平板
状で両方の側面１０８ｃには、矩形の突起１０８ａ、１
０８ｂが形成されている。これらの突起は、アークボッ
クス１０７の仕切壁１０７ａの厚さを薄くできるよう
に、非対称に形成されている。すなわち、グリッド１０
８のうち、図１に示す互いに並列して隣接する関係を有
するグリッド１０８ｅ、１０８ｆ同士が、それぞれ突起
が対向しないよう配列されている。さらに、グリッド１
０８の平面部１０８ｇの中央付近に、半円弧と直線から
なり、全周が閉じた細長穴の貫通穴１０８ｄが設けら
れ、アークを誘導するアーク通行口を形成している。

【００１８】次に、この発明の実施形態の製造方法につ
いて、説明する。グリッド１０８は、磁性金属よりなる
板状の材料を金型によるプレスによりブランク加工がな
され、両方の側面１０８ｃに矩形の突起１０８ａ、１０
８ｂを非対称に備えた形状に打ち抜かれる。また、グリ
ッド１０８の平面部１０８ｇの中央において貫通穴１０
８ｄが同時に打ち抜かれる。図３は、打ち抜きされたグ
リッド１０８を平押しする工程を示す斜視図である。打
ち抜きされたグリッド１０８は、その後、図３に示すよ
うにグリッド１０８の平面部１０８ｇは上下の金型で押
圧する平押し工程で、グリッド１０８の周辺部に発生し
た打ち抜きによるダレやグリッド１０８の平面部１０８
ｇの変形が修正される。

【００１９】図４は、挟持用金型のうちの挟持上型１１
５、挟持下型１１６とグリッドを組み立てた状態を示す
斜視図である。図５は、グリッドが挿入された状態で、
挟持上型１１５、挟持下型１１６を直線状に配列した斜
視図である。図６は、挟持用金型のうち支持枠１１８に
挟持上型１１５、挟持下型１１６、コイルスプリング１
１１、グリッド１０８を組み入れた状態を示す斜視図で
ある。図７は、支持枠１１８の斜視図である。図８は、
アークボックス１０７を形成するために組み立てられた
挟持用金型およびアークボックス成形用金型を示す断面
図である。また、図９は、図８の挟持用金型に弾性体が
組み込まれた状態を示す模式断面図である。

【００２０】図４において、挟持用金型のうち挟持下型
１１６は、グリッド１０８の形状に合わせて、開口部１
１６ａを有したコの字型形状をなしている。図中、挟持
下型１１６の後方には、図９に示す弾性体であるコイル
スプリング１１１を間に挟持して挟持上型１１５が設け
られている。挟持上型１１５は、略直方体で、下部両端
には、挟持下型１１６の形状に合わせて凹部１１５ｂが
形成されて、挟持上型１１５の肩部１１５ａが挟持下型
１１６の開口部１１５ａをグリッド１０８の板厚方向に
摺動可能なように組み立てられている。また、挟持下型
１１６の開口部１１５ａにグリッド１０８が挿入される
ようになっている。

【００２１】図５において、挟持下型１１６の上にグリ
ッド１０８が挿入された状態で、コイルスプリング１１
１を間に挟持した挟持上型１１５、挟持下型１１６を１
対として、挟持上型１１５、挟持下型１１６を直線状に
配列する。挟持下型１１６と隣接する２つの挟持上型１
１５の間にグリッド１０８が挿入されるグリッド挿入部
１１４が形成されている。

【００２２】図６において、直線状に配列された挟持上
型１１５、挟持下型１１６は支持枠１１８に組み込まれ
る。支持枠１１８は、図７に示すように開口部１１８ｄ
を中央に備えた底板１１８ａ、その両端に垂直に設けら
れた側板１１８ｂ、側板１１８ｂの両側に配置され側板
１１８ｂ間を連結する２本レール１１８ｃから構成され
ている。レール１１８ｃには全周が閉じており、長い直
線部分を有する細長穴であるガイド穴１１８ｅが設けら
れている。このガイド穴１１８ｅには、挟持上型１１５
の側面に設けられた略円筒状の突起であるガイド１１５
ｃ（図８参照）が挿入され、挟持上型１１５が摺動可能
に支持される。一方、挟持下型１１６は、支持枠１１８
の底板１１８ａにより摺動可能に支持される。このよう
にして、グリッド１０８を互いに間隔をあけて配置でき
るグリッド挿入部１１４を有する挟持用金型にグリッド
１０８を挿入する工程が構成されている。

【００２３】挟持用金型にグリッド１０８を挿入する工
程の後、挟持用金型およびアークボックス成形用金型に
よりアークボックス１０７をモールドするためのアーク
ボックス空間を形成する工程および挟持用金型によりグ
リッド１０８をグリッド１０８の板厚方向に押圧する工
程を図８に基づいて説明する。支持枠１１８の両側面の
外側には側方挟持型１１７が配置される。側方挟持型１
１７は、略直方体であって、その側面に、アークボック
ス１０７のグリッド１０８の板厚方向の両端面にアーク
ガス吹き出し口１０７ｂを形成するための空間を形成す
る矩形の角柱１１７ａを備えている。さらに、支持枠１
１８の下部にはアークボックス成形用金型のうち成形下
型１３１が配置されている。成形下型１３１は、テーパ
面１３１ａを備え、支持枠１１８の開口部１１８ｄ（図
７参照）を通って、挟持上型１１５、挟持下型１１６を
側方に押圧するテーパ角柱部１３１ｂが設けられてい
る。また、テーパ角柱部１３１ｂの上部には、モールド
成形材である樹脂が注入されたときに、テーパ角柱部１
３１ｂ側への樹脂の浸入を防ぎ、アークボックス１０７
を形成する空間であるアークボックス空間１３７を形成
するための内部成形型１３３が設けられている。

【００２４】支持枠１１８の上部には、アークボックス
成形用金型のうち成形上型１３２が配置されて、双方で
側方挟持型１１７を挟持することにより、アークボック
ス１０７をモールドするためのアークボックス空間１３
７が形成される。

【００２５】成形下型１３１のテーパ角柱部１３１ｂが
支持枠１１８の開口部１１８ｄを通って、支持枠１１８
の底板１１８ａの上方向に一定の力で押圧することによ
って、テーパ角柱部１３１ｂが挟持上型１１５、挟持下
型１１６を側方に押圧することになる。

【００２６】挟持上型１１５でグリッド１０８を押圧し
た状態で、アークボックス空間１３７にモールド成形材
である樹脂を注入して、グリッド１０８とアークボック
ス１０７とを一体成形する。この際、グリッド１０８は
挟持上型１１５により押圧されているので、アークボッ
クス１０７のグリッド１０８を支持固定している部分か
ら樹脂のバリが発生することもない。また、グリッド１
０８に隣接する挟持上型１１５によりグリッド１０８の
貫通穴１０８ｄが塞がれるように構成されているので、
貫通穴１０８ｄには樹脂が流入しない。

【００２７】なお、図９に示すように、弾性体であるコ
イルスプリング１１１が挟持上型１１５と挟持下型１１
６との間に挟持されているので、グリッド１０８をグリ
ッド挿入部１１４は側方に広げることができるようにな
っており、異なる板厚のグリッド１０８を挿入すること
ができる。すなわち、コイルスプリング１１１により挟
持用金型が、グリッド挿入部１１４におけるグリッド１
０８を挟持するグリッド挟持寸法を挟持されるグリッド
の板厚に応じて可変できるようになっている。

【００２８】実施の形態２．図１０は、この発明の別の
実施の形態である電力開閉装置の消弧装置１８０の製造
方法に用いる挟持用金型およびアークボックス成形用金
型を示す断面図である。また、図１１は、挟持用金型、
アークボックス成形用金型を構成する金型を構成する金
型の組立斜視図である。図１０および図１１において、
図１乃至９と同一もしくは同等の部材および部位には、
同一符号を付し、重複する説明は省略する。この実施の
形態２は、実施の形態１に対して、支持枠２１８の形状
が異なる点および挟持外型２１９が設けられている点が
異なる。図１１において、支持枠２１８は、中央に直方
体状の仕切壁２１８ａおよび、その両側面から延びたコ
の字断面を形成する２つの側壁２１８ｂと底板２１８ｃ
からなる挟持型挿入部２１８ｄからなる。側壁２１８ｂ
の内部には、矩形の溝であるガイド溝２１８ｅを備え、
この溝に挟持上型１１５のガイド１１５ｃが挿入され
る。また、挟持外型２１９は、略直方体状であって、両
端面に円筒状の突起であり、ガイド溝２１８ｅに挿入さ
れるガイド１１７ａが設けられている。図１１の破線矢
印で示すように、支持枠２１８に、図９に示すものと同
様にコイルスプリング１１１を間に挟持した挟持上型１
１５および挟持下型１１６でグリッド１０８が組み立て
られたものを３対挿入し、次に挟持外型２１９を挿入す
る。支持枠２１８にこれらを組み込んだ状態を図１０に
示す。挟持上型１１５、挟持下型１１６、挟持外型２１
９は支持枠２１８のガイド溝２１８ｅを摺動できるの
で、側方挟持型１１７で側方から中央に向かって押圧す
ることができる。

【００２９】

【発明の効果】この発明に係る電力開閉装置の消弧装置
の製造方法によれば、電流遮断時の発生アークを消弧す
るために、板厚方向に直線状に配列された複数の平板状
グリッドからなるグリッド群と、グリッドを互いに間隔
をあけてインサートモールドして、グリッド群を固定支
持するアークボックスとを備えた電力開閉装置の消弧装
置の製造方法において、グリッドを互いに間隔をあけて
配置できるグリッド挿入部を有する挟持用金型にグリッ
ドを挿入する工程と、挟持用金型およびアークボックス
成形用金型によりアークボックスをモールドするための
アークボックス空間を形成する工程と、挟持用金型によ
りグリッドをグリッドの板厚方向に押圧する工程と、ア
ークボックス空間にモールド成形材を注入してグリッド
とアークボックスとを一体成形する工程とを備えてお
り、複数のグリッドをインサートモールド成形するの
で、グリッドのカシメやねじ等の追加の部品を必要とせ
ず、製造工程も簡単になり、製造コストを低減できる。
また、挟持用金型によりグリッドをグリッドの板厚方向
に押圧するので、アークボックスのグリッドを支持固定
している部分から延伸したモールド成形材である樹脂の
バリを防止できるため、バリ削除の後工程が不要であ
る。さらに、グリッドをグリッドの板厚方向に押圧する
ので、グリッドの板厚をさらに均一にすることができ、
場合によってはグリッドの板厚を均一にする平押し工程
を削除できる。

【００３０】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置の製造方法によれば、挟持用金型がグリッド挿入部
における上記グリッドを挟持するグリッド挟持寸法を挟
持されるグリッドの板厚に応じて可変できる弾性体を備
えているので、グリッド挟持寸法を可変でき、板厚の異
なるグリッドにも同一の挟持用金型を使用できる。

【００３１】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置の製造方法によれば、グリッドが平面部に貫通穴を
備え、押圧工程において、挟持用金型がグリッドの平面
部を押圧し、その貫通穴を塞ぐので、貫通穴に樹脂が流
入せず、また、貫通穴周辺に樹脂のバリが発生しない。

【００３２】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置の製造方法によれば、アークボックス空間形成工程
において、挟持用金型により、アークボックス空間が、
アークボックスのグリッドの板厚方向の両端面に、アー
クガス吹き出し口を形成する空間を備えているので、挟
持用金型によりアークガス吹き出し口を形成しつつ、別
個に、グリッドをグリッドの板厚方向に押圧する挟持用
金型用の穴を設ける必要がない。

【００３３】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置によれば、電流遮断時の発生アークを消弧するため
に、板厚方向に直線状に配列された複数の平板状グリッ
ドからなるグリッド群と、グリッドを互いに間隔をあけ
てインサートモールドして、グリッド群を固定支持する
アークボックスとを備えた電力開閉装置の消弧装置にお
いて、グリッドが、両側面に非対称な突起を備えている
ので、グリッドをブランク加工するとき、同一板材から
多くのグリッドを打ち抜くことができ、グリッド製作時
の材料の歩留まりが向上する。また、突起が樹脂にモー
ルドされるので、グリッドがアークボックスから脱落し
にくい。

【００３４】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置によれば、グリッドが、平面部に貫通穴を備えてい
るので、アークの通行口が樹脂で覆われることがなく、
また、アークの通行口の後加工が不要である。

【００３５】また、この発明に係る電力開閉装置の消弧
装置は、グリッド群を並列に複数備え、互いに並列して
隣接するグリッド同士の突起が対向しないように配設さ
れているので、消弧装置を複数備える多極構造の電力開
閉装置に使用した場合、アークボックスの仕切壁を薄く
することができ、隣接する極のグリッド群の間隔を小さ
くでき、消弧装置をコンパクトにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置の部分断面斜視図である。

【図２】 図１のII-ＩI線に沿った断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置のグリッドを平押しする工程を示す斜視図である

【図４】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置の製造方法に用いられる挟持用金型のうちの挟持
上型、挟持下型とグリッドを組み立てた状態を示す斜視
図である。

【図５】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置の製造方法に用いられる挟持上型、挟持下型を直
線状に配列した斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置の製造方法に用いられる挟持用金型のうち支持枠
に挟持上型、挟持下型、コイルスプリング、グリッドを
組み入れた状態を示す斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置の製造方法に用いられる支持枠の斜視図である。

【図８】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置の製造方法に用いられるアークボックスを形成す
るために組み立てられた挟持用金型およびアークボック
ス成形用金型を示す断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態１の電力開閉装置の消
弧装置の製造方法に用いられる挟持用金型に弾性体が組
み込まれた状態を示す模式断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態２の電力開閉装置の
消弧装置の製造方法に用いられる挟持用金型およびアー
クボックス成形用金型を示す断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態２の電力開閉装置の
消弧装置の製造方法に用いられる挟持用金型、アークボ
ックス成形用金型を構成する金型を構成する金型の組立
斜視図である。

【図１２】 従来の電力開閉装置の正面部分断面図であ
る。

【図１３】 従来の電力開閉装置の側面部分断面図であ
る。

【図１４】 従来の電力開閉装置の消弧装置を構成する
グリッドの斜視図である。

【符号の説明】

１０７ アークボックス、１０７ｂ アークガス吹き出
し口、１０８ グリッド、１０８ａ、１０８ｂ 突起、
１０８ｄ 貫通穴、１０８ｇ 平面部、１１１コイルス
プリング（弾性体）、１１４ グリッド挿入部、１１５
挟持上型（挟持用金型）、１１６ 挟持下型（挟持用
金型）、１１７ 側方挟持型（挟持用金型）、１１８、
２１８ 支持枠（挟持用金型）、１２０ グリッド群、
１３１成形下型（アークボックス成形用金型）、１３２
成形上型（アークボックス成形用金型）、１３３ 内
部成形型（アークボックス成形用金型）、１３７ アー
クボックス空間、１８０ 消弧装置、２１９ 挟持外型
（挟持用金型）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電流遮断時の発生アークを消弧するため
   に、板厚方向に直線状に配列された複数の平板状グリッ
   ドからなるグリッド群と、上記グリッドを互いに間隔を
   あけてインサートモールドして、上記グリッド群を固定
   支持するアークボックスとを備えた電力開閉装置の消弧
   装置の製造方法において、 上記グリッドを互いに間隔をあけて配置できるグリッド
   挿入部を有する挟持用金型に上記グリッドを挿入する工
   程と、 上記挟持用金型およびアークボックス成形用金型により
   アークボックスをモールドするためのアークボックス空
   間を形成する工程と、 上記挟持用金型により上記グリッドを上記グリッドの板
   厚方向に押圧する工程と、 上記アークボックス空間にモールド成形材を注入して、
   上記グリッドと上記アークボックスとを一体成形する工
   程とを備えた電力開閉装置の消弧装置の製造方法。
2. 【請求項２】 上記挟持用金型が、上記グリッド挿入部
   における上記グリッドを挟持するグリッド挟持寸法を、
   挟持される上記グリッドの板厚に応じて、可変できる弾
   性体を備えたことを特徴とする請求項１記載の電力開閉
   装置の消弧装置の製造方法。
3. 【請求項３】 上記グリッドが平面部に貫通穴を備え、 上記押圧工程において、上記挟持用金型が上記グリッド
   の上記平面部を押圧し、上記貫通穴を塞ぐことを特徴と
   する請求項１あるいは２記載の電力開閉装置の消弧装置
   の製造方法。
4. 【請求項４】 上記アークボックス空間形成工程におい
   て、 上記挟持用金型により、上記アークボックス空間が、上
   記アークボックスの上記グリッドの板厚方向の両端面に
   アークガス吹き出し口を形成する空間を備えることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の電力開閉装置
   の消弧装置の製造方法。
5. 【請求項５】 電流遮断時の発生アークを消弧するため
   に、板厚方向に直線状に配列された複数の平板状グリッ
   ドからなるグリッド群と、上記グリッドを互いに間隔を
   あけてインサートモールドして、上記グリッド群を固定
   支持するアークボックスとを備えた電力開閉装置の消弧
   装置において、 上記グリッドが、両側面に非対称な突起を備えたことを
   特徴とする電力開閉装置の消弧装置。
6. 【請求項６】 上記グリッドが、平面部に貫通穴を備え
   たことを特徴とする請求項５記載の電力開閉装置の消弧
   装置。
7. 【請求項７】 上記グリッド群を並列に複数備え、互い
   に並列して隣接する上記グリッド同士の上記突起が対向
   しないように配設されたことを特徴とする請求項５ある
   いは６のいずれか記載の電力開閉装置の消弧装置。