CN102959603B - 显示器装置框体 - Google Patents

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Abstract

在组装成使前表面面板(5)和背面面板(8)的周缘部(10、11)彼此接合的状态的显示器装置框体(2)中，在背面面板(8)上设置从周缘部(11)突出并进入前表面面板(5)内侧的背面肋(14)。在前表面面板(5)上设置从周缘部(10)突出并进入背面面板(8)内侧的前表面肋(17)。在显示器装置框体(2)受到外力而挠曲的情况下，背面肋(14)及前表面肋(17)抑制前表面面板(5)与背面面板(8)摩擦。

Description

显示器装置框体
技术领域
本发明涉及将具有画面显示用的开口部的前表面面板和背面面板以使周缘部彼此一致的方式组装在一起的显示器装置框体。
背景技术
现有的显示器装置的框体由以在内表面彼此相向的状态下使周缘部彼此一致的方式进行接合的一对半框体构成，在使周缘部彼此接合的状态下将彼此的卡合部卡合来进行固定(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平9－246772号公报
发明内容
在这种现有显示器装置框体中，前表面侧的半框体因具有画面显示用的开口部而不易受到外力，但背面侧的半框体没有开口部，因此容易直接受到外力。因此，当受到外力时，背面侧的半框体会挠曲，其周缘部以朝外侧打开的方式进行动作，存在与前表面侧的半框体的接合部分摩擦而产生轧轧声这样的技术问题。
本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能消除前表面面板与背面面板的接合部分的摩擦以改善轧轧声的显示器装置框体。
本发明的显示器装置框体由前表面面板和背面面板构成，其中，上述前表面面板具有开设了画面显示用的开口部的前表面及四个侧面，上述背面面板具有背面及四个侧面，并以在内表面彼此相向的状态下使四个侧面的周缘部彼此一致的方式组装于前表面面板，上述显示器装置框体包括：嵌合孔，该嵌合孔开设在背面肋上；以及嵌合爪，该嵌合爪形成于前表面面板并与嵌合孔嵌合，上述显示器装置框体的特征是，包括背面肋，该背面肋突设在背面面板的周缘部的大致全周上，并进入前表面面板的内侧。
根据本发明，突设在背面面板的周缘部的大致全周上的背面肋进入前表面面板的内侧，因此，即便对背面面板施加了外力，背面面板的周缘部也不会朝外侧进行动作，从而能消除前表面面板与背面面板的接合部分的摩擦以改善轧轧声。
附图说明
图1是表示使用本发明实施方式一的显示器装置框体的显示器装置的一例的分解立体图。
图2是表示使用本发明实施方式一的显示器装置框体的显示器装置的一例的外观立体图。
图3是表示本发明实施方式一的显示器装置框体的结构的分解立体图。
图4是沿图3所示的AA线剖开的显示器装置框体的剖视图，示出了安装有前表面面板5和背面面板8的状态。
图5是图4中被圆框围住的部分的放大图。
图6是沿图4所示的BB线剖开的显示器装置框体的剖视图。
图7是沿图4所示的CC线剖开的显示器装置框体的剖视图。
图8是沿图4所示的DD线剖开的显示器装置框体的剖视图。
图9是表示实施方式一的显示器装置框体的变形例的图，是在相当于图3所示的AA线的位置剖开的剖视图。
图10是表示实施方式一的显示器装置框体的变形例的图，是将嵌合部分放大的主视图。
具体实施方式
以下，为了更详细地说明本发明，参照附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。
实施方式一
在图1及图2中示出了本实施方式一的显示器装置1的一例。在图1的分解立体图中，液晶3及保持件4被螺钉固定在前表面面板5上，在该保持件4上安装基板6及屏蔽金属板7。此外，在安装有这些液晶3、保持件4、基板6及屏蔽金属板7的前表面面板5上组装背面面板8，以制成图2所示的状态下的显示器装置1。
图3中将构成显示器装置框体2的前表面面板4及背面面板8抽出表示。另外，图4是将显示器装置框体2沿图3所示的AA线剖开的剖视图，示出了前表面面板5和背面面板8的组装状态。如图3及图4所示，实施方式一的显示器装置框体2是通过将前表面面板5和背面面板8以在内表面彼此相向的状态下使周缘部10、11彼此一致的方式组装在一起而成的，其中，上述前表面面板5具有前表面及四个侧面，上述前表面开设有用于使液晶3露出的画面显示用的开口部9，上述背面面板8具有背面及四个侧面。
在背面面板8上突设背面肋14，该背面肋14从四个侧面的周缘部11突出而进入前表面面板5的内侧。将该背面肋14的任意部分设为嵌合突片12，并在嵌合突片12上开设嵌合孔13。另外，将背面肋14的嵌合孔13两端部分切除，以形成一对缺口部14a。因此，背面肋14从周缘部11的至少去除了嵌合突片12及缺口部14a后的部分突出。将该背面肋14的朝向前表面面板5内侧的面设为以壁厚朝前端变薄的方式倾斜的锥面15(图3及图4中未图示)。锥面15的详细情况将在后面进行说明。
在前表面面板5的内侧形成有与嵌合孔13嵌合的嵌合爪16。另外，还突设一对前表面肋17，这一对前表面肋17从前表面面板5的周缘部10突出，并从一对缺口部14a进入背面肋14的内侧。将前表面肋17的朝向背面面板8内侧的面设为以壁厚朝前端变薄的方式倾斜的锥面18(图3及图4中未图示)。锥面18的详细情况将在后面进行说明。
另外，在图示的例子中，多个嵌合爪16中的一部分隐藏而观察不到，但设有十组由嵌合爪16、嵌合突片12及嵌合孔13构成的嵌合部10。另外，还与嵌合部的位置一致地设有十组一对前表面肋17和一对缺口部14a。然而，嵌合部的位置及组数并不限定于此，只要在任意位置设置任意组数即可。
图5是图4中被圆框围住的部分的放大图。另外，图6中示出了沿图4所示的BB线剖开的剖视图，图7中示出了沿图4所示的CC线剖开的剖视图。如图4及图6所示，通过使嵌合爪16与嵌合孔13嵌合，将前表面面板5和背面面板8保持在组装状态。
在此状态时，背面肋14进入前表面面板5内侧，并且前表面肋17进入背面面板8内侧，此外，周缘部10、11彼此接合。如图5所示，将背面肋14的与前表面面板5接触的面设为锥面15，因此，仅背面肋14的基端侧与前表面面板5内侧局部接触。另外，如图7所示，将前表面肋17的与背面面板8接触的面设为锥面18，因此，仅前表面肋17的基端侧与背面面板8内侧局部接触。
如图2所示，使用显示器装置框体2的显示器装置1的左右两端被铰链支承成能自由转动。用户握住显示器装置框体2使其转动，以调节姿势。此时，当背面面板8受到外力而挠曲时，周缘部11欲朝外侧打开，但因背面肋14与前表面面板5的内侧局部接触而不发生动作。因此，能防止周缘部11与周缘部10的接合部分的摩擦，从而能抑制轧轧声的产生。另外，背面肋14与前表面面板5的接触面仅限于基端侧，较小，因此，能抑制轧轧声。
当前表面面板5受到外力而挠曲时，周缘部10欲朝外侧打开，但因前表面肋17与背面面板8的内侧局部接触而不发生动作。因此，能防止周缘部10与周缘部11的接合部分的摩擦以抑制轧轧声的产生，并且也能防止嵌合孔13与嵌合爪16的嵌合解除。另外，前表面肋17与背面面板8的接触面仅限于基端侧，较小，因此，能抑制轧轧声。
图8是沿图4所示的DD线剖开的显示器装置框体2的剖视图，示出了背面肋14的角部19与前表面面板5的角部20的组装状态。沿着背面面板8的侧面彼此交叉的角部突设的背面肋14的角部19的曲率半径比前表面面板5的侧面彼此交叉的角部20的曲率半径大。这样，对于前表面面板5和背面面板8的外观很难一致而容易产生偏移的角部19、20，设置间隙而使其不发生接触。藉此，即便角部19、20存在尺寸的偏差，也能可靠地组装前表面面板5及背面面板8，并且能防止角部19、20的摩擦。
如上所述，根据实施方式一，显示器装置框体2包括：前表面面板5，该前表面面板5具有开设了画面显示用的开口部9的前表面及四个侧面；背面面板8，该背面面板8具有背面及四个侧面，并以在内表面彼此相向的状态下使四个侧面的周缘部10、11彼此一致的方式组装于前表面面板5；背面肋14，该背面肋14突设在背面面板8的周缘部11的大致全周上，并进入前表面面板5的内表面；嵌合孔13，该嵌合孔13开设在背面肋14中的嵌合突片12部分上；以及嵌合爪16，该嵌合爪16形成于前表面面板5并与嵌合孔13嵌合。因此，即便对显示器装置框体2施加了外力，背面面板8的周缘部11也不会朝外侧移动，从而能消除前表面面板5与背面面板8的接合部分的摩擦以改善轧轧声。
另外，根据实施方式一，将背面肋14的朝向前表面面板5内侧的面设为以壁厚朝前端变薄的方式倾斜的锥面15，因此，能将背面肋14与前表面面板5的接触面抑制到最小限度，并能抑制轧轧声。
此外，根据实施方式一，包括：将背面肋14的嵌合孔13的两端部分切除后形成的一对缺口部14a；以及突设于前表面面板5的周缘部10并从一对缺口部14a进入背面面板8内侧的一对前表面肋17。因此，即便对显示器装置框体2施加了外力，前表面面板5的周缘部10也不会朝外侧移动，从而能消除前表面面板5与背面面板8的接合部分的摩擦以改善轧轧声。
另外，根据实施方式一，沿着背面面板8的侧面彼此交叉的角部19突设的背面肋14的曲率半径比前表面面板5的侧面彼此交叉的角部20的曲率半径大，因此，即便角部19、20偏移，也会因间隙的存在而不产生摩擦，能防止轧轧声。
另外，在上述实施方式一中，采用在背面肋14及前表面肋17上分别设置锥面15、18的结构，但也可以设置抵接部以代替锥面15、18。图9及图10中示出了抵接部的一例。图9相当于图4中被圆圈围住的部分。图10是嵌合部分的放大图。将背面肋14设为以具有稍许间隙的方式进入前表面面板5的内侧的结构，在该间隙中突设微小的抵接部21。抵接部21既可以如图9及图10所示设在背面肋14外侧，也可以设在前表面面板5内侧。
另外，将前表面肋17设为以具有稍许间隙的方式进入背面面板8的内侧的结构，在该间隙中也突设抵接部22。该抵接部22也是既可以如图10所示设在前表面肋17外侧，又可以设在背面面板8内侧(即缺口部14a内侧)。
这样，通过在背面肋14及前表面面板5内侧的面中的任意一方上设置与另一方局部接触的抵接部21，能与上述实施方式一相同地将背面肋14与前表面面板5的接触面抑制到最小限度，从而存在能抑制轧轧声这样的效果。同样地，通过在前表面肋17及背面面板8内侧的面中的任意一方上设置与另一方局部接触的抵接部22，能将前表面肋17与背面面板8的接触面抑制到最小限度，从而能抑制轧轧声。
另外，构成前表面面板5和背面面板8的构件只要使用树脂等的任意构件即可。当所使用的构件的摩擦阻力较大时，因前表面面板5与背面面板8摩擦而产生的轧轧声也会变大，因此，在这种情况下，发明效果特别大。
工业上的可利用性
如上所述，在本发明的显示器装置框体中，突设在背面面板的周缘部的大致全周上的背面肋进入前表面面板的内侧，消除了前表面面板与背面面板的接合部分的摩擦以改善轧轧声，因此，适于用作通过握住框体来调节姿势这样的显示器装置等的框体。

Claims (7)

1.一种显示器装置框体，由前表面面板和背面面板构成，其中，所述前表面面板具有开设了画面显示用的开口部的前表面及四个侧面，所述背面面板具有背面及四个侧面，并以在内表面彼此相向的状态下使四个侧面的周缘部彼此一致的方式组装于所述前表面面板，
所述显示器装置框体的特征在于，
所述背面面板包括：背面肋，该背面肋突设在所述背面面板的周缘部的大致全周上，并在组装于所述前表面面板时进入所述前表面面板的内侧；以及嵌合突片，该嵌合突片开设有嵌合孔，且该嵌合突片的两端与所述背面肋之间被切除而形成一对缺口部，
所述前表面面板具有与所述嵌合孔嵌合的嵌合爪。
2.如权利要求1所述的显示器装置框体，其特征在于，
背面肋的朝向前表面面板内侧的面是以壁厚朝前端变薄的方式倾斜的锥面。
3.如权利要求1所述的显示器装置框体，其特征在于，
在背面肋及前表面面板内侧的面中的任意一方的所有四边上设置与另一方局部接触的微小抵接部。
4.如权利要求1所述的显示器装置框体，其特征在于，
包括一对前表面肋，这一对前表面肋突设于前表面面板的周缘部，并从所述一对缺口部进入背面面板的内侧。
5.如权利要求4所述的显示器装置框体，其特征在于，
前表面肋的朝向背面面板内侧的面是以壁厚朝前端变薄的方式倾斜的锥面。
6.如权利要求4所述的显示器装置框体，其特征在于，
在前表面肋及背面面板内侧的面中的任意一方的所有四边上设置与另一方局部接触的微小抵接部。
7.如权利要求1所述的显示器装置框体，其特征在于，
沿着背面面板的侧面彼此交叉的角部突设的背面肋的曲率半径比前表面面板的侧面彼此交叉的角部的曲率半径大。
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