CN102958665A - 注射成形机 - Google Patents

Abstract

注射成形机具备：在内部设有螺杆（12）且在外周安装有加热器（16）的筒状的加热缸（10）；安装在加热缸（10）的前端并向模具的型腔注射熔融树脂的注射喷嘴（11）；及包围加热缸（10）的外侧的双重罩，该双重罩由保温罩（19）和设置在该保温罩（19）的外侧的隔热罩（25）构成，与将保温罩（19）接合于加热缸（10）的一端接合于保温罩倾斜部（22）的保温罩安装部（18）相比，使将隔热罩（25）接合于保温罩（19）的形成在隔热罩垂直面部（26）上的隔热罩安装部（27）设置在更低的位置。在加热缸（10）的整体被加热成高温时，通过将隔热罩安装部（27）配置在加热缸（10）的传导热难以向隔热罩（25）传递的低位置处，从而能够抑制隔热罩（25）成为高温的情况。

Description

注射成形机

技术领域

本发明涉及向闭模的模具的型腔注射在加热缸熔融的树脂的注射成形机，尤其是涉及在对热塑性树脂进行熔融的加热缸的外侧设有双重罩的注射成形机。

背景技术

在以往一直使用的一般的注射成形机中，向加热缸内输送作为原料的粒状的热塑性树脂（颗粒），利用设置在加热缸内的能够进退的螺杆使树脂熔融并向螺杆前端的喷嘴侧送出，从设置在螺杆的前端侧的注射喷嘴向模具装置的型腔内注射熔融树脂，在型腔内使熔融树脂冷却而固化之后，打开模具装置，利用突出销等将附着于模具的成形物从模具取下，由此成形出成形体。

在这种对塑料等成形体进行成形的注射成形机中，其结构大致由锁模单元和注射单元构成，在锁模单元中，通常具备由固定模具和可动模具构成的模具，利用肘节机构或能够进行直压方式等的锁模的可动单元，使可动模具相对于固定模具进退，由此进行模具的开闭模。

在向前述的模具的锁模时形成的型腔供给粒状的树脂即颗粒作为熔融树脂时，使用前述的注射单元，该注射单元具备作为驱动源的电动机等驱动单元，将电动机的旋转力经由滑轮、传送带等依次传递，并通过将旋转运动转换成直线运动的滚珠丝杠机构等，使加热缸内的螺杆旋转，由此传送熔融树脂并进行计量，然后，使螺杆前进，由此向锁模后的模具的型腔内注射熔融树脂。

然而，在前述的加热缸设有用于对供给到加热缸内的颗粒进行加热熔融的加热器，通过利用该加热器加热而将加热缸加热至240℃~250℃左右的高温，由此使前述的颗粒熔融，但为了防止进行注射成形机的操作的操作员与加热缸碰触而被烫伤的情况、或进行保温以使加热后的加热缸不会因散热而温度下降，而在加热缸的外侧以将加热缸包围的方式设置罩。

作为与上述技术关联的技术，在专利文献1中公开了一种在作为加热缸的加热筒的外周面上安装加热器并利用罩将设有加热器的加热筒包围的注射成形机。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2004-291545号公报

发明内容

所述专利文献1的将加热筒包围的罩是用于得到使加热器发出的热量不放出的保温效果的保温罩，即使能够采取散热对策，也认为加热器的热量向保温罩传递而成为高温的情况，当使用注射成形机的操作员等误碰触构成保温罩的外筒时，由于保温罩未采取低温对策，因此可能被烫伤。而且，以往，作为将罩螺纹紧固于注射缸的结构，考虑安装作业性，通常将螺钉的紧固位置设置在罩的上面部，但这种情况下，由于在罩的内侧上面具有在对罩进行螺纹紧固时螺钉所螺合的安装构件，因此当加热缸被加热成高温时，热量充满在罩的上方，罩上方成为极其高温，因此存在安装有罩的螺钉、该螺钉所螺合的安装构件受到热量的影响而成为极其高温的问题。

本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种尽量抑制在构成为注射成形机的加热缸的外侧设置的隔热罩成为高温的情况并实现安全性的提高的注射成形机。

第一方面的注射成形机具备：在内部设有螺杆且在外周安装有加热器的筒状的加热缸；安装在该加热缸的前端并向模具的型腔注射熔融树脂的注射喷嘴；及包围所述加热缸的外侧的双重罩，所述注射成形机的特征在于，

所述双重罩由保温罩和设置在该保温罩的外侧的隔热罩构成，

将隔热罩安装部设置在比保温罩安装部低的位置，其中，所述保温罩安装部将所述保温罩与所述加热缸接合，所述隔热罩安装部将所述隔热罩与所述保温罩接合。

第二方面的注射成形机以第一方面为基础，其特征在于，

所述保温罩具有：在所述加热缸的上方水平地设置的保温罩上面部；在所述加热缸的侧方垂直地设置的保温罩垂直面部；及将所述保温罩上面部和所述保温罩垂直面部一体地连结的倾斜状的保温罩倾斜部，

利用所述保温罩安装部将所述加热缸与所述保温罩倾斜部接合，

利用所述隔热罩安装部将所述保温罩垂直面部与所述隔热罩接合。

第三方面的注射成形机以第二方面为基础，其特征在于，

所述隔热罩形成为角筒型，利用所述隔热罩安装部将所述保温罩垂直面部与在所述隔热罩形成的隔热罩垂直面部或比该隔热罩垂直面部靠下方的隔热罩的部位接合。

第四方面的注射成形机以第一至第三方面中任一方面为基础，其特征在于，

在所述加热缸的外周卷绕安装有安装托架，将所述保温罩安装部与在该加热缸构成的安装托架设置为一体。

第五方面的注射成形机以第一至第四方面中任一方面为基础，其特征在于，

在所述隔热罩的表面涂布有隔热涂料。

根据本发明，当因加热器的加热而加热缸的整体被加热成高温时，除了来自加热缸的辐射热以外，加热缸发出的热量也从加热缸向保温罩安装部、保温罩、隔热罩安装部、隔热罩直接传递（传导热）。在这种状态时，散热的热量尤其是充满在保温罩的内侧上方，因此在罩内产生上面比下方成为高温这样的现象，但为了确保从加热缸通过保温罩安装部而向保温罩传递、进而从保温罩通过隔热罩安装部向隔热罩传递的热传递路径的距离，难以传递从加热缸通过各种零件（保温罩安装部、保温罩、隔热罩安装部）而向隔热罩传递的传导热，使隔热罩不成为高温，以隔热罩安装部与保温罩安装部之间的配置关系为未配置在同一线上的方式，在比保温罩安装部低的位置配置隔热罩安装部27，从而能够尽量抑制因来自加热缸的传导热而隔热罩成为高温的情况。由此，能够消除如下问题：例如在保温罩安装部与隔热罩安装部的配置关系为配置在同一线上时，从加热缸向隔热罩传递的热传递路径成为直线性而距离缩短，由此加热缸的热量容易向隔热罩直接传递且隔热罩成为高温。进而，能够防止操作员误碰触隔热罩而被烫伤等的情况，因此安全性优异。

此外，保温罩具有在加热缸的上方水平地设置的保温罩上面部、在加热缸的侧方垂直地设置的保温罩垂直面部、将保温罩上面部和保温罩垂直面部一体连结的倾斜状的保温罩倾斜部，在将加热缸和保温罩倾斜部接合的安装托架上设置的保温罩安装部的一端不是与保温罩上面部而是与保温罩倾斜部接合，因此在热量充满在保温罩的上方（保温罩上面部的内侧上部）时，保温罩安装部难以受到该充满的高温的热量的影响。由此，能够尽量防止保温罩的上方的高温的热量经由各种零件向隔热罩传递而隔热罩成为高温的情况。而且，将保温罩垂直面部和隔热罩的隔热罩垂直面部（或比隔热罩的隔热罩垂直面部靠下方的部位）接合的隔热罩安装部为了难以受到充满在保温罩的高温的热量的影响，而配置在比保温罩安装部低的位置，因此能够尽量抑制隔热罩成为高温的情况。

此外，由于在所述隔热罩的表面涂布了隔热涂料，因此能够抑制隔热罩成为更高温的情况。

附图说明

图1是表示本发明的一例的注射成形机的结构图。

图2是表示在注射成形机构成的注射单元的结构图。

图3是表示卸下隔热罩的状态的注射单元的结构图。

图4是表示卸下隔热罩和保温罩的状态的注射单元的结构图。

图5是表示注射单元的主要部分的A-A线剖视图。

图6是表示注射单元的主要部分的B-B线剖视图。

具体实施方式

以下，按照图1~图6，说明本发明的实施方式。当然，本发明在不违反本发明的主旨的范围内，对于在实施方式中说明的以外的结构也能够容易地适用的情况不言而喻。

如图1所示，本发明的一例的注射成形机1具备底盘2，在该底盘2上设置有注射单元3、锁模单元4。

在锁模单元4具备使可动模具6相对于固定模具5前进后退而进行锁模（关闭模具）及打开模具的开闭模机构，作为本实施方式的开闭模机构，以电动机的驱动力为驱动源而使肘杆机构7进行弯曲动作，从而使固定于可动模板9的可动模具6相对于固定于固定模板8的固定模具5反复进行开闭模。

另外，注射单元3由筒型的加热缸10、在加热缸10的前端安装的注射喷嘴11、在加热缸10的内部以可旋转的方式设置的螺杆12、投入有作为原料的粒状的树脂（颗粒）的料斗14、设有料斗14的料斗块15等构成，当设置在加热缸10的内部的螺杆12旋转时，向加热缸10的后部供给的树脂被向设有注射喷嘴11的加热缸10的前端侧送出，被供给到加热缸10内而在该加热缸10内被加热的熔融树脂在利用未图示的由计量用电动机等构成的旋转驱动单元使螺杆12旋转而进行了计量之后，利用未图示的由注射用电动机、滚珠丝杠机构等构成的进退驱动单元使螺杆12前进而向模具的型腔注射规定量的熔融树脂。需要说明的是，在后述的双重罩的内侧配置的加热缸10的外周，如图2及图3所示，4个加热器16隔开规定间隔而卷绕，加热器16被加热成高温，由此，供给到加热缸10的内部的树脂熔融。

基于图2~图6，进一步说明加热缸10，如前述那样在加热缸10的外周，将4个加热器16隔开规定间隔而卷绕，但在位于注射喷嘴侧的2个加热器16之间，如图5所示，将上下成对的大致圆弧状的安装托架17进行螺纹紧固。

在加热缸10的外周螺纹紧固的安装托架17一体地设有呈放射状突出的保温罩安装部18，利用保温罩安装部18将加热缸10与保温罩19接合，将加热缸10包围且用于对该加热缸10进行保温的保温罩19与保温罩安装部18的一端（前端）螺纹紧固固定。

所述保温罩19构成有在加热缸10的上方水平地设置的保温罩上面部20、在加热缸10的侧方垂直设置的保温罩垂直面部21、将保温罩上面部20和保温罩垂直面部21一体地连结的倾斜状的保温罩倾斜部22，且在下方具有开口部，保温罩安装部18的一端不是与保温罩上面部20接合，而是与比保温罩上面部20低的位置的保温罩倾斜部22接合。

另外，在保温罩19的外侧，设置有除了加热缸10之外还进一步包围保温罩19的筒型的隔热罩25。本实施方式的隔热罩25成为由6角形构成的角筒型，具有与保温罩19的保温罩垂直部21相对配置的隔热罩垂直面部26，该隔热罩垂直面部26的内侧面和保温罩垂直面部21的外侧面利用一体地形成在隔热罩25的内侧面上的隔热罩安装部27而接合，使用该隔热罩安装部27，隔热罩25通过螺纹紧固而固定于保温罩垂直面部21。需要说明的是，在本实施方式中，隔热罩安装部27形成于隔热罩垂直面部26，但也可以形成在比隔热罩垂直面部26靠下方的部位。

根据以上的本实施方式的注射成形机1，具备在内部设有螺杆12并且在外周安装有加热器16的筒状的加热缸10、安装在加热缸10的前端且向模具的型腔注射熔融树脂的注射喷嘴11、及将加热缸10的外侧包围的双重罩，该双重罩由保温罩19和设置在该保温罩19的外侧的隔热罩25构成，与将所述保温罩19接合于加热缸10且一端与保温罩倾斜部22接合的保温罩安装部18相比，使将隔热罩25接合于保温罩19的形成在隔热罩垂直面部26的隔热罩安装部27设置在低的位置。由此，由加热器16的加热而构成该加热器16的加热缸10的整体伴随着注射成形机1的可动而被加热成高温时，除了来自加热缸10的辐射热以外，加热缸10发出的热量从加热缸10向保温罩安装部18、保温罩19、隔热罩安装部27、隔热罩25直接传递（传导热），这种状态时，散热的热量尤其是充满在保温罩19的内侧上方，因此在罩内产生上面比下方成为高温这样的现象，但由于确保从加热缸10通过保温罩安装部18而向保温罩19传递、进而从保温罩19通过隔热罩安装部27向隔热罩25传递的热传递路径（图5所示的箭头）的距离，难以传递从加热缸10通过各种零件（保温罩安装部18、保温罩19、隔热罩安装部27）而向隔热罩25传递的传导热，隔热罩25未成为比较高温，因此以隔热罩安装部27与保温罩安装部18的配置关系未配置在同一线上的方式，在比保温罩安装部18更低的位置上配置了隔热罩安装部27，，该保温罩安装部18配置在比保温罩上面部20低的位置，从而能够尽量抑制因来自加热缸10的传导热而隔热罩25成为极其高温的情况。由此，能够消除如下问题：例如在保温罩安装部18与隔热罩安装部27的配置关系为配置在同一线上时，从加热缸10向隔热罩25传递的热传递路径成为直线而距离缩短，因此加热缸10的热量容易向隔热罩25直接传递而隔热罩25成为高温。因此，能够防止操作员误碰触向外部露出的隔热罩25而被烫伤等的情况，因此安全性优异。

此外，保温罩19具有在加热缸10的上方水平地设置的保温罩上面部20、在加热缸10的侧方垂直设置的保温罩垂直面部21、及将保温罩上面部20和保温罩垂直面部21一体连结的倾斜状的保温罩倾斜部22，将加热缸10和保温罩倾斜部22接合的在安装托架17上设置的保温罩安装部18的一端不是与保温罩上面部20而是与保温罩倾斜部22接合，因此在热量充满在保温罩19的上方（保温罩上面部的内侧上部）时，保温罩安装部18难以受到该充满的高温的热量的影响。由此，保温罩安装部18难以成为高温，能够尽量抑制保温罩19的上方的高温的热量经由所述各种零件向隔热罩25传递而隔热罩25成为高温的情况。而且，将保温罩垂直面部21和隔热罩25的隔热罩垂直面部（或比隔热罩25的隔热罩垂直面部26靠下方的部位）26接合的隔热罩安装部27由于难以受到充满于保温罩19的高温的热量的影响且配置在比保温罩安装部18低的位置，因此能够尽量抑制隔热罩25成为高温的情况。

此外，由于向所述隔热罩25的表面涂布了包含陶瓷粒的隔热涂料（未图示），因此能够抑制隔热罩25成为更高温的情况，从而能够进一步提高安全性。

以上，详细叙述了本实施方式的一例，但本发明并未限定为所述实施方式，在本发明的主旨的范围内能够进行各种变形实施。例如，在本实施方式中，将隔热涂料涂布在隔热罩25的整个表面，但并未限定于此，也可以在隔热罩25和保温罩19这两者上涂布隔热涂料，也可以适当选定。

【标号说明】

1 注射成形机

5 固定模具（模具）

6 可动模具（模具）

10 加热缸

11 注射喷嘴

12 螺杆

16 加热器

17 安装托架

18 保温罩安装部

19 保温罩

20 保温罩上面部

21 保温罩垂直面部

22 保温罩倾斜部

25 隔热罩

26 隔热罩垂直面部

27 隔热罩安装部

Claims (5)

1.一种注射成形机，具备：在内部设有螺杆且在外周安装有加热器的筒状的加热缸；安装在该加热缸的前端并向模具的型腔注射熔融树脂的注射喷嘴；及包围所述加热缸的外侧的双重罩，所述注射成形机的特征在于，

所述双重罩由保温罩和设置在该保温罩的外侧的隔热罩构成，

将隔热罩安装部设置在比保温罩安装部低的位置，其中，所述保温罩安装部将所述保温罩与所述加热缸接合，所述隔热罩安装部将所述隔热罩与所述保温罩接合。

2.根据权利要求1所述的注射成形机，其特征在于，

所述保温罩具有：在所述加热缸的上方水平地设置的保温罩上面部；在所述加热缸的侧方垂直地设置的保温罩垂直面部；及将所述保温罩上面部和所述保温罩垂直面部一体地连结的倾斜状的保温罩倾斜部，

利用所述保温罩安装部将所述加热缸与所述保温罩倾斜部接合，

利用所述隔热罩安装部将所述保温罩垂直面部与所述隔热罩接合。

3.根据权利要求2所述的注射成形机，其特征在于，

所述隔热罩形成为角筒型，利用所述隔热罩安装部将所述保温罩垂直面部与在所述隔热罩形成的隔热罩垂直面部或比该隔热罩垂直面部靠下方的隔热罩的部位接合。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的注射成形机，其特征在于，

在所述加热缸的外周卷绕安装有安装托架，将所述保温罩安装部与在该加热缸构成的安装托架设置为一体。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的注射成形机，其特征在于，

在所述隔热罩的表面涂布有隔热涂料。

Images