CN212241885U - 一种基于注塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于注塑机的上料装置，解决了在塑料进入注塑机时，其表面温度受外界环境影响，在温度较低时，直接对塑料进行热熔化容易掺杂水分，会降低成型产品品质，其技术方案要点通过设有加热机构，通过加热机构的加热片与过滤孔，均匀的对塑料进行预加热，达到避免周围环境较低时，直接热熔塑料掺杂会降低产品品质，总体装置上料简单，避免了人员蹲守在注塑机旁边加料的工作。

Description

一种基于注塑机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域,更具体地说，它涉及一种基于注塑机的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，公开号为CN207240685U的中国实用新型专利公布了一种注塑机用进料装置，包括底座、螺旋上料管、第二电动气压缸和螺旋杆，所述底座内部的顶端的中间位置处安装有滑轨，且滑轨上设置有滑块，所述滑块的顶部铰接有第一电动气压缸，所述底座上方一端的中间位置处安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端铰接在滑块的侧壁上，所述底座顶部远离第二电动气压缸的一端通过铰接座铰接有螺旋上料管。

上述装置虽然能够控制出料口的高度，实现对不同高度的设备进行上料，但在塑料进入注塑机时，其表面温度受外界环境影响，在温度较低时，直接对塑料进行热熔化容易掺杂水分，这会降低成型产品品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对颗粒状塑料进行预加热处理的基于注塑机的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种基于注塑机的上料装置，包括注塑机，所述注塑机包括第一进料口，所述第一进料口处设有与其固定连接的上料装置，所述上料装置包括加热机构与送料机构，所述送料机构包括进料箱，所述进料箱上设有第二进料口与开口，所述开口倾斜向地面，所述开口处设有缓冲部件，所述缓冲部件与颗粒状塑料相抵接触，所述加热机构包括连接箱、电源与加热柱，所述连接箱顶部与所述缓冲部件固定连接，所述加热柱位于所述连接箱内部中心，所述加热柱上铺设有贯穿的过滤孔，所述加热柱材质导热性良好，其侧面设有与其相抵接触的加热片，所述电源与所述加热片电连接，所述连接箱与所述加热片间隔设置，所述连接箱与加热片间隔处设有绝缘层。

通过采用上述技术方案，电源打开后能够对加热片进行加热，加热片铝制，其良好的导热性能够将热量传递到多个过滤孔上，再由多个过滤孔分别对颗粒状塑料进行预加热，保证充分热传递，绝缘层也是保护操作人员不被烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲部件包括多个均匀排列的挡板与缓冲箱，所述挡板一端与所述缓冲箱内面固定连接，另一端倾斜向地面，所述多个挡板均为间隔设置，所述开口为斜口状，所述缓冲箱靠近底面的一端与所述连接箱连为一体，所述进料箱为透明状。

通过采用上述技术方案，颗粒状的塑料在由自身重力坠落时，挡板能够对其起到缓冲作用，避免堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机还包括热熔箱与模具板，所述第一进料口底部与热熔箱固定连接，所述热熔箱上设有推送杆，所述推动杆用以向所述模具板上送料。

通过采用上述技术方案，从而在塑料最先由上料装置进行预加热处理，再由第一进料口运输到热熔箱，经热熔箱热熔化后再由推动杆推送至模具板上冷却成型。

本实用新型进一步设置为:所述加热柱材质为铝制，其底部与所述第一进料口连接处设有可拆卸的封板，所述封板耐高温，所述电源与所述连接箱固定连接，所述电源上设有开关。

通过上述技术方案，封板的设计是保证封住加热柱，保证充分预加热后，再抽出封板，让注塑机对预加热后的塑料进行处理。

综上所述，本实用新型具有如下优点：能够对进料前的颗粒状塑料进行预加热处理，避免周围环境较低时，直接热熔塑料掺杂会降低产品品质，总体装置上料简单，避免了人员蹲守在注塑机旁边加料的工作，设计合理，操作简单。

附图说明

图1为实施例1的总体结构图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1的A向剖视图。

图中，1、注塑机；11、第一进料口；12、热熔箱；13、推送杆；14、模具板；2、上料装置；3、送料机构；31、进料箱；311、第二进料口；312、开口；32、缓冲部件；321、缓冲箱；322、挡板；4、加热机构；41、连接箱；42、加热柱；421、过滤孔；422、加热片；423、绝缘层；43、电源；431、开关；44、封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种基于注塑机的上料装置，包括注塑机1：

如图1所示，注塑机1包括第进料口，在第一进料口11顶部设有与其固定连接的上料装置 2，上料装置2用以对颗粒状塑料进行预加热处理，注塑机1还包括热熔箱12与模具板14，第一进料口11底部与热熔箱12固定连接，在热熔箱12上设有用以向所述模具板14上送料推送杆13，从而在塑料最先由上料装置2进行预加热处理，再由第一进料口11运输到热熔箱12，经热熔箱12热熔化后再由推动杆推送至模具板14上冷却成型。

如图2所示，上料装置2包括加热机构4与送料机构3，送料机构3包括进料箱 31，在进料箱31上设有第二进料口311与开口312，操作人员将颗粒状塑料由第二进料口 311倒入，所述开口312倾斜向地面，在开口312处设有缓冲部件32，

缓冲部件32与颗粒状塑料相抵接触。

上述开口312为斜口状，缓冲箱321靠近地面的一端与所述连接箱41连为一体，所述进料箱31为透明状，方便操作人员加料时的可视性，在加热柱42与第一进料口11连接处设有可拆卸的封板44，封板44为耐高温材质，电源43与连接箱41侧面固定连接，在电源43上设有开关431。

如图3所示，缓冲部件32包括多个均匀排列的挡板322与缓冲箱321，挡板322的一端与缓冲箱321内面固定连接，另一端倾斜向地面，上述多个挡板322均为间隔设置。

从而操作人员通过开关431控制电源43对加热柱42进行加热，颗粒状的塑料在由自身重力坠落时，挡板322能够对其起到缓冲作用，避免堵塞，而封板44的设计也是保证封住加热柱42，保证充分预加热后，再抽出封板44，让注塑机1对预加热后的塑料进行处理。

如图2、图3所示，加热机构4包括连接箱41、电源43与加热柱42，连接箱41的顶部与缓冲部件32固定连接，加热柱42位于所述连接箱41内部中心，在加热柱42上铺设有贯穿的过滤孔421，加热柱42材质为铝制，具有良好的导热性，在其侧面设有与其相抵接触的加热片422，所述电源43与加热片422电连接，连接箱41与加热片422间隔设置，在连接箱41与加热片422间隔处设有绝缘层423。

电源43打开后能够对加热片422进行加热，加热片422铝制，其良好的导热性能够将热量传递到多个过滤孔421上，再由多个过滤孔421分别对颗粒状塑料进行预加热，保证充分热传递，绝缘层423也是保护操作人员不被烫伤。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种基于注塑机(1)的上料装置(2)，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)包括第一进料口(11)，所述第一进料口(11)处设有与其固定连接的上料装置(2)，所述上料装置(2)包括加热机构(4)与送料机构(3)，所述送料机构(3)包括进料箱(31)，所述进料箱(31)上设有第二进料口(311)与开口(312)，所述开口(312)倾斜向地面，所述开口(312)处设有缓冲部件(32)，所述缓冲部件(32)与颗粒状塑料相抵接触，所述加热机构(4)包括连接箱(41)、电源(43)与加热柱(42)，所述连接箱(41)顶部与所述缓冲部件(32)固定连接，所述加热柱(42)位于所述连接箱(41)内部中心，所述加热柱(42)上铺设有贯穿的过滤孔(421)，其侧面设有与其相抵接触的加热片(422)，所述电源(43)与所述加热片(422)电连接，所述连接箱(41)与所述加热片(422)间隔设置，所述连接箱(41)与加热片(422)间隔处设有绝缘层(423)。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑机(1)的上料装置(2)，其特征是：所述缓冲部件(32)包括多个均匀排列的挡板(322)与缓冲箱(321)，所述挡板(322)一端与所述缓冲箱(321)内面固定连接，另一端倾斜向地面，所述多个挡板(322)均为间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于注塑机(1)的上料装置(2)，其特征是：所述开口(312)为斜口状，所述缓冲箱(321)靠近地面的一端与所述连接箱(41)连为一体，所述进料箱(31)为透明状。

4.根据权利要求1所述的一种基于注塑机(1)的上料装置(2)，其特征是：所述注塑机(1)还包括热熔箱(12)与模具板(14)，所述第一进料口(11)底部与热熔箱(12)固定连接，所述热熔箱(12)上设有推送杆(13)，所述推送杆(13)用以向所述模具板(14)上送料。

5.根据权利要求1所述的一种基于注塑机(1)的上料装置(2)，其特征是：所述加热柱(42)材质为铝制，其底部与所述第一进料口(11)连接处设有可拆卸的封板(44)，所述封板(44)耐高温，所述电源(43)与所述连接箱(41)固定连接，所述电源(43)上设有开关(431)。

Images