CN1029524C - 高温耐磨镍铝基合金 - Google Patents

高温耐磨镍铝基合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1029524C
CN1029524C CN 92113314 CN92113314A CN1029524C CN 1029524 C CN1029524 C CN 1029524C CN 92113314 CN92113314 CN 92113314 CN 92113314 A CN92113314 A CN 92113314A CN 1029524 C CN1029524 C CN 1029524C
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
high temperature
temperature
wear
favorable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 92113314
Other languages
English (en)
Other versions
CN1087683A (zh
Inventor
冯涤
叶武俊
骆合力
张春福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing steel Gaona technology limited liability company
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN 92113314 priority Critical patent/CN1029524C/zh
Publication of CN1087683A publication Critical patent/CN1087683A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1029524C publication Critical patent/CN1029524C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种高温耐磨镍铝基合金。主要适用于高温耐磨或结构材料。合金的化学成分为(原子%):Al15~16.5%,Zr1.0~2.5%,Cr7.5~8.5%,Mn0.4~0.6%,Ti0.8~1.0%,B0.2~0.5%,C0.4~0.6%,余为Ni。本发明不仅具有良好的室温和高温塑性,而且具有较高的高温强度、硬度和高温抗氧化能力,同时,加工成形性能优良,高温下耐磨性能好,可用作炉底辊、轧辊及其它高温结构材料。

Description

本发明属于以Ni3Al为基的合金。主要适用于中高温耐磨或结构材料。
Ni3Al是一种金属间化合物,过去一直做为镍基合金的一种高温强化相得以应用。有的高温合金中Ni3Al的V/V分数已超过70%。多晶的Ni3Al的最大缺点是室温下很脆。
Ni3Al基合金是近几年发展起来的金属化合物结构材料。由于该类合金的金属原子间是以化合物方式键合的,因此,既有陶瓷材料耐蚀、耐磨等特点,又有金属材料所特有的易加工成型等性能,但室温塑性差。
在现有技术中,为了提高Ni3Al基合金的室温塑性及中、高温强度,除了加少量B外,还先后试验了加入Cr、Zr。B能显著改善Ni3A基合金的室温塑性,加入一定量的Cr不仅可改善600~800℃温度区间的动态塑性,还可提高该温度区间的抗氧化能力,Zr可提高室温塑性和高温强度。即使如此,这些合金距离工业性应用所要求的综合性能仍有一定距离。特别是作为中高温耐磨材料,其室温硬度和中高温硬度均都不足。例如,现有的Ni3Al基合金IC-218LZr、IC-50、IC-221M的室温强度仍很低,室温硬度仅为HRC28~32,加工硬化后强度小于HRC45(Material Science&Engineering A153(1992),712~721)。另外,这些合金的高温塑性,高温强度及高温加工性能都较差(US5006308、US4731221)。
本发明的目的在于提供一种既有良好的室温和高温塑性,又有较高的高温强度和高温抗氧化能力的高温耐磨Ni3Al基合金。
针对上述目的,本发明的主要技术方案是在现有的加Cr、Zr、B的Ni3Al基合金的基础上,添加Mn、Ti、C元素,以便进一步提高合金的在室温和高温下的强度及塑性,以及高温抗氧化性能和加工成型性能。
为此,本发明高温耐磨Ni3Al基合金的化学成分(原子%)为:Al15.0~16.5%,Zr1.0~2.5%,Cr7.5~8.5%,Mn0.4~0.6%,Ti0.8~1.0%,B0.2~0.5%,C0.4~0.6%,余为Ni。
在上述成分中,Cr是提高合金高温塑性和高温抗氧化能力的主要合金元素,其含量为8%左右时较为合适;B的作用仍是改善室温塑性,较佳的B含量范围为0.2~0.5%;加入1.0~2.5%的Zr能显著提高室温塑性及高温强度;B和Zr的复合作用可获得更佳的效果;Mn的主要作用是细化晶粒,提高强度等综合力学性能,其含量以0.4~0.6%为宜;加入Ti的作用,一方面是做为Al的替代元素,与Ni形成Ni3Ai强化基体,另一方面,部分Ti与加入的C形成TiC硬质点,提高高温硬度及高温耐磨性。
本发明合金可采用非真空或真空感应炉冶炼,采用精密铸造直接铸造成型,或冷轧成型。也可采用离心浇注的方法成型。
在上述的成分范围内,本发明Ni3Al基合金的室温拉伸强度可达1000MPa以上,600℃温度的抗拉强度仍在800MPa以上,室温下的延伸率δ≥25%,600℃温度下的延伸率δ仍在20%以上,600℃温度下的高温强度(经加工硬化)仍大于HV400。室温硬度(经加工硬化)在HV500以上。本发明还具有较大的加工硬化系数以及大于1100℃的再结晶温度,因而具有优异的耐磨性能。
与现有技术相比,本发明合金不仅在室温下具有良好的硬度、强度及塑性,而且在600℃-800℃高温下,仍具有较高的硬度、强度和塑性。是一种有前途的中高温耐磨材料及结构材料。
实施例
根据所述的化学成分,在真空感应炉上冶炼了5炉本发明Ni3Al基合金,其具体化学成分如表1所述。经浇铸成型后,分别取样经表面加工硬化,进行不同温度下的硬度试验。拉伸试样制成前经固溶处理。拉伸试验以及磨损试验所得结果分别列于表2和表3。
为了对比,在相同条件下还分别冶炼了一炉对比合金和一炉冷硬铸铁(对比合金2)。其化学成分及有关性能也分别于表1、表2和表3。(表1、2、3见文后)
表1    本发明合金及对比合金的化学成分(原子%)
炉号    Al    Cr    Zr    B    Mn    C    Ti    Ni
1    16.2    7.8    2.0    0.5    0.54    0.50    0.9    余
2    15.0    7.5    1.8    0.4    0.58    0.55    1.0    余
本发明    3    16.5    8.2    1.5    0.4    0.45    0.40    0.85    余
4    16.4    8.4    1.3    0.3    0.50    0.43    0.85    余
5    15.5    7.8    1.5    0.2    0.46    0.50    0.92    余
对比合金1    18.0    8.0    2.0    0.1    余
对比合金2    -    0.278    -    Si    Cu    Fe
0.858    0.438    13.65    0.15    余
表2    本发明合金及对比合金的硬度及拉伸性能
硬度(HV)    拉伸性能
炉号    试验温度℃    室温    600℃
200 400 600 700 σ、MPa σp2MPa δ% σp2MPa σ,MPa δ%
1    528    505    422    420    1050    595    30.6    940    730    25.4
2    520    516    418    423    1020    580    35.0    950    720    22.5
本发明  3  517  501    401    403    1010    585    28.2    900    760  30.2
4    1120    570    27.2    890    701    28.6
5    1100    560    26.5    870    690    22.8
对比合金1    344    308    302    288
对比合金2    611    539    346    186
注:本发明合金与对比合金1在进行硬度试验前进行了加工硬化处理,对比合金2未做表面加工硬化处理。
表3    本发明合金与冷硬铸铁的抗磨损性能
合金 600℃磨损失重(g/M2·h) 800℃磨损失重(g/M2·h)
本发明合金炉号1    74    85
对比合金2    450    220
注:磨擦副为低碳钢和试验合金。

Claims (1)

1、一种高温耐磨镍铝基合金,其特征在于合金的化学成分(原子%)为:A115.0~16.5%,Zr1.0~2.5%,Cr7.5~8.5%,Mn0.4~0.6%,Ti0.8~1.0%,B0.2~0.5%,C0.4~0.6%,余为Ni。
CN 92113314 1992-11-30 1992-11-30 高温耐磨镍铝基合金 Expired - Fee Related CN1029524C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92113314 CN1029524C (zh) 1992-11-30 1992-11-30 高温耐磨镍铝基合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92113314 CN1029524C (zh) 1992-11-30 1992-11-30 高温耐磨镍铝基合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1087683A CN1087683A (zh) 1994-06-08
CN1029524C true CN1029524C (zh) 1995-08-16

Family

ID=4946353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92113314 Expired - Fee Related CN1029524C (zh) 1992-11-30 1992-11-30 高温耐磨镍铝基合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1029524C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100365153C (zh) * 2005-12-01 2008-01-30 哈尔滨工业大学 原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1109179C (zh) * 1998-10-08 2003-05-21 富士乌兹克斯株式会社 铝或铝合金的菌状气门及其制造方法
SE521471C2 (sv) 2001-03-27 2003-11-04 Koncentra Holding Ab Kolvring och beläggning på en kolvring innefattande ett kompositmaterial av en keram och en intermetallisk förening
CN101463439B (zh) * 2007-12-18 2010-09-01 中国科学院兰州化学物理研究所 镍铝金属间化合物基高温自润滑复合材料的制备方法
CN102189337B (zh) * 2011-02-14 2014-04-30 北京工业大学 Ni3Al基合金铸件激光无裂纹熔焊修复方法
CN104532231B (zh) * 2014-12-25 2017-08-22 中国钢研科技集团有限公司 利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法
CN105331851A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 常熟市良益金属材料有限公司 一种耐磨抗氧化合金材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100365153C (zh) * 2005-12-01 2008-01-30 哈尔滨工业大学 原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1087683A (zh) 1994-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1084393C (zh) 用作电阻加热元件的铁铝金属化合物
US5366570A (en) Titanium matrix composites
EP0091526B1 (en) Iron-chromium-aluminium alloy and article and method therefor
CN1132798A (zh) 用作电阻加热元件的含铝铁基合金
CN1743483A (zh) 用于先进燃气涡轮发动机的Ni-Cr-Co合金
CN110218948A (zh) 一种低密度高韧度钢及其制备方法
CN1029524C (zh) 高温耐磨镍铝基合金
CN111593250A (zh) 一种l12型析出强化高熵合金及其制备方法
US4661169A (en) Producing an iron-chromium-aluminum alloy with an adherent textured aluminum oxide surface
JP2007002333A (ja) 優れた自己潤滑特性を有するプレス金型
JPH01316442A (ja) 熱間加工性アルミニウム基合金
CN1038050C (zh) 铁铝铈高温合金
NL2035024B1 (en) LA-ELEMENT MICRO-ALLOYED AlCrFeNiTi SERIES BULK ALLOY WITH HIGH CORROSION RESISTANCE AND WEAR RESISTANCE, AND PREPARATION METHOD THEREFORE AND APPLICATIONS THEREOF
JPH06145884A (ja) 耐塑性流動性に優れる熱間加工用金型
JP2629332B2 (ja) プラスチック成形金型用Cu合金
CN1252230C (zh) 一种Ni-Al-石墨自润滑材料的石墨自球化处理方法
JPH0483820A (ja) 機構部品の製造方法
JP3206438B2 (ja) 仕上精度に優れるプラスチック金型および同用鋼
JP2642347B2 (ja) 高硬度部材の製造方法
JPH04210438A (ja) 高強度Cu 合金製連続鋳造鋳型材
CN1851028A (zh) 一种高使用温度、高强度、抗高温氧化及耐高温腐蚀变形的高温合金
JPS63303037A (ja) 鏡面仕上げ性に優れた硬質耐食合金
JP2787703B2 (ja) 極低熱膨張係数を有するA▲l▼―Si系合金粉末鍛造部材
CN1122725C (zh) 新一代抗氧化变形高温合金
CN1007912B (zh) 高韧性马氏体时效钢

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BEIJING IRON AND STEEL GAONA TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: GENERAL RESEARCH INST. OF IRON AND STEEL, MINISTRY OF METALLURGICAL INDUSTRY

Effective date: 20031218

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20031218

Address after: 100081 No. 76 South College Road, Beijing

Patentee after: Beijing steel Gaona technology limited liability company

Address before: 100081 No. 76 South College Road, Beijing

Patentee before: Iron and Steel Central Research Institute of Ministry of Metallurgical Industry

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 19950816

Termination date: 20091230