CN102952424A - 一种固化剂组合物 - Google Patents
一种固化剂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102952424A CN102952424A CN2011102524046A CN201110252404A CN102952424A CN 102952424 A CN102952424 A CN 102952424A CN 2011102524046 A CN2011102524046 A CN 2011102524046A CN 201110252404 A CN201110252404 A CN 201110252404A CN 102952424 A CN102952424 A CN 102952424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curing agent
- aminoresin
- adhesion promoter
- ethylene glycol
- blocked isocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种固化剂组合物。本发明所要解决的问题是提供一种致密度高、附着力强的固化剂组合物。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：一种固化剂组合物，所述固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂15-40，胺类固化剂0.1-1.5，封端异氰酸酯2-15，附着力促进剂2-12，成膜助剂10-60，去离子水10-45。本发明的有益效果在于：通过成膜助剂和去离子水促进氨基树脂、胺类固化剂，封端异氰酸酯和附着力促进剂混合溶解，既提高了涂料生产与树脂混合的可操作性又提高了涂层致密度，同时增加涂层与基材的附着力，从而提高涂层的防腐性能。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种固化剂组合物。
背景技术
铝箔自身在空气中形成一层致密的氧化铝薄膜可以保护内层铝不受腐蚀，但当处于干湿循环、酸性、碱性、海洋性气候与工业气氛中，氧化膜容易发生反应而消失，内部金属铝则发生急剧的氧化或电蚀，会加速腐蚀，要提高和改善铝箔的防腐性能，必须对其进行防腐处理。现在用在铝箔的防腐涂料存在两方面的缺陷：一方面，涂得薄，附着力差，不能有效防腐；另一方面，涂得厚，再使用过程中，尤其是在热环境中会产生异味。而解决这一问题的关键是选用合适的固化剂，提高涂层的致密度和与基材的附着，提高对氧的阻隔性能。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种致密度高、附着力强的固化剂组合物。
为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：
一种固化剂组合物，所述固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂15-40，胺类固化剂0.1-1.5，封端异氰酸酯2-15，附着力促进剂2-12，成膜助剂10-60，去离子水10-45。
优选的，所述固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂15-30，胺类固化剂0.1-1，封端异氰酸酯5-15，附着力促进剂5-10，成膜助剂15-50，去离子水10-40。
优选的，所述氨基树脂包括全部甲醚化或部分甲醚化的氨基树脂中的一种或几种混合物。
优选的，所述附着力促进剂包括含羟基、羧基、醚键或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂中的至少一种。
优选的，所述成膜助剂包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中至少一种。
本发明还提供一种制备所述固化剂组合物，包括以下步骤：
a.将氨基树脂、胺类固化剂、封端异氰酸酯、附着力促进剂、成膜助剂混合；
b.搅拌10-30分钟，转速为800-1200rpm；
c.再搅拌20-50分钟，同时加入去离子水。
本发明的有益效果在于：通过成膜助剂和去离子水促进氨基树脂、胺类固化剂，封端异氰酸酯和附着力促进剂混合溶解，既提高了涂料生产与树脂混合的可操作性又提高了涂层致密度，同时增加涂层与基材的附着力，从而提高涂层的防腐性能。
具体实施方式
为了更清楚地阐述本发明的技术方案，下面结合具体的实施方式予以清楚的说明。显然，所列举的实施方式只是本发明优选的实施方式，本领域技术人员根据本发明所提供的技术路线，结合现有技术和本技术方案所公开的技术内容显而易见地获取的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂15，胺类固化剂0.1，封端异氰酸酯8，附着力促进剂2，成膜助剂15，去离子水59.9。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例2
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂17，胺类固化剂0.3，封端异氰酸酯5，附着力促进剂4，成膜助剂10，去离子水63.7。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例3
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂36，胺类固化剂0.8，封端异氰酸酯7，附着力促进剂3，成膜助剂20，去离子水49.2。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例4
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂23，胺类固化剂0.5，封端异氰酸酯15，附着力促进剂7，成膜助剂25，去离子水31.5。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例5
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂26，胺类固化剂1，封端异氰酸酯3，附着力促进剂12，成膜助剂50，去离子水18。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例6
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂20，胺类固化剂1.2，封端异氰酸酯6，附着力促进剂5，成膜助剂45，去离子水12.8。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例7
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂31，胺类固化剂1.4，封端异氰酸酯10，附着力促进剂4，成膜助剂41，去离子水12.6。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例8
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂30，胺类固化剂1.5，封端异氰酸酯12，附着力促进剂9，成膜助剂35，去离子水12.5。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例9
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂29，胺类固化剂0.7，封端异氰酸酯14，附着力促进剂11，成膜助剂30，去离子水16.3。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
实施例10
一种固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂29，胺类固化剂0.6，封端异氰酸酯2，附着力促进剂6，成膜助剂37.6，去离子水13.4。
本实施例中，氨基树脂为全部甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或氨基树脂包括全部甲醚化和部分甲醚化的氨基树脂的混合物；附着力促进剂为含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种，成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或几种。
本发明的固化剂可与不同组成的丙烯酸乳液、环氧改性丙烯酸乳液等匹配使用，在一定温度条件下实现固化，可明显提高涂层的致密度及与基材的附着，可用于铝、钢材等金属表面进行高温涂层装饰涂料中，起到提高防腐性能和装饰作用。
Claims (6)
1.一种固化剂组合物，其特征在于，所述固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂15-40，胺类固化剂0.1-1.5，封端异氰酸酯2-15，附着力促进剂2-12，成膜助剂10-60，去离子水10-45。
2.根据权利要求1所述的一种固化剂组合物，其特征在于，所述固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂15-30，胺类固化剂0.1-1，封端异氰酸酯5-15，附着力促进剂5-10，成膜助剂15-50，去离子水10-40。
3.根据权利要求1或2所述的一种水性涂料，其特征在于，所述氨基树脂包括全部甲醚化或部分甲醚化的氨基树脂中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料，其特征在于，所述附着力促进剂包括含羟基、羧基、醚键或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料，其特征在于，所述成膜助剂包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中至少一种。
6.一种制备权利要求1所述的固化剂组合物，其特征在于，包括以下步骤：
a.将氨基树脂、胺类固化剂、封端异氰酸酯、附着力促进剂、成膜助剂混合；
b.搅拌10-30分钟，转速为800-1200rpm；
c.再搅拌20-50分钟，同时加入去离子水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110252404.6A CN102952424B (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 一种固化剂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110252404.6A CN102952424B (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 一种固化剂组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102952424A true CN102952424A (zh) | 2013-03-06 |
| CN102952424B CN102952424B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=47761837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110252404.6A Expired - Fee Related CN102952424B (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 一种固化剂组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102952424B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104910674A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 牛无畏 | 一种致密度高和附着力强固化剂及其制备方法 |
| CN106699577A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 湖南师范大学 | 新型抗静电功能单体的制备及其在uv固化涂料中的应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306055A (zh) * | 1999-12-23 | 2001-08-01 | 索鲁蒂奥地利有限公司 | 水性涂料组合物 |
| JP2007246868A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性エポキシ樹脂組成物、その硬化物、新規２官能性ヒドロキシ化合物、新規２官能性エポキシ樹脂、及びそれらの製造方法 |
| CN101544867A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种有机亲水涂料及其制备方法和应用 |
-
2011
- 2011-08-30 CN CN201110252404.6A patent/CN102952424B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306055A (zh) * | 1999-12-23 | 2001-08-01 | 索鲁蒂奥地利有限公司 | 水性涂料组合物 |
| JP2007246868A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性エポキシ樹脂組成物、その硬化物、新規２官能性ヒドロキシ化合物、新規２官能性エポキシ樹脂、及びそれらの製造方法 |
| CN101544867A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种有机亲水涂料及其制备方法和应用 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104910674A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-16 | 牛无畏 | 一种致密度高和附着力强固化剂及其制备方法 |
| CN106699577A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 湖南师范大学 | 新型抗静电功能单体的制备及其在uv固化涂料中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102952424B (zh) | 2015-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107987680B (zh) | 水性环氧石墨烯防腐涂料 | |
| JP5367983B2 (ja) | 防錆顔料含有多官能性エポキシ樹脂系塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材および防食方法 | |
| CN101486866B (zh) | 耐高温退火处理的单组分无铬水基硅钢片绝缘涂液 | |
| CN102382550B (zh) | 具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法 | |
| CN102952443A (zh) | 一种水性涂料 | |
| CN105567080A (zh) | 一种船舶用耐高温防护涂料 | |
| CN112592609A (zh) | 一种耐磨防腐铝基金属陶瓷复合涂层及其制备方法 | |
| CN107936780A (zh) | 一种高低压配电柜外壳用防锈涂层及其制备方法 | |
| CN110938350A (zh) | 轨道交通用环氧底漆及其制备方法 | |
| CN105623505A (zh) | 一种耐高温冷喷锌防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106752659A (zh) | 一种低表面处理带锈底漆以及制备方法 | |
| CN102952424B (zh) | 一种固化剂组合物 | |
| CN103232785A (zh) | 一种耐酸性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104194549A (zh) | 室内木器使用的水性涂料 | |
| CN105255249A (zh) | 一种船舶专用的环保型脱漆剂及其制备方法 | |
| CN105038580A (zh) | 一种自固化化学键合磷酸盐富锌涂料 | |
| JP6087649B2 (ja) | 塗料、及び塗装物品 | |
| CN105238205A (zh) | 一种水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法 | |
| CN104449197A (zh) | 一种防腐涂料 | |
| CN110982428B (zh) | 一种基于聚硅氮烷的锌铝防腐涂料 | |
| JP2014069400A (ja) | ポリエチレン被覆鋼材、及びエポキシ樹脂プライマー層形成材料 | |
| CN102827527B (zh) | 水性环氧磁漆 | |
| CN101747669A (zh) | 一种水性可焊型无机富锌底涂料及其制备方法 | |
| CN104987758B (zh) | 一种水性无机车间底漆 | |
| CN104449198A (zh) | 一种纳米防腐涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City Applicant after: Suntown Technology Group Corporation Address before: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City Applicant before: Hunan Shengtong Technology Group Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HUNAN SHENGTONG TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. TO: SNTO TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Taoyuan County in Hunan province Changde city 415700 disk town Chuangyuan Industrial Park Patentee after: Suntown Technology Group Corporation Address before: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City Patentee before: Suntown Technology Group Corporation |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150527 Termination date: 20180830 |