CN101747669A - 一种水性可焊型无机富锌底涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性可焊型无机富锌底涂料及其制备方法，所述的涂料包括以下组分及含量(重量份)：水性烷基酯20-30；锌粉50-80；颜料10-20；助剂5-15；纯水10-15。与现有技术相比，本发明水性可焊型无机富锌底涂料耐盐雾性、防腐蚀效果佳，具有良好的环保性，对大气及施工人员无危害，锌粉含量高，从防腐效果来比较可替代热喷锌，并具有优异的抗冲击强度，可应用于大型钢构、矿井钢件、码头钢件、海上平台表面作高性能防腐涂料。
Description
技术领域
本发明涉及防锈涂料，尤其涉及一种水性可焊型无机富锌底涂料及其制备方法。
背景技术
目前，在各类钢结构加工厂及化工厂、炼油厂、电厂等建设项目上，对钢结构进行喷砂除锈处理后，通常采用的较长效防锈涂料为无机富锌底涂料或环氧富锌底涂料，但该两种传统防锈底涂料的长效防腐性能已达不到现在越来越高的防腐年限要求，且该两种涂料均为溶剂型涂料，施工时对空气环境污染较大，且对施工人员身体会有一定的伤害。
因此，市场上越来越需要一种防腐效果更佳(锌粉含量更高)且具有环保性的超长效的防锈底涂料。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环保、防腐性能优良的水性可焊型无机富锌底涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水性可焊型无机富锌底涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及含量(重量份)：
水性烷基酯 20-30；
锌粉 50-80；
颜料 10-20；
助剂 5-15；
纯水 10-15。
所述的颜料包括颜料红177。
所述的助剂包括聚乙烯蜡。
一种水性可焊型无机富锌底涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
水性烷基酯 20-30
锌粉 50-80
颜料 10-20
助剂 5-15
纯水 10-15；
(2)将水性烷基酯加入反应釜内，滴加助剂、二分之一～三分之二纯水，搅拌均匀静置24小时，备用；
(3)将锌粉、颜料、剩余纯水混合并高速剪切2～8小时，至指标合格；
(4)熟化12～24小时，制得水性可焊型无机富锌底涂料。
所述的颜料包括颜料红177。
所述的助剂包括聚乙烯蜡。
与现有技术相比，本发明水性可焊型无机富锌底涂料耐盐雾性、防腐蚀效果佳，具有良好的环保性，对大气及施工人员无危害，锌粉含量高，从防腐效果来比较可替代热喷锌，并具有优异的抗冲击强度，可应用于大型钢构、矿井钢件、码头钢件、海上平台表面作高性能防腐涂料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种水性可焊型无机富锌底涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将水性烷基酯20kg加入反应釜内，滴加助剂聚乙烯蜡5kg、纯水10kg搅拌均匀静置24小时，测试指标合格，备用；
(2)将锌粉50kg、颜料红11710kg、纯水5kg混合并高速剪切至指标合格；
(3)将反应好的半成品熟化12小时，制得水性可焊型无机富锌底涂料；
(4)检测合格，称量包装。
实施例2
一种水性可焊型无机富锌底涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将水性烷基酯25kg加入反应釜内，滴加助剂10kg、纯水10kg搅拌均匀静置24小时，测试指标合格，备用；
(2)将锌粉60kg、颜料15kg、纯水5kg混合并高速剪切至指标合格；
(3)将反应好的半成品熟化12小时，制得水性可焊型无机富锌底涂料；
(4)检测合格，称量包装。
实施例3
一种水性可焊型无机富锌底涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将水性烷基酯30kg加入反应釜内，滴加助剂15kg、纯水10kg搅拌均匀静置24小时，测试指标合格，备用；
(2)将锌粉80kg、颜料20kg、纯水5kg混合并高速剪切6小时，至指标合格；
(3)将反应好的半成品熟化24小时，制得水性可焊型无机富锌底涂料；
(4)检测合格，称量包装。
Claims (6)
1.一种水性可焊型无机富锌底涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及含量(重量份)：
水性烷基酯 20-30；
锌粉 50-80；
颜料 10-20；
助剂 5-15；
纯水 10-15。
2.根据权利要求1所述的水性可焊型无机富锌底涂料，其特征在于，所述的颜料包括颜料红177。
3.根据权利要求1所述的水性可焊型无机富锌底涂料，其特征在于，所述的助剂包括聚乙烯蜡。
4.一种如权利要求1所述的水性可焊型无机富锌底涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：
水性烷基酯 20-30
锌粉 50-80
颜料 10-20
助剂 5-15
纯水 10-15；
(2)将水性烷基酯加入反应釜内，滴加助剂、二分之一～三分之二纯水，搅拌均匀静置24小时，备用；
(3)将锌粉、颜料、剩余纯水混合并高速剪切2～8小时，至指标合格；
(4)熟化12～24小时，制得水性可焊型无机富锌底涂料。
5.根据权利要求4所述的水性可焊型无机富锌底涂料的制备方法，其特征在于，所述的颜料包括颜料红177。
6.根据权利要求4所述的水性可焊型无机富锌底涂料的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括聚乙烯蜡。
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| CN200810204510A CN101747669A (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 一种水性可焊型无机富锌底涂料及其制备方法 |
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| CN (1) | CN101747669A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766378A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种底面合一冷喷锌涂料及其制备方法 |
| CN103881531A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-25 | 国家电网公司 | 一种环氧富锌涂料及其制备方法 |
| WO2022088144A1 (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-05 | 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 | 一种水性可焊型无机富锌底漆及其制备方法和应用 |
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2008
- 2008-12-12 CN CN200810204510A patent/CN101747669A/zh active Pending
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