CN102952089A - 苯嗪草酮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苯嗪草酮的制备方法,它是向反应装置中加入作为原料的2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼、极性有机溶剂、相转移催化剂以及吸水剂,升温至回流进行脱水环化反应,取样进行HPLC分析,至2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼转化率达99%以上结束反应;反应结束后,降温至0℃以下过滤,滤饼经水洗、干燥后得到苯嗪草酮;所述相转移催化剂为四丁基溴化铵或者苄基三乙基氯化铵。本发明的方法反应时间较短,收率较高,能耗较低,生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种除草剂的制备方法,具体涉及一种苯嗪草酮的制备方法。
背景技术
苯嗪草酮(metamitron)的化学名称为4-氨基-3-甲基-6-苯基-1,2,4-三嗪-5(4H)-酮。它是拜耳公司在1975年开发的一种低毒、低残留的除草剂,属三嗪酮类选择性芽前除草剂,主要通过植物根部吸收,再输送到叶子内,通过抑制光合作用的希尔反应而起到杀草作用。可防除单、双子叶杂草,是一种应用于防除甜菜田禾本科和阔叶杂草的除草剂,主要用于旱地作物,如玉米、甜菜等作物的田间除草,还可以防治黎龙葵、繁缕、野芝麻、早熟禾等多种杂草。
目前合成苯嗪草酮的主要路线如下:先由苯甲酰甲酸甲酯与乙酰肼反应得到2-乙酰肼基苯甲酰甲酸甲酯,然后由2-乙酰肼基苯甲酰甲酸甲酯与水合肼反应得到2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼,最后由2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼经脱水环化反应得到苯嗪草酮。
对于该路线中的最后一步,也即2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼的脱水环化反应,《化工中间体》2010年第04期第50页公开了一种采用正丁醇为溶剂,采用无水乙酸钠为吸水剂,升温回流反应16h,经后处理得到苯嗪草酮,收率为88.1%。该文献的方法的不足在于:(1)收率较低,不到90%。(2)反应时间较长,能耗较大。(3)采用无水乙酸钠作为吸水剂,不仅用量较大(无水乙酸钠过量),增加成本,而且吸水效果也不是很理想。
美国专利文献US4057546A也公开了上述2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼的脱水环化反应,包括实验室制法和工业制法。其中实验室制法是采用乙醇为溶剂,升温回流反应12h,经后处理得到苯嗪草酮,其理论收率只有76%。另外,可通过加入吸水剂无水乙酸钠,将理论收率提高至92%。而工业制法则是采用正丙醇为溶剂,采用无水乙酸钠为吸水剂,在95℃~100℃的温度下搅拌反应12h,其理论收率只有69%。该文献的方法的不足在于:(1)虽然该方法写到通过加入吸水剂可将理论收率提高至92%,但是一方面大量的实验结果表明,该方法的脱水环化反应特别困难,实际收率均不到63%,含量不到78%,因此92%的理论收率不太可信;另一方面,从其工业制法的收率以及不加吸水剂的收率来看,该92%的收率就更加不可信了。(2)反应时间较长,能耗较大。(3)采用无水乙酸钠(包括无水碳酸钠和无水硫酸钠)作为吸水剂,不仅用量较大(吸水剂与2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼的摩尔比为1∶1~1.2∶1,偏过量),增加成本,而且吸水效果也不是很理想。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种收率较高、反应时间较短、能耗较低、成本较低的苯嗪草酮的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种苯嗪草酮的制备方法,它是由2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼在极性有机溶剂、相转移催化剂以及吸水剂的存在下,升温至回流进行脱水环化反应4h~8h得到。所述相转移催化剂为四丁基溴化铵或者苄基三乙基氯化铵。
具体方法如下:向反应装置中加入作为原料的2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼、极性有机溶剂、相转移催化剂以及吸水剂,升温至回流进行脱水环化反应(回流反应时间为4h~8h),取样进行HPLC分析,至2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼转化率达99%以上结束反应。反应结束后,降温至0℃以下过滤,滤饼经水洗、干燥后得到苯嗪草酮。
所述吸水剂为无水苯甲酸钠,所述的2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼与所述的无水苯甲酸钠的摩尔比为3∶1~1.5∶1。
所述的2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼与所述的相转移催化剂的重量比为10∶1~100∶1。
所述的极性有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇中的一种;所述的2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼与所述的极性有机溶剂的重量比为1∶2~1∶5。
本发明具有的积极效果:(1)本发明的方法通过加入相转移催化剂,从而大大缩短了回流反应时间,这样既有利于提高原料的转化率,提高收率,而且还能降低能耗。(2)本发明的方法采用无水苯甲酸钠作为吸水剂,这样吸水效果更好,而且无水苯甲酸钠的用量也较少,这样还降低了生产成本。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的苯嗪草酮的制备方法如下:
在装有温度计和回流冷凝管的500mL反应瓶中加入44g的2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼(0.2mol)、200mL的乙醇、14.4g的无水苯甲酸钠(0.1mol)以及2g的四丁基溴化铵,升温至回流(回流温度在80℃左右)进行脱水环化反应6h,取样HPLC分析,2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼的转化率在99%以上。
先自然冷却至环境温度,然后再用冰盐水冷却至0℃以下,过滤至干,滤液经处理后可循环套用,滤饼经水洗、烘干得到38.4g的苯嗪草酮,纯度为98%(HPLC),收率为95%。
(实施例2~实施例9)
各实施例的方法与实施例1基本相同,不同之处见表1。
表1
无水苯甲酸钠 | 极性有机溶剂 | 相转移催化剂 | 反应时间 | 产物重量 | 纯度 | 收率 | |
实施例1 | 14.4g、0.1mol | 乙醇200mL | 四丁基溴化铵2g | 6h | 38.4g | 98% | 95% |
实施例2 | 14.4g、0.1mol | 乙醇200mL | 四丁基溴化铵1g | 8h | 37.2g | 98% | 92% |
实施例3 | 14.4g、0.1mol | 乙醇200mL | 四丁基溴化铵3g | 4h | 37.6g | 97% | 93% |
实施例4 | 14.4g、0.1mol | 乙醇200mL | 苄基三乙基氯化铵2g | 6h | 38.0g | 98% | 94% |
实施例5 | 14.4g、0.1mol | 乙醇150mL | 四丁基溴化铵2g | 6h | 37.8g | 96% | 93% |
实施例6 | 14.4g、0.1mol | 乙醇250mL | 四丁基溴化铵1g | 8h | 37.2g | 98% | 92% |
实施例7 | 14.4g、0.1mol | 正丁醇200mL | 四丁基溴化铵2g | 6h | 37.6g | 97% | 93% |
实施例8 | 14.4g、0.1mol | 异丙醇200mL | 四丁基溴化铵2g | 6h | 37.2g | 97% | 92% |
实施例9 | 21.6g、0.15mol | 乙醇200mL | 四丁基溴化铵2g | 6h | 38.0g | 98% | 94% |
(对比例1~对比例4)
各对比例的方法与实施例1基本相同,不同之处见表2。
表2
吸水剂 | 相转移催化剂 | 反应时间 | 产物重量 | 纯度 | 收率 | |
对比例1 | 14.4g无水苯甲酸钠、0.1mol | 无 | 16h | 35.6g | 97% | 88% |
对比例2 | 8.2g无水乙酸钠、0.1mol | 无 | 20h | 34.0g | 95% | 84% |
对比例3 | 8.2g无水乙酸钠、0.1mol | 四丁基溴化铵2g | 9h | 36.8g | 97% | 91% |
对比例4 | 17.2g无水乙酸钠、0.21mol | 四丁基溴化铵2g | 6h | 37.6g | 96% | 93% |
由表2可以看出,在没有相转移催化剂的情况下,反应时间较长,收率较低。而且无水乙酸钠的效果要比无水苯甲酸钠差。另外,即使加入相转移催化剂,采用无水乙酸钠的效果也不是很好,只有当无水乙酸钠过量时,效果才略有改进。
Claims (5)
1.一种苯嗪草酮的制备方法,它是由2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼在极性有机溶剂以及吸水剂的存在下,升温至回流进行脱水环化反应得到;其特征在于:还包括在升温前加入相转移催化剂,所述相转移催化剂为四丁基溴化铵或者苄基三乙基氯化铵;所述的脱水环化反应时间为4h~8h。
2.根据权利要求1所述的苯嗪草酮的制备方法,其特征在于:所述吸水剂为无水苯甲酸钠;所述的2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼与所述的无水苯甲酸钠的摩尔比为3∶1~1.5∶1。
3.根据权利要求1或2所述的苯嗪草酮的制备方法,其特征在于:所述的2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼与所述的相转移催化剂的重量比为10∶1~100∶1。
4.根据权利要求1或2所述的苯嗪草酮的制备方法,其特征在于:所述的极性有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇中的一种;所述的2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼与所述的极性有机溶剂的重量比为1∶2~1∶5。
5.根据权利要求3所述的苯嗪草酮的制备方法,其特征在于:所述的极性有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇中的一种;所述的2-乙酰肼腙-2-苯基-乙酰肼与所述的极性有机溶剂的重量比为1∶2~1∶5。
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