CN102947086A - 具有电功能和连接元件的层压玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有电功能和连接元件的层压玻璃板，其包括：a.至少两个玻璃板（1.1）（1.2），所述玻璃板与至少一个热塑性中间层（8）平面地连接，b.至少一个电功能层（3），所述层位于玻璃板（1.1）（1.2）之间，c.至少一个薄膜导体（2），所述薄膜导体与电功能层（3）导电连接，所述薄膜导体（2）从层压玻璃板（1）导出，所述薄膜导体（2）固定在层压玻璃板（1）的至少一个外侧（15）上且所述薄膜导体（2）在层压玻璃板（1）的至少一个外侧上具有用于电接触的连接位置（6），d.至少一个壳体（11），所述壳体具有至少一个电引线（13）以及至少一个电传导连接部（14），其中所述壳体（11）粘合或夹紧在至少一个所述玻璃板（1.1）（1.2）的外侧上，所述壳体（11）的电传导连接（14）与所述薄膜导体（2）的连接位置（6）电接触，和e.至少一个玻璃板（1.1）具有底切部且所述薄膜导体（2）在没有导出的情况下围绕底切的玻璃板（1.1）的侧边缘（16.1）延伸。

Description

具有电功能和连接元件的层压玻璃板
技术领域
本发明涉及一种层压玻璃板，其具有电功能、尤其是加热功能和用于电接触的连接元件。此外，本发明还涉及一种用于制造这种层压玻璃板的方法，以及所述层压玻璃板的应用。
背景技术
层压玻璃板，也称为复合玻璃板由两个或多个浮法玻璃板或者单层安全玻璃组成且在加热和压力下与一个或多个中间层牢固地彼此连接。中间层大多由热塑性塑料、如聚乙烯醇缩丁醛（PVB）或乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）制成。
通过在玻璃板之间插入电功能结构元件或电功能层可以设置具有不同功能的层压玻璃板。电功能结构元件例如是天线元件、太阳能电池或电铬涂层。通过插入细的金属丝或施加可电加热的涂层尤其可以实现加热功能。
为了接触层压玻璃板中的电功能层，在汽车领域中通常使用薄膜导体。在DE 42 35 063 A1、DE 20 2004 019 286 U1和DE 93 13 394 U1中描述了薄膜导体的例子。
也称为扁平导体或扁带导体的柔性薄膜导体通常由镀锡的铜带组成，该铜带的厚度为0.03mm至0.1mm且宽度为2mm至16mm。铜被证明适合用于这种导体线路，因为其具有良好的导电性以及良好的成为薄膜的可加工性。同时，材料成本低。也可以使用其它可加工为薄膜的导电材料。对此的例子有金、银或锡或它们的合金。
为了电绝缘以及为了加固，镀锡的铜带被施加到由塑料制成的载体材料上或者在两侧被层压上载体材料。通常绝缘材料包含聚酰亚胺基的0.025mm至0.05mm厚的薄膜。同样可以使用其它具有所需绝缘特性的塑料或材料。在薄膜导体带中可以存在多个彼此电绝缘、能导电的层。
适合用于接触层压玻璃板中的电功能层的薄膜导体仅具有0.3mm的总厚度。如此薄的薄膜导体能容易地嵌入热塑性粘合层中的单层玻璃中。
薄膜导体用于接触起电功能层的使用不局限于汽车领域。如从DE 199 60 450 C1和DE 102 08 552 A1已知的那样，薄膜导体也用在建筑领域。在复合玻璃板或绝缘玻璃板中薄膜导体用于电接触集成的电结构元件，如电压控制的电铬层、太阳能电池、灯丝或者说加热丝、加热层或报警回路。
通常玻璃板制造商要求一种具有完整的连接元件和用于无工具地连接至另一个控制电子装置的插头的玻璃板。薄膜导体和其它电子装置之间的连接通常通过软焊料钎焊进行且通过壳体保护。
由于金属薄膜和绝缘薄膜的小的厚度，薄膜导体仅具有小的撕破保护和较小的撕裂扩展抗力。实践中对薄膜导体的损坏尤其出现在层压玻璃板中的出口处。这一点在下述情况下形成：薄膜导体通过玻璃边缘承受拉载荷或者薄膜导体被扭曲。
补救措施是，把薄膜导体和电缆之间的过渡部固定为尽可能接近或在玻璃板上，如在DE 42 35 063 A1中描述的那样。在那里嵌入复合玻璃板的中间层中的灯丝与薄膜导体接触。薄膜导体从复合结构中导出并绕过复合结构的玻璃板的外边缘。然后，薄膜导体粘合在玻璃板的外侧上并被焊接了扁形插头或按钮连接件。这些元件、如扁形插头或按钮连接件从光滑的玻璃表面突出并容易被损坏。
尤其在汽车领域中通常焊接从薄膜导体至薄膜导体的电传导过渡部。由于12V至14V的低车载电压，所以在电流大时，例如需要加热功能时，必须注意电传导过渡部处的低接触电阻。
由DE 102 41 728 A1已知了一种由玻璃制成的可电加热的板元件的备选连接装置。其中在具有从后部接合的突起部的玻璃板之一中的凹部用作用于由塑料制成的固定元件的支座。固定元件从光滑的玻璃板表面伸出，且必要的钻孔是耗费的方法步骤。玻璃板中的开口使得氧气和湿气侵入，这会导致对敏感的加热层的腐蚀。伸出的固定元件是占地方的/碍事的且在运输以及在安装时容易被损坏。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种改进的具有电功能和连接元件的层压玻璃板，该连接元件适合快速且简单地安装至使用地点。连接元件应该尽可能小的影响层压玻璃板的完整性以及视觉外观。
根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1所述的具有电功能和连接元件的层压玻璃板来实现。由从属权利要求给出了优选实施方案。
由其它权利要求给出了用于制造层压玻璃板和借助于插接或粘接系统实现电接触的方法，以及层压玻璃板的应用。
根据本发明的层压玻璃板包含至少两个玻璃板，所述玻璃板和至少一个热塑性中间层彼此连接。
玻璃板优选由被预加应力的、部分被预加应力的或者非预加应力的玻璃，尤其是浮法玻璃、铸造玻璃和陶瓷玻璃制成。其优选具有4mm至10mm的厚度。中间层优选包含热塑性塑料，如聚乙烯醇缩丁醛（PVB）或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）或多层热塑性塑料，且优选具有0.3mm至0.8mm的厚度。
在单个玻璃板之间设置至少一个电功能层，优选可电加热的涂层、电铬或光电层。可电加热的涂层优选包含一个或多个彼此绝缘的金属制层，其尤其优选包括银。金属层优选嵌入作为扩散屏障的、金属氧化物类型的介电材料中。
在根据本发明的层压玻璃板的一种有利的设计方案中，至少一个电功能层位于玻璃板的内侧的至少一个上。此处，玻璃板的内侧表示每个朝向热塑性中间层的侧面。当玻璃复合结构由多于两个玻璃板构成时，多个电功能层也可以位于玻璃板的多个内侧上。可选地，功能层可以嵌入两个热塑性中间层之间。
电功能层与薄膜导体导电连接。这种连接优选通过卡夹、钎焊或借助于导电粘合剂的粘合实现。
薄膜导体从层压玻璃板中导出并固定在层压玻璃板的外侧上。此处，层压玻璃板的外侧表示每个不位于层压玻璃板复合结构的内部的侧面。这包括玻璃板的背离热塑性中间层的侧面以及玻璃板的环绕的边缘面。当薄膜导体例如是两层时或者沿其延伸方向被分开时，薄膜导体也可以固定在层压玻璃板的两个外侧上。
薄膜导体在层压玻璃板的外侧上具有用于电接触的连接位置。这优选是薄膜导体的外部塑料绝缘部中的凹部，从而薄膜导体的金属内导体对于接触元件来说可自由接近。
在本发明的一种优选设计方案中，薄膜导体的连接位置位于玻璃板的环绕的边缘面的区域中。通过这种方式得到尤其美观的效果，因为以俯视视角观察的层压玻璃板区域不具有外部接触元件。
本发明还包括至少一个单部分或多部分的壳体，该壳体具有电引线和用于与薄膜导体的连接位置形成的电传导连接的接触元件。
壳体优选由电绝缘的材料制成。热塑性塑料和弹性体被提供用于工业制造壳体，热塑性塑料和弹性体在注塑工艺中处理。由DE 103 53 807 A1已知这种用于制造塑料壳体的注塑工艺。例如，使用聚酰胺、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯或乙烯－丙烯－二烯三元橡胶作为热塑性塑料和弹性体。可选地，灌注料、如丙烯酸酯-或环氧树脂系统也可以用于制造壳体。壳体可以由金属或其它具有电绝缘的附件的导电材料制造。
由金属制成的接触销或弹簧接触元件优选用作接触元件。对在具有相对较高的工作电压的平面加热元件中的优选使用目的来说，仅需要传输相对较小的电流，因此无焊接的夹紧连接就足够了。此外，当应用在建筑物中时，接触位置通常不承受振动。
需要时，也可以钎焊、压焊、粘合或额外固定在接触元件之间的电传导连接。
壳体可以用作用于连接插头或连接导线的基座。此外，壳体可以接纳其它功能元件，如控制电子装置或温度传感器。
在本发明的一种优选设计方案中，层压玻璃板具有90V至400V的工作电压，尤其优选100V至250V的工作电压。
壳体通过粘合固定并密封在层压玻璃板的外侧上。粘合优选借助于具有丙烯酸-或聚氨酯基的粘合剂的粘合条或粘合带来实现。通过粘合可以使壳体内部相对于气体、水或湿气严密密封。电接触点被保护免受腐蚀。
可选地，壳体可插到玻璃板上。为此，壳体优选具有U形轮廓，从而层压玻璃板的侧边缘被夹紧地包围。夹紧的壳体可以额外地通过粘合密封并固定。
在本发明中，层压玻璃板复合结构的各个玻璃板中的至少一个具有底切部或与其它玻璃板相比错开。底切部（Rückschnitt），即各个玻璃板的侧边缘之间的距离优选为0.1mm至0.5cm，尤其优选为0.1mm至0.5mm。底切部可以在整个玻璃板的宽度上延伸或者仅在围绕薄膜导体的出口处的区域上延伸。薄膜导体在底切部的区域中围绕玻璃板的侧边缘延伸。薄膜导体不伸出且在运输和安装中尽可能被保护不受损坏。
本发明还包括一种用于制造具有电功能层的压玻璃板和借助于插接或粘合系统实现电接触的方法，在第一步骤中与电功能层连接的薄膜导体从层压玻璃板引导出来且围绕玻璃板的侧边缘设置。在第二步骤中薄膜导体粘贴在玻璃板的外侧上。在此，薄膜导体的连接位置位于背离玻璃板的一侧上。在第三步骤中具有至少一个弹簧接触元件的壳体粘合到玻璃板上。可选地，壳体也可以夹紧到层压玻璃板上。壳体中的弹簧接触元件在此与薄膜导体的连接位置电接触。
在由两个单层板组成的层压玻璃板中，薄膜导体可以围绕其中一个或另一个单层板的侧边缘设置。薄膜导体可以同时围绕单层板的两个侧边缘设置，并当薄膜导体例如是两层或沿其延伸方向分开时，薄膜导体粘合在单层板的外侧上。
在壳体中如此协调弹簧接触元件的位置，使得利用连接位置进行简单且匹配精确的安装。壳体也可以设计为用于层压玻璃板的支架，例如作为在玻璃板的整个端面上延伸的轨道。
本发明还包括层压玻璃板作为功能性和/或装饰性的单件和作为家具、仪器和建筑物中的、以及陆地上、空中或水中的前进工具中的部件的应用，尤其在机动车中例如作为挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或玻璃顶的应用。层压玻璃板优选用作电热加体。
此外，本发明还包括具有施加到电功能层上的90V至400V、优选100V至250V的电压的层压玻璃板的应用。在该范围内的电压作为家庭常见的电源电压使用且尤其适合用于光学透明的、电加热体的工作。
附图说明
下面根据附图详细描述本发明。附图是示意性的且不是按照正确比例的。此处为了清晰起见，尤其明细放大示出了薄膜导体的层厚度。附图并未限制本发明。附图示出：
图1示出了具有粘合的壳体（11）和借助于弹簧接触元件（13）电接触的层压玻璃板（1）；
图2示出了具有插入的壳体（11）和借助于弹簧接触元件（13）电接触的层压玻璃板（1）；
图3以俯视图示出了具有被向外引导的薄膜导体（2）和上部玻璃板（1.1）中的底切部的层压玻璃板（1）；
图3A以俯视图示出了具有被向外引导的薄膜导体（2）和上部玻璃板（1.1）中的部分底切部的层压玻璃板（1）；
图4示出了具有电功能层（3）和被向外引导的薄膜导体（2）的层压玻璃板（1）的沿图3中线I-I的剖视图；
图5示出了层压玻璃板（1）的透视图，具有该层压玻璃板（1）内薄膜导体（2）的走向，以及
图6示出了具有被向外引导的薄膜导体（2）而不带底切部的层压玻璃板（1）的剖视图。
附图标记列表
（1）层压玻璃板
（1.1），（1.2）玻璃板
（2）薄膜导体
（2.1）（2）中的导电层
（3）电功能层，热涂层
（4.1），（4.2）电绝缘薄膜
（5.1），（5.2）、（5.3）粘合层
（6）连接位置
（7）蒸汽扩散屏障
（8）热塑性中间层
（9）在（2.1）和（3）之间的电传导连接
（10）（4.1）中的凹部
（11）壳体
（12）粘合剂、密封件
（13）弹簧接触元件、引线
（14）在（2.1）和（13）之间的电传导连接
（15）（1.1）的外侧
（16.1）（1.1）的侧边缘
（16.2）（1.2）的侧边缘
（17）底切部、错位
（18）无涂层的区域
I-I 剖开线
R 底切部
ü 突出部。
具体实施方式
在如下附图中示出根据本发明的、具有连接元件的层压玻璃板（1）的实施方案，该连接元件的例子是平面加热元件。
在图1中示出具有粘合的壳体（11）和通过弹簧接触元件（13）电接触的层压玻璃板（1）。
层压玻璃板（1）的单层玻璃板（1.1）和/或（1.2）由部分预加应力的玻璃组成，该预应力根据DIN EN 1863为至少70 MPa。单层玻璃板（1.1）和/或（1.2）具有4mm至10mm的厚度且与热塑性中间层彼此连接。热塑性中间层由厚度为0.76mm的聚乙烯醇缩丁醛薄膜（8）组成。在示出的例子中，可电加热的涂层作为电功能层或者说起电作用的层（3）施加到上部玻璃板（1.1）的朝向热塑性中间层（8）的一侧上。可电加热的涂层还可以在两个玻璃内侧上施加到第二玻璃板（1.2）的朝向热塑性中间层的侧面上。可电加热的涂层（3）由DE 102 08 552 A1已知且由银层组成，该银层嵌入两个金属氧化物层之间。
例如，层压玻璃板（1）具有0.4m×0.6m至1m×1.8m的面积。为了执行加热功能，将在50Hz至60Hz时220V至240V的电源电压施加到可电加热的涂层（3）上。加热功率为800W/m2至1000W/m2。工作温度最高为60℃至70℃。
可电加热的涂层（3）与薄膜导体（2）的导电层（2.1）导电连接（9）。这种连接（9）例如通过钎焊或者利用导电粘合剂的粘合实现。薄膜导体（2）由镀锡的铜带（2.1）组成，该铜带的厚度为0.03mm至0.1mm且宽度例如为8mm至16mm。铜带（2.1）在两侧粘合了由聚酰亚胺粘合层（5.1）（5.2）组成的塑料薄膜（4.1）（4.2）。薄膜导体（2）额外地利用粘合层（5.3）与玻璃板（1.1）的表面（15）粘合。
薄膜导体（2）具有用于电接触的连接位置（6）。在连接位置（6）处在位于外部的塑料薄膜（4.1）中设置大小为例如0.5cm×0.5cm的凹部（10）。在凹部（10）的区域中可自由接近薄膜导体（2）的镀锡的铜带（2.1）。
图1中示出的连接位置（6）位于玻璃板（1.1）的外侧上且与玻璃板（1.1）的侧边缘相距约2cm。然而，连接位置（6）也可以位于玻璃板（1.1）的外侧（15）的每个任意位置上以及其侧边缘（16.1）本身上。
图1中，玻璃板（1.1）相对于第二玻璃板（1.2）截短或回缩错开例如3mm的距离R。薄膜导体（2）在如此形成的空间中延伸。薄膜导体（2）在其从玻璃复合结构的出口处不伸出第二玻璃板（1.2）且被保护不受外部机械负荷。
在给出的例子中，通过弹簧接触元件（13）实现与薄膜导体（2）的连接位置（6）的电传导连接或者说电传导连接部（14）。弹簧接触元件（13）与电压供给装置或者说电源或外部控制电子装置、例如调温器连接。弹簧接触元件（13）实现了在没有额外的步骤、如钎焊或粘合的情况下简单且快速的接触。
壳体（11）和其弹簧接触元件（13）如此设计，即壳体可以简单且快速地安装。图1中示例性地示出用于与玻璃板复合结构粘合的壳体（11）。突出的玻璃板（1.2）的侧边缘（16.2）和玻璃板（1.1）的表面（15）用作安装止挡部。如此协调弹簧接触元件（13）的位置，使得实现与薄膜导体（2）的连接位置（6）的电接触（14）。
在图2中示出了壳体（11），其插接到玻璃板复合结构上。这里也如此协调弹簧接触元件（13）的位置，使得实现与薄膜导体（2）的连接位置（6）的电接触（14）。
层压玻璃板（1）优选制造为具有被向外引导的且固定地与玻璃表面（15）粘合的薄膜导体（2）。只有在安装地点处壳体（11）才被粘合或插到层压玻璃板上。
在两个壳体变型中，首先可以安装层压玻璃板（1）并随后固定壳体（11）。可选地，壳体（11）可以首先被安装，例如作为底板或壁条。然后，层压玻璃板（1）被安装到壳体（11）中。
在与合适的轨道系统一起使用图2中可插入的壳体变型时，可加热的玻璃元件也可以能移动地或可灵活地取下地安装。
壳体（11）与玻璃板（1.1）和（1.2）的粘合例如可以借助于丙烯酸粘合剂或聚氨酯粘合剂（12）实现。除了壳体（11）与玻璃板（1.1）和（1.2）之间的简单且持久的连接外，该粘合剂还满足了密封功能并保护薄膜导体（2）和接触元件（13）之间的电传导连接（14）免受湿气且腐蚀。此外，通过密封带电压的电导体可以实现电连接件的所需的电保护等级。例如这对使用在潮湿空间或浴室中是必须的。
薄膜导体（2）的导电层（2.1）在连接位置（6）处不必是金属螺线，而是可以套上了由漆或塑料薄膜制成的保护层。该保护层保护了在生产和运输至使用地点期间金属的接触表面不受氧化和腐蚀。保护层可以被用于接触的物体、例如接触销或接触针穿过。可选地，保护层可以由粘合的且可剥除的塑料薄膜组成。塑料薄膜可以在生产中已经施加。随后，塑料薄膜可以在安装时在真正的电接触之前去除。
在图3中以俯视图示出例如具有被向外引导的薄膜导体（2）且不具有壳体的层压玻璃板（1）。上部玻璃板（1.1）具有底切部，该底切部在玻璃板的整个边缘（16.1）上延伸。图3A示出可选的实施方案，其中底切部（17）在围绕玻璃板复合结构中的薄膜导体（2）的出口处的梯形区域上延伸。
图4示出了层结构和薄膜导体的沿图3中线I-I的详细视图。因为导电层（3）容易被氧化和腐蚀，所以其通常不被引导至玻璃板（1.1）的外部的侧边缘（16.1）。不具有涂层的区域（18）关于玻璃板（1.1）的外部的侧边缘（16.1）优选具有0.5cm至2cm的宽度。
在制造过程中，导电层（3）通常被沉积到整个玻璃板（1.1）上。随后在第二方法步骤中，例如借助于激光烧蚀、等离子蚀刻或机械方法进行区域（18）的去涂层。可选地，也可以使用掩膜技术。
产生的自由空间通常被作为蒸汽扩散屏障（7）的塑料材料、例如丙烯酸粘合剂填满。边缘缝隙的严密的密封保护易腐蚀的导电涂层（3）免受氧气和湿气。
图5示出了玻璃复合结构内部的薄膜导体（2）的走向的透视图。在该实施例中，薄膜导体（2）在两个玻璃板（1.1）和（1.2）之间弯曲状延伸且例如通过钎焊与可电加热的涂层（3）连接。这种薄膜导体（2）的造型导致涂层（3）和薄膜导体（2）之间大的接触面积以及导致涂层（3）内部的优化的势能-和热量分布。
在图6中示出了具有电功能层（3）和被向外引导的薄膜导体（2）的层压玻璃板（1）的剖视图。玻璃板（1.1）和（1.2）在此不具有底切部或错位。薄膜导体（2）从玻璃板（1.1）和（1.2）的边缘（16.1）和（16.2）突出了长度ü。在突出区域ü中，薄膜导体（2）在运输和安装期间尤其容易被机械损坏。

Claims (12)

1. 具有电功能和连接元件的层压玻璃板，包括：
a. 至少两个玻璃板（1.1）（1.2），所述玻璃板与至少一个热塑性中间层（8）平面地连接，
b. 至少一个电功能层（3），所述电功能层位于玻璃板（1.1）（1.2）之间，
c. 至少一个薄膜导体（2），所述薄膜导体与所述电功能层（3）导电连接，所述薄膜导体（2）从所述层压玻璃板（1）导出，所述薄膜导体（2）固定在所述层压玻璃板（1）的至少一个外侧（15）上且所述薄膜导体（2）在所述层压玻璃板（1）的至少一个外侧上具有用于电接触的连接位置（6），
d. 至少一个壳体（11），所述壳体具有至少一个电引线（13）以及至少一个电传导连接部（14），其中所述壳体（11）粘合或夹紧在所述玻璃板（1.1）（1.2）的至少一个的外侧上，所述壳体（11）的电传导连接部（14）与所述薄膜导体（2）的连接位置（6）电接触，以及
e. 至少一个玻璃板（1.1）具有底切部且所述薄膜导体（2）在没有导出的情况下围绕底切的玻璃板（1.1）的侧边缘（16.1）延伸。
2. 根据权利要求1所述的层压玻璃板，其中，所述玻璃板（1.1）（1.2）包含被部分预加应力的、具有4mm至10mm厚度的玻璃，所述热塑性中间层包含具有0.7mm至0.9mm的厚度的聚乙烯醇缩丁醛（8），且所述电功能层（3）包含至少一个金属层、优选银层和至少一个金属氧化物层。
3. 根据权利要求1或2所述的层压玻璃板，其中，所述电功能层（3）位于所述玻璃板（1.1）（1.2）的内侧的至少一个上。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的层压玻璃板，其中，所述玻璃板（1.1）（1.2）具有0.1mm至0.5cm、优选0.1mm至0.5mm的底切部。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的层压玻璃板，其中，所述电功能层（3）是加热层。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的层压玻璃板，其中，所述壳体（11）的内部通过密封剂（12），优选丙烯酸-或聚氨酯基的粘合剂相对于气体、水或湿气密封。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的层压玻璃板，其中，在所述电功能层（3）和所述薄膜导体（2）之间和/或所述薄膜导体（2）和所述引线（13）之间的电传导连接（9）（14）非焊接地实现且优选粘合或夹紧。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的层压玻璃板，其中，所述薄膜导体（2）的连接位置（6）位于背离所述玻璃板（1.1）（1.2）的侧面上。
9. 用于制造根据权利要求1至8中任一项所述的、具有电功能和连接元件的层压玻璃板的方法，其中：
a. 至少一个与电功能层（3）连接的薄膜导体（2）插入层压玻璃板（1）中并伸出，
b. 所述薄膜导体（2）围绕所述玻璃板（1.1）的侧边缘（16.1）布置，
c. 所述薄膜导体（2）粘合在所述玻璃板（1.1）的外侧上，以及
d. 具有至少一个弹簧接触元件（13）的壳体（11）粘合和/或夹紧在所述玻璃板（1.1）上且在所述弹簧接触元件（13）和所述薄膜导体（2）的连接位置（6）之间形成电接触。
10. 根据权利要求1至8中任一项所述的层压玻璃板（1）的应用，随着施加到电功能层（3）上的、90V至400V、优选100V至250V的电压。
11. 根据权利要求1至8中任一项所述的层压玻璃板（1）的应用，所述层压玻璃板用作功能性和/或装饰性的单件和用作家具、仪器和建筑物中的、以及陆地上、空中或水中的前进工具中的部件，尤其在机动车中例如用作挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或玻璃顶。
12. 根据权利要求1至8中任一项所述的层压玻璃板（1）用作电热加体的应用。
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