CN102943289A - 一种全走位无氰碱铜 - Google Patents
一种全走位无氰碱铜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102943289A CN102943289A CN2012104114816A CN201210411481A CN102943289A CN 102943289 A CN102943289 A CN 102943289A CN 2012104114816 A CN2012104114816 A CN 2012104114816A CN 201210411481 A CN201210411481 A CN 201210411481A CN 102943289 A CN102943289 A CN 102943289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- displacement
- cyanide
- complete
- free alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种全走位无氰碱铜,包括以下组分:铜离子1~10g/L;HEDP络合剂50~150g/L;EDTA10~25g/L;四羟丙基乙二胺10~15g/L;2,2-联吡啶3~8ppm;铁氰化钾50~100ppm;走位剂1~20ppm。本发明具有以下优点:不含氰化物,具有全走位的铜覆盖能力,特别适于复杂形状的工件。
Description
技术领域
本发明属于电镀化学技术领域,尤其涉及低污染低毒性的无氰镀铜液。
背景技术
电镀铜是电镀中重要的一种镀种,主要分酸性镀铜和碱性镀铜。而目前碱性镀铜的络合剂都采用氰化物,因此具有极高的毒性,对环境污染较大。最近也有企业研究出五氰环境下电镀铜,但只能用于铁基材。当工件形状比较复杂,如铁管的管内壁在普通碱铜电镀中时难以沉积铜镀层,因此在后续酸性镀液中,铁基材会发生腐蚀,并对后续镀液带来铁等杂质,影响后续电镀;同时铁管内壁腐蚀也会在管口处出现腐蚀流痕。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供了一种全走位无氰镀铜,具有全方位覆盖能力,非常适合复杂工件的铜电沉积工艺。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种全走位无氰碱铜,包括以下组分:铜离子1~10g/L;HEDP络合剂50~150g/L;EDTA10~25g/L;四羟丙基乙二胺10~15g/L;2,2-联吡啶3~8ppm;铁氰化钾50~100ppm;走位剂1~20ppm。
作为优选,所述铜离子的来源为硫酸铜、焦磷酸铜、碳酸铜中的一种或多种的混合。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:不含氰化物,具有全走位的铜覆盖能力,特别适于复杂形状的工件。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
实施例1
在120g/L的HEDP(羟基乙叉二膦酸)溶液中,加入20g/L的EDTA并搅拌均匀。然后加入20g/L的焦磷酸铜和5g/L的硫酸铜,加热到50℃搅拌均匀。继续加入10g/L的四羟丙基乙二胺、5ppm的2,2-联吡啶、80ppm的铁氰化钾和10ppm的聚乙二醇,并用20%的氢氧化钠调节pH到10~11。
在赫尔槽中电镀试片,操作条件为:1A电流,电镀时间为2分钟。得到的 试片上铜镀层完全覆盖试片,且呈半光亮均匀红色。
另外在50L的大槽中进行中试试验,在0.5~1A/dm2的电流密度下,以铁管作为工件带电下槽进行电镀5分钟,铁管外壁镀上半光亮的铜镀层,镀层厚度为0.2~1.2μm;而铁管内壁也镀上暗红色铜层厚度为0.1~0.5μm。本发明主要是在无氰碱铜的基础上结合化学镀铜技术,使得无氰镀铜具有全走位的覆盖能力,特别适于铁管这类复杂形状的工件。
Claims (2)
1.一种全走位无氰碱铜,包括以下组分:
铜离子 1~10g/L;
HEDP络合剂 50~150g/L;
EDTA 10~25g/L;
四羟丙基乙二胺 10~15g/L;
2,2-联吡啶 3~8ppm;
铁氰化钾 50~100ppm;
走位剂 1~20ppm。
2.根据权利要求1所述全走位无氰碱铜,其特征在于:所述铜离子的来源为硫酸铜、焦磷酸铜、碳酸铜中的一种或多种的混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210411481.6A CN102943289B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种全走位无氰碱铜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210411481.6A CN102943289B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种全走位无氰碱铜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102943289A true CN102943289A (zh) | 2013-02-27 |
CN102943289B CN102943289B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=47726271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210411481.6A Expired - Fee Related CN102943289B (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 一种全走位无氰碱铜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102943289B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154929A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 钱宏彬 | 一种碱性无氰镀铜剂及其使用方法 |
CN107829116A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-03-23 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | 无氰碱性镀铜电镀液 |
CN111962109A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-20 | 苏州大学 | 一种酸铜添加剂及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101914789A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-15 | 河南平原光电有限公司 | 无氰镀铜方法 |
CN102127781A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-07-20 | 湖南大学 | 适用于印制板孔金属化的电化镀铜 |
-
2012
- 2012-10-25 CN CN201210411481.6A patent/CN102943289B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101914789A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-15 | 河南平原光电有限公司 | 无氰镀铜方法 |
CN102127781A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-07-20 | 湖南大学 | 适用于印制板孔金属化的电化镀铜 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154929A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 钱宏彬 | 一种碱性无氰镀铜剂及其使用方法 |
CN107829116A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-03-23 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | 无氰碱性镀铜电镀液 |
CN107829116B (zh) * | 2017-12-14 | 2019-08-09 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | 无氰碱性镀铜电镀液 |
CN111962109A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-20 | 苏州大学 | 一种酸铜添加剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102943289B (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014787B (zh) | 一种铜电镀液及其电镀工艺 | |
CN103668357B (zh) | 一种碱性无氰高速镀铜镀液 | |
CN102277601B (zh) | 含辅助配位剂的无氰镀银电镀液 | |
CN103074647A (zh) | 一种光亮强走位无氰碱铜液 | |
CN102758228B (zh) | 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液 | |
CN102268701A (zh) | 一种光亮无氰镀银电镀液及其配制方法 | |
CN102080241A (zh) | 一种低浓度弱碱性无氰镀铜及槽液配制方法 | |
CN110029374A (zh) | 一种无氰碱性镀铜电镀液及电镀工艺 | |
CN104152951A (zh) | 无氰碱性溶液镀光亮铜电镀液及工艺 | |
CN106968003A (zh) | 钕铁硼磁钢表面镀层方法 | |
CN110760907A (zh) | 碱性无氰电镀锌镍合金添加剂及电镀液 | |
CN104499018A (zh) | 一种碱性无氰预镀铜镀液和工艺 | |
CN104109885A (zh) | 一种弱碱性焦磷酸盐电镀光亮锡溶液及工艺 | |
CN103806060A (zh) | 一种提高镀银层与基体结合力的电镀方法 | |
CN101314861A (zh) | 低镍含量的无氰碱性锌镍合金的电镀工艺 | |
CN102560571A (zh) | 无氰镀银稳定电镀液、制备方法及其镀银的方法 | |
CN105336490A (zh) | 一种钕铁硼永磁铁的加工方法 | |
CN110760904A (zh) | 一种无氰碱性亚铜镀铜添加剂 | |
CN103469261A (zh) | 一种无氰镀银溶液添加剂 | |
CN102943289B (zh) | 一种全走位无氰碱铜 | |
CN102021617B (zh) | 用于钢铁件镀铜的无氰电镀液 | |
CN101550570A (zh) | Edta体系无氰电镀铜液及其使用方法 | |
CN110923757B (zh) | 一种无氰碱铜电镀液及其使用方法 | |
CN103388164A (zh) | 一种无氰碱铜电镀工艺及配方 | |
CN101974769B (zh) | 以氨基甲叉二膦酸为主配位剂的碱性无氰镀铜电镀液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 Termination date: 20151025 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |