CN102936242A - 一种粉葛综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉葛综合利用的方法。粉葛先用乙醇加热空化提取,过滤,滤液经柱层析纯化、结晶得葛根素;烘干的滤渣经过螺旋挤压、无氧热解得生物质炭;炭化反应生成的气体冷凝后得到冷凝液和不凝性气体,冷凝液低温沉降后得醋液和焦油;不凝性气体经洗涤后返回炭化炉做为燃料。本发明以粉葛全株为原料,在生产葛根素的同时生产多种高附加值产品:醋液、焦油、生物质炭及燃气,无废渣排放,实现资源的完全综合利用。该方法使用水、乙醇和乙酸乙酯无毒或低毒溶剂,而且溶剂全部回收重复利用,减少生产成本,无废液排放,减少环境污染,经济效益和社会效益明显,具有良好地应用前景。
Description
技术领域
本发明属于植物综合利用技术领域,具体是涉及一种粉葛综合利用的方法。
背景技术
葛根素(C20H21O9)是中药葛根的主要成分之一,在临床上主要用于治疗冠心病、心绞痛、心脑循环障碍等相关的疾病。具有低毒、安全、疗效好的特点。已成为热销产品。随着葛根素的大量生产,野生资源被采挖破坏,野葛地上部分被丢弃,同时也产生了大量的提取后的工业废渣,造成环境破坏。
近年来,云南省人工种植葛根已具规模,但以粉葛为主要栽培品种,葛根素的含量低。虽然目前国家相关葛根素的提取工艺较多,如CN1927876B和CN102532111A等,以葛根素含量高的野葛的根为原材料。其原料中葛根素含量较高,相互干扰的杂质较少,易于分离。粉葛全株中葛根素含量低,相互干扰杂质较多,目前尚无相关专利研究从多杂质的粉葛全株中提取葛根素的工艺。
在提取葛根素的同时,大量工业废渣的产生也是摆在我们面前严峻的问题。虽然有研究将中药工业废弃物制作成有机肥、饲料等再循环利用。但植物有机溶剂提取后提取溶剂难免残留在药渣中,因此,其仍然存在一定的安全性问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种粉葛综合利用的新方法,再实现粉葛全株利用、生产出高附加值的多种产品的同时,减少废渣废液排放,减少环境污染。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明,本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种粉葛综合利用的方法,其特征在于:取粉葛的全株(包括根、茎、叶)作为原料,洗净除杂,粉碎,然后以10%乙醇水溶液为提取溶剂,加热空化提取;过滤,分别收集残渣和滤液,滤渣烘干;滤液浓缩至原体积的1/6,经大孔吸附树脂柱层析分离得葛根素粗分离物,再经硅胶柱层析纯化得葛根素精制物,最后结晶得葛根素;烘干的滤渣经过螺旋挤压成型、无氧热解得生物质炭;炭化反应生成的气体冷凝后得到冷凝液和不凝性气体,冷凝液低温沉降后过滤,得醋液和焦油;不凝性气体经过5%NaOH处理和80%乙醇水溶液两级洗涤后返回炭化炉做为燃料。
所述的加热空化提取,采用负压0.06~0.1MPa吸气进行,温度为50℃~90℃,料液比为1:6~1:9,空化萃取时间为60min,每20min空化一次,每次3min。
所述的大孔吸附树脂为D101,上样量为葛根素含量:树脂重量=2:1~5:1(mg/g),该层析过程先以1~1.8倍柱体积水洗脱,再以4~6倍柱体积的30%乙醇洗脱。
所述的硅胶柱层析所用硅胶为100~200目,上样量为样品:硅胶重量=1:10~1:14,洗脱剂为乙酸乙酯:乙醇=10:0.5~10:1。
所述的粉葛原料粉碎至粒径为5mm以下。
所述的炭化温度为300~600℃,炭化时间1~4h。
所述的低温沉降温度为-5~5℃,沉降时间2~5h。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.本发明以粉葛全株(根、茎、叶)为原料提取葛根素,同时将工业废渣进行无害化处理生产出醋液、焦油、生物质炭及燃气,无废渣排放,达到资源完全综合利用的目的。
2.本发明使用水、乙醇和乙酸乙酯无毒或低毒溶剂,而且溶剂全部回收重复利用,减少生产成本,无废液排放,减少环境污染。
3.本发明生产多种高附加值产品,产生更好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步地详细说明,但实施例并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1:
取粉葛的全株作为原料10kg,洗净除杂,粉碎,使粒径小于5mm,然后加入60L的10%乙醇水溶液,在90℃条件下,加热提取60min,每20min空化一次,空化条件为负压0.06MPa,每次3min;过滤分别收集残渣和滤液;滤渣在100℃条件下烘干,滤液浓缩;检测浓缩液中葛根素的含量为37.5g,将浓缩液经过18.75kg的D101大孔吸附树脂柱,先用1倍柱体积水冲洗,再以4倍柱体积30%的乙醇洗脱,收集洗脱液,浓缩至干;得葛根素粗分离物300g;再经3kg 100~200目硅胶柱层析柱,以乙酸乙酯:乙醇=10:1为洗脱剂洗脱,收集葛根素部分,减压浓缩至干,得葛根素精制物;最后用乙醇-冰醋酸混合溶解结晶得葛根素,纯度98.23%,转移率58.35%;同时滤渣干燥后,测得含水率小于15%,经过螺旋挤压成棒坯,成型后棒坯尺寸:长50cm,外形为六棱柱型,装入炭化炉进行炭化,炭化温度300℃,时间4h,不凝气体用25L 5%NaOH溶液和25L 80%乙醇溶液在线双重洗涤后直接进入燃烧室燃烧,为炭化炉供热。炭化结束后,得生物质炭3.9kg,气体冷凝后得冷凝液3.5kg,冷凝液于5℃沉降5h,过滤,分层收集,得醋液1.6kg,焦油1.9kg。
实施例2:
取粉葛的全株作为原料10kg,洗净除杂,粉碎,使粒径小于5mm,然后加入90L的10%乙醇水溶液,在50℃条件下,加热提取60min,每20min空化一次,空化条件为负压0.1MPa,空化3min;过滤分别收集残渣和滤液;滤渣在100℃条件下烘干,滤液浓缩;检测浓缩液中葛根素的含量为35.5g,将浓缩液经过7.1kg的D101大孔吸附树脂柱,先用1.8倍柱体积水冲洗,再以6倍柱体积30%的乙醇洗脱,收集洗脱液,浓缩至干;得葛根素粗分离物284g;再经9.46kg 100~200目硅胶柱层析柱,以乙酸乙酯:乙醇=10:0.5为洗脱剂洗脱,收集葛根素部分,减压浓缩至干,得葛根素精制物;最后用乙醇-冰醋酸混合溶解结晶得葛根素,纯度97.23%,转移率48.90%;同时滤渣干燥后,测得含水率小于15%,经过螺旋挤压成棒坯,成型后棒坯尺寸:长50cm,外形为六棱柱型,装入炭化炉进行炭化,炭化温度600℃,时间1h,不凝气体用25L 5%NaOH溶液和25L 80%乙醇溶液在线双重洗涤后直接进入燃烧室燃烧,为炭化炉供热。炭化结束后,得生物质炭3.5kg,气体冷凝后得冷凝液3.9kg,冷凝液于-5℃沉降2h,过滤,分层收集,得醋液1.8kg,焦油2.1kg。
实施例3:
取粉葛的全株作为原料10kg,洗净除杂,粉碎,使粒径小于5mm,然后加入80L的10%乙醇水溶液,在80℃条件下,加热提取60min,每20min空化一次,空化条件为负压0.08MPa,空化3min;过滤分别收集残渣和滤液;滤渣在100℃条件下烘干,滤液浓缩;检测浓缩液中葛根素的含量为38.5g,将浓缩液经过12.83kg的D101大孔吸附树脂柱,先用1.5倍柱体积水冲洗,再以5倍柱体积30%的乙醇洗脱,收集洗脱液,浓缩至干;得葛根素粗分离物308g;再经2.2kg 100~200目硅胶柱层析柱,以乙酸乙酯:乙醇=10:0.7为洗脱剂洗脱,收集葛根素部分,减压浓缩至干,得葛根素精制物;最后用乙醇-冰醋酸混合溶解结晶得葛根素,纯度98.78%,转移率60.80%;同时滤渣干燥后,测得含水率小于15%,经过螺旋挤压成棒坯,成型后棒坯尺寸:长50cm,外形为六棱柱型,装入炭化炉进行炭化,炭化温度450℃,时间3h,不凝气体用25L 5%NaOH溶液和25L 80%乙醇溶液在线双重洗涤后直接进入燃烧室燃烧,为炭化炉供热。炭化结束后,得生物质炭3.5kg,气体冷凝后得冷凝液3.9kg,冷凝液于0℃沉降3h,过滤,分层收集,得醋液1.7kg,焦油2.2kg。
Claims (7)
1.一种粉葛综合利用的方法,其特征在于:取粉葛的全株作为原料,洗净除杂,粉碎,然后以10%乙醇水溶液为提取溶剂,加热空化提取;过滤,分别收集残渣和滤液,滤渣烘干;滤液浓缩至原体积的1/6,经大孔吸附树脂柱层析分离得葛根素粗分离物,再经硅胶柱层析纯化得葛根素精制物,最后结晶得葛根素;烘干的滤渣经过螺旋挤压成型、无氧热解得生物质炭;炭化反应生成的气体冷凝后得到冷凝液和不凝性气体,冷凝液低温沉降后过滤,得醋液和焦油;不凝性气体经过5%NaOH处理和80%乙醇水溶液两级洗涤后返回炭化炉做为燃料。
2.根据权利要求1所述的粉葛综合利用的方法,其特征在于:所述的加热空化提取,采用负压0.06~0.1MPa吸气进行,温度为50℃~90℃,料液比为1:6~1:9,空化萃取时间为60min,每20min空化一次,每次3min。
3.根据权利要求1所述的粉葛综合利用的方法,其特征在于:所述的大孔吸附树脂为D101,上样量为葛根素含量:树脂重量=2:1~5:1,该层析过程先以1~1.8倍柱体积水洗脱,再以4~6倍柱体积的30%乙醇洗脱。
4.根据权利要求1所述的粉葛综合利用的方法,其特征在于:所述的硅胶柱层析所用硅胶为100~200目,上样量为样品:硅胶重量=1:10~1:14,洗脱剂为乙酸乙酯:乙醇=10:0.5~10:1。
5.根据权利要求1所述的粉葛综合利用的方法,其特征在于:所述的粉葛原料粉碎至粒径为5mm以下。
6.根据权利要求1所述的粉葛综合利用的方法,其特征在于:所述的炭化温度为300~600℃,炭化时间1~4h。
7.根据权利要求1所述的粉葛综合利用的方法,其特征在于:所述的低温沉降温度为-5~5℃,沉降时间2~5h。
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