CN102931772A - 电机轴承压装机 - Google Patents

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Abstract

本发明的名称是电机轴承压装机,涉及一种电机端盖轴承的压装机。它主要是解决传统的电机轴承压装机工作台是固定的,必须用人力将端盖抬到工作台上,劳动强度大,效率低,且只能压装中小型电机端盖上的轴承,而对大型电机端盖由于液压缸的干扰,无法抬到工作台上,只能用铜棒砸而影响安装质量的问题。本发明是在工作台的上表面上设有滚轮,压板和液压缸设在工作台的下方,在工作台的上方设有顶板,在工作台的中心位置设有一个圆孔,圆孔的内壁上设有万向球,压板的直径小于工作台上圆孔的直径。本发明将工作台设计成滑动式,无论多大多重的电机端盖和轴承,只需一个就能轻松推入工作台的中心,且保证了质量,提高了工作效率。

Description

电机轴承压装机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电机端盖轴承压装机,具体地是涉及大型电机端盖上轴承的压装机。
背景技术
[0002] 传统的电机轴承压装机如图I所示,主要由滑台I、滚轮2、工作台3、压板4,液压油缸5组成。工作时将电机端盖7放到滑台I的滚轮2上,把电机轴承6放到端盖7的轴承室上方,用手推动端盖7移至工作台3附近,多人将端盖7抬到工作台3上,压板4的下方,开动液压油缸5使压板4向下移动直至将轴承6压入端盖7的轴承室内,关闭液压油缸5压板4向上回位,多人将端盖7抬到滑台I上,将端盖7移出;传统的电机轴承压装机工作台3是固定的,端盖7必须用人抬到压板4下方,因此劳动强度大,用时多,效率低;当端盖7重量非常大人力无法抬动时,用吊车吊起重吊具又受到液压油缸5的干扰,无法操作, 所以传统的压装机只能压装中小型电机端盖和轴承,对大型电机端盖和轴承无能为力,只好采用铜棒砸,经常把轴承砸坏,在电机运行中常出现轴承抱死而机破,严重影响电机修理质量和生产速度;另外用人抬经常会把端盖7下方碰伤。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述不足而提出的一种可压装各种大、中、小型的电机端盖和轴承;且只需一个人操作,劳动强度低,用时少,效率高;操作时确保不会把端盖碰伤的电机轴承压装机。
[0004] 本发明的技术解决方案是:电机轴承压装机包括滑台、滚轮、工作台、压板和液压缸,其特征是:工作台的上表面上设有滚轮,压板和液压缸设在工作台的下方,在工作台的上方设有顶板,在工作台的中心位置设有一个圆孔,圆孔的内圆壁上设有万向球,压板的直径小于工作台上圆孔的直径。
[0005] 本发明的技术解决方案中所述的滑台上设有一个直径大于工作台上圆孔直径的托盘。
[0006] 本发明由于将工作台设计成滑动式,无论多大、多重的电机端盖和轴承,一个人就能轻松将其推入工作台中心,不会碰伤端盖,同时劳动强度小,用时少,效率高;其次液压油缸装在滑动工作台下方,工作时液压油缸从下向上顶,避免了液压油缸工作压坏滑动工作台。本发明的电机轴承压装机可压装所有电机轴承,大大提高了设备的使用率,而且操作轻便,效益高,保证压装电机端盖和轴承的质量,减少电机返工次数和轴承损坏,降低了事故的发生,提高了电机修复质量,每年可为公司减少60万元经济损失。
附图说明
[0007] 图I是已有技术的结构示意图。
[0008] 图2是本发明结构示意图。具体实施方式
[0009] 如图2所示,本发明主要由滑台I、滚轮2、滑动工作台3、压板4、液压油缸5、托盘10、顶板9、万向球8组成,工作台3设在滑台I的中间位置,滑台I上设有滚轮2,工作台3的上表面上连接有滚轮,使工作台3成为一个滑动工作台,在工作台3的中心位置上开有一个圆孔,在圆孔的内壁上用螺丝固定有万向球8,万向球8为3——4个,均匀固定在工作台3圆孔内壁上,液压缸5固定在工作台3的下方,压板4连接在液压缸5的伸缩臂上,压板4的直径小于工作台3上圆孔的直径,压板4可以在工作台3上的圆孔中垂直上下移动,在工作台3的上方固定有顶板9,滑台I上设有一个可以移动的托盘10,托盘10的直径大于工 作台3上圆孔的直径。工作过程:将电机端盖7放到滑台I的托盘10上,把电机轴承6放到端盖7的轴承室上方,用手推动端盖7移至滑动工作台3,通过滑动工作台3上的万向球8移至滑动工作台3中心,开动液压油缸5使压板4向上移动,使轴承6与顶板9接触,直至轴承6压入端盖7的轴承室内,关闭液压油缸5,压板4向下移动回位。

Claims (2)

1. 一种电机轴承压装机,包括滑台(I)、滚轮(2)、工作台(3)、压板(4)和液压缸(5), 其特征是:工作台(3)的上表面上设有滚轮,压板(4)和液压缸(5)设在工作台(3)的下方, 在工作台(3)的上方设有顶板(9),在工作台(3)的中心位置设有一个圆孔,圆孔的内圆壁上设有万向球(8),压板(4)的直径小于工作台(3)上圆孔的直径。
2.根据权利要求I所述的电机轴承压装机,其特征是:所述的滑台(I)上设有一个直径大于工作台(3)上圆孔直径的托盘(10)。
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