CN102927811B - 一种立式感应加热连续碳化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式感应加热连续碳化炉，包括相互上下叠置的物料舟皿和疏通舟皿，以及由圆柱筒发热体和分别同轴心布置在发热体上下方的圆筒式套筒组成的炉膛；将物料置于载料舟皿和疏通舟皿中，每间隔一定载料舟皿数量放置一个疏通舟皿，载料舟皿间隔数量多少与疏通时间间隔成正比，通过定位套筒内腔凹形定位槽与疏通舟皿外侧凸形疏通齿间隙配合，以及疏通舟皿与上下定位套筒之间的相对运动过程，疏通舟皿将工作通道中的粉尘及障碍物带出工作通道，起到疏通工作通道的作用，实现了定时间自动疏通工作通道的工艺要求，消除了炉内挥发物堵塞工作通道现象，延长了碳化炉设备连续工作时间和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式感应加热连续碳化炉，特别是一种在硬质合金行业用于生产碳化钨等粉末材料的立式感应加热连续碳化炉。
背景技术
现有中国专利号为201010120322.1、名称为“感应加热超高温连续碳化炉”设备在实际碳化生产过程中经常要加热一些含有低温材料的混合物，如为了获得上十微米甚至几十微米晶体粒度的粗晶碳化钨材料，往往要在钨粉和碳粉混合料中加一些低熔点、低挥发点晶体生长剂，如钾、钠、锂等，这些低温材料在高温环境下挥发到工作通道中温度相对较低位置，时间一长就可能形成块状物堵塞工作通道，导致生产无法继续进行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可在工作中定时间自动疏通工作通道、延长碳化炉设备连续工作时间和使用寿命的立式感应加热连续碳化炉，主要用于硬质合金行业生产高品质碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化钒等粉末材料及其它碳化材料或复合碳化材料，也可生产其它金属粉末材料、陶瓷粉末材料及金属陶瓷复合材料等。
本发明的技术方案：一种立式感应加热连续碳化炉，包括炉膛和舟皿，其特征在于所述的炉膛由圆柱筒式发热体和分别同轴心设置在发热体上下方位置的圆筒式上定位套筒和圆筒式下定位套筒组成；
所述的上定位套筒和下定位套筒为两个相同结构定位套筒，上定位套筒和下定位套筒的内腔圆弧面上设有两种直径不等的同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽，该同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向交替串接设置，凸形齿指向圆心，上定位套筒和下定位套筒的凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向上下对齐；
所述的发热体内径大于上定位套筒和下定位套筒内腔凹形定位槽圆弧面内径，上定位套筒和下定位套筒内腔中的凹形定位槽与疏通舟皿外表面的凸型疏通齿组同轴心间隙配合，由载料舟皿和疏通舟皿上下叠置的同轴心圆柱体自上而下依次通过上定位套筒、发热体和下定位套筒；
所述的该连续碳化炉中的舟皿为设有疏通舟皿和载料舟皿两种类型的舟皿，该疏通舟皿为起到承载物料和疏通工作通道双重作用的舟皿，载料舟皿为承载物料的容器；
所述的载料舟皿为圆形筒式结构容器，外形为圆柱形直筒结构，内腔上部为直筒式结构，内腔下部为圆锥筒式结构，物料置于内腔下部圆锥筒内；载料舟皿上部设有两个用于机械手端舟用的沿圆周方向对称布置的开口朝上的两个端舟缺口和用于舟皿起吊的沿圆周方向对称布置的两个水平起吊孔，该两个端舟缺口和两个水平起吊孔沿圆周方向90°交错均布，载料舟皿底部边缘位置设有两个对称布置在端舟缺口两侧的用于防止舟皿上下叠置产生中心偏移和圆周方向偏移的凹面止口，该凹面止口与下方相叠置的另一个载料舟皿或疏通舟皿的圆周顶部形成凸凹配合，实现中心定位和圆周方向定位，载料舟皿底部位置开有五个为使用机械手而设置的盲孔，其中一个中心盲孔设置在圆心位置，其余四个盲孔以中心盲孔为中心沿圆周方向均布；
所述的疏通舟皿由载料舟皿改进而成，即疏通舟皿内腔和底部结构与载料舟皿内腔和底部结构相同，该疏通舟皿圆周外表面上增设有至少二组沿圆周方向均布的弧面凸形疏通齿组，每一组疏通齿由1-5个疏通齿组成，疏通舟皿齿根圆圆弧面和齿顶圆圆弧面与载料舟皿圆周外表面为同一圆轴心，疏通舟皿齿根圆直径与载料舟皿外圆直径相等，齿顶圆直径大于载料舟皿外圆直径，疏通舟皿的疏通齿组与分别位于发热体上定位套筒和下定位套筒的内腔圆弧面凹形定位槽形成凸凹同心间隙配合，疏通舟皿其它部位与载料舟皿相同，疏通舟皿与载料舟皿可上下相互叠置。
所述的疏通舟皿圆周外表面上增设有四组沿圆周方向均布的弧面凸形疏通齿组，每一组疏通齿由三个疏通齿组成。
所述载料舟皿底部定位孔数量至少为2个，定位孔位置可任意排布。
本立式感应加热连续碳化炉采用相互上下叠置的物料舟皿和疏通舟皿，以及由圆柱筒发热体和分别同轴心布置在发热体上下方的圆筒式定位套筒组成的炉膛构成。将物料置于载料舟皿和疏通舟皿中，每间隔一定载料舟皿数量放置一个疏通舟皿，载料舟皿间隔数量多少与疏通时间间隔成正比，通过定位套筒内腔凹形定位槽与疏通舟皿外侧凸形疏通齿间隙配合，以及疏通舟皿与上下定位套筒之间的相对运动过程，疏通舟皿将工作通道中的粉尘及障碍物带出工作通道，起到疏通工作通道的作用，实现了定时间自动疏通工作通道的工艺要求，消除了炉内挥发物堵塞工作通道现象，延长了碳化炉设备连续工作时间和使用寿命。
附图说明
图1为本发明中舟皿及炉膛径向剖视结构示意图；
图2为本发明中舟皿及炉膛A-A剖视结构示意图；
图3为载料舟皿仰视结构示意图；
图4为载料舟皿径向剖视结构示意图；
图5为载料舟皿B-B剖视结构示意图；
图6为载料舟皿正面立体结构示意图；
图7为载料舟皿底面立体结构示意图；
图8为疏通舟皿仰视结构示意图；
图9为疏通舟皿径向剖视结构示意图；
图10为疏通舟皿C-C剖视结构示意图；
图11为疏通舟皿正面立体结构示意图；
图12为疏通舟皿底面立体结构示意图；
图中：1-上定位套筒，2-疏通舟皿，3-发热体，4-物料，5-载料舟皿，6-下定位套筒，51-凹面止口，52-盲孔，53-端舟缺口，54-起吊孔，21-疏通齿。
具体实施方式
参看上述附图，一种立式感应加热连续碳化炉，包括炉膛和舟皿，其特征在于所述的炉膛由圆柱筒式发热体3和分别同轴心设置在发热体3上下位置的圆筒式上定位套筒1和圆筒式下定位套筒6组成;
所述的上定位套筒1和下定位套筒6为两个相同结构定位套筒，上定位套筒1和下定位套筒6的内腔圆弧面上设有两种直径不等的同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽，该同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向交替串接设置，凸形齿指向圆心，上定位套筒1和下定位套筒6的凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向上下对齐;
所述的发热体3为圆柱式筒体，发热体3内径大于上定位套筒1和下定位套筒6内腔凹形定位槽圆弧面内径，上定位套筒1和下定位套筒6内腔中的凹形定位槽与疏通舟皿2外表面的凸型疏通齿组同轴心间隙配合，由载料舟皿5和疏通舟皿2上下叠置的同心圆柱体自上而下依次通过上定位套筒1、发热体3和下定位套筒6；
所述的该连续碳化炉中的舟皿为设有疏通舟皿2和载料舟皿5两种类型的舟皿，该疏通舟皿2为起到承载物料和疏通工作通道双重作用的舟皿，载料舟皿5为承载物料的容器;
所述的载料舟皿5为圆形筒式结构容器，外形为圆柱形直筒结构，内腔上部为直筒式结构，内腔下部为圆锥筒式结构，物料4置于内腔下部圆锥筒内；载料舟皿5上部设有两个用于机械手端舟用的沿圆周方向对称布置的开口朝上的两个端舟缺口53和用于舟皿起吊的沿圆周方向对称布置的两个水平起吊孔54，该两个端舟缺口53和两个水平起吊孔54沿圆周方向90°交错均布，载料舟皿5底部边缘位置设有两个对称布置在端舟缺口两侧的用于防止舟皿上下叠置产生中心偏移和圆周方向偏移的凹面止口51，该凹面止口51与下方相叠置的另一个载料舟皿5或疏通舟皿2的圆周顶部形成凸凹配合，实现中心定位和圆周方向定位，载料舟皿5底部位置开有5个为使用机械手而设置的盲孔52，其中一个中心盲孔设置在圆心位置，其余四个盲孔以中心盲孔为中心沿圆周方向均布；
所述的疏通舟皿2由载料舟皿5改进而成，即疏通舟皿2内腔和底部结构与载料舟皿5内腔和底部结构相同，该疏通舟皿2圆周外表面上增设有四组沿圆周方向均布的弧面凸形疏通齿组，每一组疏通齿由三个个疏通齿21组成，疏通舟皿2的齿根圆圆弧面和齿顶圆圆弧面与载料舟皿5圆周外表面为同一圆轴心，疏通舟皿2齿根圆直径与载料舟皿5外圆直径相等，齿顶圆直径大于载料舟皿5外圆直径，疏通舟皿2的疏通齿组与分别位于发热体3上定位套筒1和下定位套筒6的内腔圆弧面凹形定位槽形成凸凹同心间隙配合，疏通舟皿2其它部位与载料舟皿5相同，疏通舟皿2与载料舟皿5可上下相互叠置。
本连续碳化炉工作时，将物料置于载料舟皿5和疏通舟皿2内腔圆锥桶中，每间隔一定载料舟皿5数量放置一个疏通舟皿2，载料舟皿5间隔数量多少与疏通时间间隔成正比，通过定位套筒1和6内腔凹形定位槽与疏通舟皿2外圆周表面凸形疏通齿组间隙配合，以及由载料舟皿5和疏通舟皿2上下叠置而成的圆柱体自上而下依次通过上定位套筒1、发热体3、下定位套筒6的相对运动过程，疏通舟皿2将工作通道中的粉尘及障碍物带出工作通道进行清除处理，起到疏通工作通道的作用，实现了定时间自动疏通工作通道的工艺要求，从根本上消除了因挥发物沉积时间过长形成块状物而堵塞工作通道现象，大幅延长了碳化炉设备连续工作时间和使用寿命。
Claims (3)
1.一种立式感应加热连续碳化炉，包括炉膛和舟皿，其特征在于：
A、所述的炉膛由圆柱筒式发热体（3）和分别同轴心设置在发热体（3）上下位置的圆筒式上定位套筒（1）和圆筒式下定位套筒（6）组成；
所述的上定位套筒（1）和下定位套筒（6）为两个相同结构定位套筒，上定位套筒（1）和下定位套筒（6）的内腔圆弧面上设有两种直径不等的同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽，该同心圆弧面凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向交替串接设置，凸形齿指向圆心，上定位套筒（1）和下定位套筒（6）的凸形齿和凹形定位槽沿圆周方向上下对齐；
所述的发热体（3）为圆柱式筒体，发热体（3）内径大于上定位套筒（1）和下定位套筒（6）内腔凹形定位槽圆弧面内径，上定位套筒（1）和下定位套筒（6）内腔中的凹形定位槽与疏通舟皿（2）外表面的凸型疏通齿组同心间隙配合，由载料舟皿（5）和疏通舟皿（2）上下叠置的同轴心圆柱体自上而下依次通过上定位套筒（1）、发热体（3）和下定位套筒（6）；
B、所述的该连续碳化炉中的舟皿为设有疏通舟皿（2）和载料舟皿（5）两种类型的舟皿，该疏通舟皿（2）为起到承载物料和疏通工作通道双重作用的舟皿，载料舟皿（5）为承载物料的容器；
C、所述的载料舟皿（5）为圆形筒式结构容器，外形为圆柱形直筒结构，内腔上部为直筒式结构，内腔下部为圆锥筒式结构，物料（4）置于内腔下部圆锥筒内；载料舟皿（5）上部设有两个用于机械手端舟用的沿圆周方向对称布置的开口朝上的两个端舟缺口（53）和用于舟皿起吊的沿圆周方向对称布置的两个水平起吊孔（54），该两个端舟缺口（53）和两个水平起吊孔（54）沿圆周方向90°交错均布，载料舟皿（5）底部边缘位置设有两个对称布置在端舟缺口两侧的用于防止舟皿上下叠置产生中心偏移和圆周方向偏移的凹面止口（51），该凹面止口（51）与下方相叠置的另一个载料舟皿（5）或疏通舟皿（2）的圆周顶部形成凸凹配合，实现中心定位和圆周方向定位，载料舟皿（5）底部位置开有至少二个为使用机械手而设置的盲孔（52），盲孔（52）方位可以任意设置；
D、所述的疏通舟皿（2）由载料舟皿（5）改进而成，即疏通舟皿（2）内腔和底部结构与载料舟皿（5）内腔和底部结构相同，该疏通舟皿（2）圆周外表面上增设有至少二组沿圆周方向均布的弧面凸形疏通齿组，每一组疏通齿由1-5个疏通齿（21）组成，疏通舟皿（2）的齿根圆圆弧面和齿顶圆圆弧面与载料舟皿（5）圆周外表面为同一圆轴心，疏通舟皿（2）齿根圆直径与载料舟皿（5）外圆直径相等，齿顶圆直径大于载料舟皿（5）外圆直径，疏通舟皿（2）的疏通齿组与分别位于发热体（3）上定位套筒（1）和下定位套筒（6）的内腔圆弧面凹形定位槽形成凸凹同心间隙配合，疏通舟皿（2）其它部位与载料舟皿（5）相同，疏通舟皿（2）与载料舟皿（5）可上下相互叠置。
2.如权利要求1所述的一种立式感应加热连续碳化炉，其特征在于所述的疏通舟皿（2）圆周外表面上增设有四组沿圆周方向均布的弧面凸形疏通齿组，每一组疏通齿由三个疏通齿（21）组成；所述载料舟皿底部定位孔数量至少为2个，定位孔位置可任意排布。
3.如权利要求1所述的一种立式感应加热连续碳化炉，其特征在于载料舟皿（5）底部位置开有五个为使用机械手而设置的盲孔（52），其中一个盲孔设置在中心位置，另四个盲孔以中心盲孔（52）为中心沿圆周方向均布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Vertical induction heating continuous carbonization furnace Effective date of registration: 20160316 Granted publication date: 20140423 Pledgee: Zhuzhou SDIC innovation venture investment Co., Ltd. Pledgor: Fullad Technology (Zhuzhou) Co., Ltd. Registration number: 2016980000024 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180528 Granted publication date: 20140423 Pledgee: Zhuzhou SDIC innovation venture investment Co., Ltd. Pledgor: Fullad Technology (Zhuzhou) Co., Ltd. Registration number: 2016980000024 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220330 Address after: 12 Kerui Road, Tiantai Science Park, Huanghe South Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province, 412000 Patentee after: Zhuzhou Fullad Technology Co.,Ltd. Patentee after: Hunan Vlad continuous high temperature Technology Co., Ltd Address before: 412007 Hunan province Zhuzhou city Tianyuan district the Yellow River Road No. 12 Keruilu rooftop garden of science and technology Patentee before: Zhuzhou Fullad Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220525 Address after: 412000 plant 401, No. 12, Kerui Road, No. 1 Industrial Zone, Zhuzhou high tech Industrial Development Zone, Taishan Road Street, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Hunan Vlad continuous high temperature Technology Co.,Ltd. Address before: 12 Kerui Road, Tiantai Science Park, Huanghe South Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province, 412000 Patentee before: Zhuzhou Fullad Technology Co.,Ltd. Patentee before: Hunan Vlad continuous high temperature Technology Co., Ltd |