CN110260645A - 一种立式电磁加热方法及系统装置 - Google Patents

Abstract

一种立式电磁加热方法及系统装置，将待加工产品装入吸收电磁波坩埚中，再将装有待加工产品的吸收电磁波坩埚放入立式电磁炉中，将多个吸收电磁波坩埚垂直堆码成上下一条直线，并让排成直线的吸收电磁波坩埚从上往下，穿过立式的电磁加热炉，在穿过的过程中，由电磁加热炉的电磁加热感应线圈直接对吸收电磁波坩埚进行加热，再通过吸收电磁波坩埚对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行加热，吸收电磁波坩埚穿过电磁加热炉时完成对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行精炼加工。本发明通过电磁加热感应线圈直接对通过电磁炉的吸收电磁波坩埚进行加热，省去了常规在电磁炉的内腔设置固定发热体；这样既可以免除发热体的损耗，还可以提高电磁加热的热效率。

Description

一种立式电磁加热方法及系统装置

技术领域

本发明涉及到一种电磁加热炉的加热方法及结构，尤其是指一种立式电磁加热炉的加热方法及系统结构，该种立式电磁加热炉的加热方法及系统结构可以省去常规的电磁加热炉内的发热体，提高电磁加热效率，主要用于碳材料碳化和石墨化，以及陶瓷及硬质合金的烧结；属于电磁加热技术领域。

背景技术

电磁加热是一种目前一种应用十分广泛的加热方式；现在普遍采用的电磁加热炉是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电，用来对工业待加工产品进行加热。现在的电磁加热炉分为卧式和立式，其中立式电磁加热炉由于具有方便连续作业的特点，进来采用越来越多；但是现有的立式电磁加热炉，都是在炉内设置有一个发热体（或发热圈），电磁加热炉的电磁加热线圈先对发热体进行加热，再通过发热体对通过电磁加热炉的坩埚进行加热；这样具有两方面的不足，一是设置在电磁加热炉内的发热体是固定安装在炉内的，而这种发热体在加热过程中很容易被烧损，因此经常要进行发热体的更换，可设置在电磁加热炉内的发热体要更换时是十分不方便的，因此要造成许多人力物力的消耗；其次由于现有的电磁加热炉的加热方式是先通过电磁加热线圈对发热体进行加热，再通过发热体对通过电磁加热炉的坩埚进行加热的加热方式，这样热效率会受到很大影响，因此很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201010120322.1，名称为“感应加热超高温连续碳化炉”，申请人为：株洲弗拉德科技有限公司的发明专利，该专利公开了一种感应加热超高温连续碳化炉，该碳化炉包括由上炉体、中间水冷连接套和下炉体三部分所形成一个垂直通道和一个水平通道，上下炉体之间通过中间水冷连接套连通，上炉体主要承担加热等任务；中间水冷连接套是垂直通道的冷却区部分；下炉体主要承担冷却、出料等任务，将装有物料的舟皿依次重叠步进进入炉体垂直通道，通过机械手将碳化完毕的物料舟皿推入水平通道并步进顶出炉体外。

2、专利号为CN201210460289.6，名称为“一种碳化钨待加工产品连续制备方法”，申请人为：株洲弗拉德科技有限公司的发明专利，该专利公开了一种碳化钨待加工产品连续制备方法，该方法采用舟皿与发热体之间为非接触相对运动方式、温度为1200—2600℃均匀温度场的感应加热立式连续碳化炉连续制备碳化钨待加工产品；将钨粉与碳粉均匀混合物料置于相互上下叠置舟皿中，物料舟皿从上而下依次步进通过连续碳化炉，在炉内通有保护气体环境下、以及加热时间和加热温度可调控状况下完成连续碳化加热，经冷却后获得碳化钨待加工产品；舟皿每步进一次，从碳化炉上方进一个舟皿，下方出一个舟皿，实现了连续制备碳化钨待加工产品。

3、专利号为CN201210459898.X， 名称为“一种立式感应加热连续碳化炉”，申请人为：株洲弗拉德科技有限公司的发明专利，该专利公开了一种立式感应加热连续碳化炉，包括相互上下叠置的物料舟皿和疏通舟皿，以及由圆柱筒发热体和分别同轴心布置在发热体上下方的圆筒式套筒组成的炉膛；将物料置于载料舟皿和疏通舟皿中，每间隔一定载料舟皿数量放置一个疏通舟皿，载料舟皿间隔数量多少与疏通时间间隔成正比，通过定位套筒内腔凹形定位槽与疏通舟皿外侧凸形疏通齿间隙配合，以及疏通舟皿与上下定位套筒之间的相对运动过程，疏通舟皿将工作通道中的粉尘及障碍物带出工作通道，起到疏通工作通道的作用，实现了定时间自动疏通工作通道的工艺要求，消除了炉内挥发物堵塞工作通道现象，延长了碳化炉设备连续工作时间和使用寿命。

通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及立式电磁加热炉的加热方式及结构，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，该些改进都不涉及到电磁加热的主要加热方式的改变，仍都是采用先通过电磁加热线圈对发热体进行加热，再通过发热体对通过电磁加热炉的坩埚进行加热的加热方式，因此前面所述的问题都依然存在，所以仍有待进一步加以研究改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有立式电磁加热方式存在都是先通过电磁加热线圈对发热体进行加热，再通过发热体对通过电磁加热炉的坩埚进行加热的加热方式，导致存在发热体更换消耗大，电磁加热效率低的问题，提出一种主要用于碳材料碳化和石墨化，以及陶瓷及硬质合金的烧结的新型立式电磁加热连续作业的方式及系统装置，该种立式电磁加热连续作业的方式及系统装置可以有效解决发热体更换的问题，且电磁加热热转化效率高。

为了达到这一目的，本发明提供了一种立式电磁加热方法，将待加工产品装入吸收电磁波坩埚中，再将装有待加工产品的吸收电磁波坩埚放入立式电磁炉中，将多个吸收电磁波坩埚垂直堆码成上下一条直线，并让排成直线的吸收电磁波坩埚从上往下，穿过立式的电磁加热炉，在穿过的过程中，由电磁加热炉的电磁加热感应线圈直接对吸收电磁波坩埚进行加热，再通过吸收电磁波坩埚对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行加热，吸收电磁波坩埚穿过电磁加热炉时完成对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行精炼加工。

进一步地，所述的由电磁加热炉的电磁加热感应线圈直接对吸收电磁波坩埚进行加热是将吸收电磁波坩埚从立式电磁加热炉的顶部由上往下穿过立式电磁加热炉，并在穿过的过程中，通过电磁加热炉的加热电磁线圈发出电磁波直接对吸收电磁波坩埚进行加热。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚从立式电磁加热炉的顶部由上往下穿过立式电磁加热炉是将多个吸收电磁波坩埚从上至下垂直堆码起来，使得一个一个吸收电磁波坩埚上下叠加在一起，再通过输送装置从上往下穿过电磁加热炉，使得每一个吸收电磁波坩埚从上至下穿过电磁加热炉移动，并在穿过电磁加热炉时接收由电磁加热炉的电磁感应加热线圈所发出的电磁波，由电磁加热波进行加热。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚为采用具有接收电磁线圈所发出交变磁场，并能切割交变磁力线而在坩埚自身内部产生交变的电流，即涡流的吸收电磁波材料制作；通过吸收电磁波坩埚把电磁炉所发出的电能转化为磁能，使坩埚自身表面产生感应涡流，达到加热的效果。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚为具有吸收电磁波的石墨坩埚；在石墨坩埚通过立式电磁加热炉时，由电磁加热炉对石墨坩埚进行加热。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚为半开口的敞口容器，且在吸收电磁波坩埚的底部设有上下吸收电磁波坩埚相互套叠的阶梯子口，通过子口使得上下石墨吸收电磁波坩埚能相互垂直套叠堆码起来，形成垂直排列。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚内部空间通过上下吸收电磁波坩埚相互套叠的阶梯子口的套叠，处于相对封闭状态，便于防止外部污染物进入，保证产品加工的洁净度。

进一步地，所述的立式电磁加热炉内的底部设有吸收电磁波坩埚导料装置，通过导料装置控制石墨吸收电磁波坩埚的上下移动方向，保证石墨吸收电磁波坩埚从上至下能顺利移动，并从底部的出口移出，防止出现卡死现象。

进一步地，所述的电磁加热炉上部设有外壳，在外壳的顶部设有盖板，盖板上安装有定位导管，定位导管从外壳的盖板连接法兰处往电磁加热炉内延伸，定位导管的底部与电磁加热线圈内的保温层相接触，并且定位导管的底部端口嵌入到保温层内，形成石墨吸收电磁波坩埚的定位导向。

一种立式电磁加热系统装置，为立式电磁加热炉，在立式电磁炉的外壳中，有用于电磁加热的电磁线圈，其特征在于：所述的电磁线圈为直接对通过的坩埚进行加热的电磁加热线圈；在电磁加热线圈内无固定发热体的，坩埚从立式电磁加热炉的上方进入炉内，从立式电磁加热炉的底部出炉，电磁加热线圈对从上至下通过的坩埚直接进行加热。

本发明的优点在于：

本发明通过电磁加热感应线圈直接对通过电磁炉的移动吸收电磁波坩埚进行加热，省去了常规的在电磁炉的内腔设置的固定发热体；将以往先通过电磁感应线圈加热发热体，再通过发热体对穿过炉内的舟皿进行加热，再由舟皿对产品进行加热方式，改变为直接对通过电磁炉的吸收电磁波坩埚加热，再由吸收电磁波坩埚对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行加热，这样既可以解决常规电磁加热中固定式发热体在加热过程中造成的损耗，需要不定期对发热体进行更换的难题，还可以大大提高电磁加热炉的热效率，而且发热体作为发热元件也可作为装料舟皿使用，大大节约成本，可以广泛用于碳材料碳化和石墨化，以及陶瓷及硬质合金的烧结中。

附图说明

图1是发明一种实施例的系统结构示意图；

图2为附图1的局部放大示意图；

图3为本发明的一种发热体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图可以看出，通过附图可以看出，本发明涉及一种用于碳材料碳化和石墨化粉末材料立式电磁加热连续精制系统装置，包括电磁加热炉1、用于盛装碳材料的具有吸收电磁波的石墨坩埚2和输送发热体的输送系统3；所述的立式电磁加热炉1包括外壳5，在外壳5内设有电磁加热圈4，电磁加热圈4的两边包裹有绝缘层12（也可以只是内面包裹绝缘层），而且其中内面层的绝缘层内还设有保温层7，并在保温层7内留有供石墨坩埚2穿过的空腔15；石墨坩埚2从立式电磁加热炉1的上方20进入电磁加热炉1的空腔15内，从立式电磁加热炉1的底部6出炉；所述的石墨坩埚2通过输送系统3从立式电磁加热炉的上方送到电磁加热炉1的入口，再从上往下穿过立式电磁加热炉1的空腔15，从立式电磁加热炉1的底部输出；所述的石墨坩埚2为吸收电磁波的石墨坩埚，吸收电磁波的石墨坩埚在穿过立式电磁加热炉时，由立式电磁加热炉1的电磁加热线圈4直接对吸收电磁波的石墨坩埚2进行加热。

所述的立式电磁加热炉1包括一个外壳5，在外壳5内设置有电磁加热线圈4，电磁加热圈4为环形圈，电磁加热线圈4与保温层7一起竖立在外壳5内，放置在立式电磁加热炉1的底板8上，形成中心为空腔的环形圈；电磁加热线圈4的内外层分别包裹有绝缘层12，并在内面紧贴绝缘层设置有保温层7。

所述电磁加热炉1的外壳5的顶部设有盖板9，盖板9上安装有定位导管10，定位导管10从外壳的盖板连接法兰11处往电磁加热炉内延伸，定位导管10的底部与电磁加热线圈4内的保温层7相接触，并且定位导管10的底部端口嵌入到保温层7内，形成石墨坩埚2的定位导向。

所述的石墨坩埚2为吸收电磁波石墨坩埚，石墨坩埚2采用具有吸收电磁波的石墨制作，使得整个坩埚具有由被电磁加热的特性；石墨坩埚2在穿过立式电磁加热炉时由立式电磁加热炉的电磁加热线圈4发出的电磁波加热。石墨坩埚2为半开口的敞口容器，在敞口容器的腔体13内可安放待加工产品，且在石墨坩埚2的底部设有上下石墨坩埚2相互套叠的阶梯子口16，通过子口16使得上下石墨坩埚2能相互垂直套叠堆码起来，形成垂直排列，并通过石墨坩埚2上下之间的套叠，形成石墨坩埚2的内部空间通过上下坩埚相互套叠的阶梯子口的套叠，处于相对封闭状态，便于防止外部污染物进入石墨坩埚2的腔体内，保证产品的洁净度。

所述的石墨坩埚2在立式电磁加热炉内为套叠方式垂直排列，并自己组成一个上下相接的连接体，通过输送系统3的堆码，在进入电磁加热炉1之前相互套叠起来，并送入到电磁加热炉的入口，从电磁加热炉1的入口进入电磁加热炉内。

在所述的立式电磁加热炉1内的底部设有坩埚导料装置14，通过导料装置14控制石墨坩埚2的上下移动方向，保证石墨坩埚2从上至下能顺利移动，并从底部的出口移出，防止出现卡死现象。

所述的石墨坩埚2在立式电磁加热炉内的上下移动的速度由输送系统3所控制，以保证粉料精制的要求为准，通过控制坩埚的上下移动的速度保证发热体在立式电磁加热炉中的加热时间。

本实施例的特点在于：通过采用具有吸收电磁波的石墨制作的石墨坩埚，通过石墨坩埚在立式电磁加热炉内的从上至下移动，并在从上至下的移动过程中吸收电磁加热炉电磁加热线圈所发出的电磁波，在石墨坩埚自身内部形成涡流发热，达到直接加热的效果。这样既可以省去原来的发热体，又可以提高发热效率。当石墨发热体出现损坏后，在从炉底出来后或进入炉体前进行更换，更换十分方便。

实施例二

实施例二的原理与实施例一是一样的，只是发热体的结构上稍微有所不同，一种用于陶瓷或硬质合金的烧结的粉末材料立式电磁加热连续烧结系统装置，包括电磁加热炉、用于盛装陶瓷或硬质合金粉料的不锈钢坩埚和输送系统装置；所述的立式电磁加热炉内设有电磁加热线圈，发热体从立式电磁加热炉的上方进炉内，从立式电磁加热炉的底部出炉；所述的不锈钢坩埚通过输送系统装置从立式电磁加热炉的上方往下穿过立式电磁加热炉，从立式电磁加热炉的底部输出；所述的不锈钢坩埚为具有被电磁加热性能的不锈钢坩埚，不锈钢坩埚在穿过立式电磁加热炉时，由立式电磁加热炉的电磁加热线圈直接对不锈钢坩埚进行加热。

所述的发热体为吸收电磁波的不锈钢材料制作的不锈钢坩埚箱体，在箱体内装有用于盛装待加工产品，直接采用不锈钢坩埚作为舟皿，在不锈钢坩埚内填装待加工产品；不锈钢坩埚在穿过立式电磁加热炉时由立式电磁加热炉的电磁加热线圈所加热，再由不锈钢坩埚传导到装在不锈钢坩埚内的待加工产品进行加热。

所述的不锈钢坩埚在立式电磁加热炉内为套叠方式垂直排列，通过输送系统装置的堆码，在进入电磁加热炉之前相互套叠起来，并送入到电磁加热炉的入口，从电磁加热炉的入口进入电磁加热炉内。

在所述的立式电磁加热炉内设有坩埚导料装置，包括上导料装置和下导料装置，通过导料装置控制坩埚的上下移动方向，保证坩埚从上至下能顺利移动，防止出现卡死现象。

所述的坩埚的上下移动的速度以保证粉料精制的要求为准，通过控制坩埚的上下移动的速度保证坩埚在立式电磁加热炉中的加热时间。

本实施例的特点在于：采用不锈钢制作坩埚，具有坩埚制作尺寸标准，便于批量生产的特点，所以容易确定坩埚的堆叠的高度尺寸，便于进行坩埚的输送速度控制。

上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

通过上述实施例的描述，可以得知，本发明还涉及一种立式电磁加热方法，将待加工产品装入吸收电磁波坩埚中，再将装有待加工产品的吸收电磁波坩埚放入立式电磁炉中，将多个吸收电磁波坩埚垂直堆码成上下一条直线，并让排成直线的吸收电磁波坩埚从上往下，穿过立式的电磁加热炉，在穿过的过程中，由电磁加热炉的电磁加热感应线圈直接对吸收电磁波坩埚进行加热，再通过吸收电磁波坩埚对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行加热，吸收电磁波坩埚穿过电磁加热炉时完成对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行精炼加工。

进一步地，所述的由电磁加热炉的电磁加热感应线圈直接对吸收电磁波坩埚进行加热是将吸收电磁波坩埚从立式电磁加热炉的顶部由上往下穿过立式电磁加热炉，并在穿过的过程中，通过电磁加热炉的加热电磁线圈发出电磁波直接对吸收电磁波坩埚进行加热。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚从立式电磁加热炉的顶部由上往下穿过立式电磁加热炉是将多个吸收电磁波坩埚从上至下垂直堆码起来，使得一个一个吸收电磁波坩埚上下叠加在一起，再通过输送装置从上往下穿过电磁加热炉，使得每一个吸收电磁波坩埚从上至下穿过电磁加热炉移动，并在穿过电磁加热炉时接收由电磁加热炉的电磁感应加热线圈所发出的电磁波，由电磁加热波进行加热。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚为采用具有接收电磁线圈所发出交变磁场，并能切割交变磁力线而在坩埚自身内部产生交变的电流，即涡流的吸收电磁波材料制作；通过吸收电磁波坩埚把电磁炉所发出的电能转化为磁能，使坩埚自身表面产生感应涡流，达到加热的效果。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚为具有吸收电磁波的石墨坩埚；在石墨坩埚通过立式电磁加热炉时，由电磁加热炉对石墨坩埚进行加热。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚为半开口的敞口容器，且在吸收电磁波坩埚的底部设有上下吸收电磁波坩埚相互套叠的阶梯子口，通过子口使得上下石墨吸收电磁波坩埚能相互垂直套叠堆码起来，形成垂直排列。

进一步地，所述的吸收电磁波坩埚内部空间通过上下吸收电磁波坩埚相互套叠的阶梯子口的套叠，处于相对封闭状态，便于防止外部污染物进入，保证产品加工的洁净度。

进一步地，所述的立式电磁加热炉内的底部设有吸收电磁波坩埚导料装置，通过导料装置控制石墨吸收电磁波坩埚的上下移动方向，保证石墨吸收电磁波坩埚从上至下能顺利移动，并从底部的出口移出，防止出现卡死现象。

进一步地，所述的电磁加热炉上部设有外壳，在外壳的顶部设有盖板，盖板上安装有定位导管，定位导管从外壳的盖板连接法兰处往电磁加热炉内延伸，定位导管的底部与电磁加热线圈内的保温层相接触，并且定位导管的底部端口嵌入到保温层内，形成石墨吸收电磁波坩埚的定位导向。

本发明的优点在于：

本发明通过电磁加热感应线圈直接对通过电磁炉的移动坩埚进行加热，省去了常规的在电磁炉的内腔设置的固定发热体；将以往先通过电磁感应线圈加热发热体，再通过发热体对穿过炉内的舟皿进行加热，再由舟皿对产品进行加热方式，改变为直接对通过电磁炉的吸收电磁波坩埚加热，再由吸收电磁波坩埚对坩埚内的产品进行加热，这样既可以解决发热体在加热过程中造成的损耗，需要不定期对发热体进行更换的难题，还可以大大电磁加热炉的效率，而且坩埚作为发热元件也可作为装料舟皿使用，大大节约成本。这样做有以下一些好处：

1、采用本发明可以在制作电磁加热炉时，省去常规的在电磁加热炉的电磁加热线圈内设置固定的发热体，这样可以避免因为发热体损耗经常需要更换的问题；想在每换一次发热体需要动用大量的人力物力，而且更换十分麻烦；

2、采用本发明的技术方案，似乎缺少了发热体，会导致电磁加热效果下降，实际上无不是这样，通过我们的实际测试发现，虽然不是由电磁加热装置对固定的发热体进行加入，而是对移动的坩埚进行加入，需要反复对不同的坩埚进行加入；这样实际上比一直对固定的发热体进行加入还要更节能；之所以这样，是因为之前的虽是只是对固定的发热体加入，但实际上没有坩埚在离开电磁加热炉，从底部出去时，同样会带走热量；所带走的热量与移动坩埚所带走的热量基本上是相等的，因此采用移动坩埚所带走的热量，与常规的移动坩埚所带走的热量基本上是相等的，因此采用移动坩埚并不会增加过多的能耗消耗；相反由于将发热体与坩埚直接放在了一起，这样可以有效提高发热体对其坩埚内部进行有效热传导，会大大增加传热效果，这一点我们经过试验，已经得到证实，传热效率可以提高10%以上。

3、由于采用移动发热体，这样如果一旦某一个发热体箱体出现损坏，就很容易判别出来，也便于更换，只要在出炉后即可在任何时候进行更换即可，这样更换更加方便，而且由于是单个移动坩埚进行更换，费用也相对要便宜得多。

4、本发明可以广泛用于碳材料碳化和石墨化，以及陶瓷及硬质合金的烧结中。

Claims (10)

1.一种立式电磁加热方法，其特征在于：将待加工产品装入吸收电磁波坩埚中，再将装有待加工产品的吸收电磁波坩埚放入立式电磁炉中，将多个吸收电磁波坩埚垂直堆码成上下一条直线，并让排成直线的吸收电磁波坩埚从上往下，穿过立式的电磁加热炉，在穿过的过程中，由电磁加热炉的电磁加热感应线圈直接对吸收电磁波坩埚进行加热，再通过吸收电磁波坩埚对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行加热，吸收电磁波坩埚穿过电磁加热炉时完成对吸收电磁波坩埚内的待加工产品进行精炼加工。

2.如权利要求1所述的立式电磁加热方法，其特征在于：所述的由电磁加热炉的电磁加热感应线圈直接对吸收电磁波坩埚进行加热是将吸收电磁波坩埚从立式电磁加热炉的顶部由上往下穿过立式电磁加热炉，并在穿过的过程中，通过电磁加热炉的加热电磁线圈发出电磁波直接对吸收电磁波坩埚进行加热；所述的待加工产品为碳材料碳化和石墨化产品，以及陶瓷及硬质合金的烧结产品。

3.如权利要求2所述的立式电磁加热方法，其特征在于：所述的吸收电磁波坩埚从立式电磁加热炉的顶部由上往下穿过立式电磁加热炉是将多个吸收电磁波坩埚从上至下垂直堆码起来，使得一个一个吸收电磁波坩埚上下叠加在一起，再通过输送装置从上往下穿过电磁加热炉，使得每一个吸收电磁波坩埚从上至下穿过电磁加热炉移动，并在穿过电磁加热炉时接收由电磁加热炉的电磁感应加热线圈所发出的电磁波，由电磁加热波进行加热。

4.如权利要求1所述的立式电磁加热方法，其特征在于：所述的吸收电磁波坩埚为采用具有接收电磁线圈所发出交变磁场，并能切割交变磁力线而在坩埚自身内部产生交变的电流，即涡流的吸收电磁波材料制作；通过吸收电磁波坩埚把电磁炉所发出的电能转化为磁能，使坩埚自身表面产生感应涡流，达到加热的效果。

5.如权利要求4所述的立式电磁加热方法，其特征在于：所述的吸收电磁波坩埚为具有吸收电磁波的石墨坩埚；在石墨坩埚通过立式电磁加热炉时，由电磁加热炉对石墨坩埚进行加热。

6.如权利要求4所述的立式连续高温电磁加热方法，其特征在于：所述的吸收电磁波坩埚为半开口的敞口容器，且在吸收电磁波坩埚的底部设有上下吸收电磁波坩埚相互套叠的阶梯子口，通过子口使得上下石墨吸收电磁波坩埚能相互垂直套叠堆码起来，形成垂直排列。

7.如权利要求6所述的立式连续高温电磁加热方法，其特征在于：所述的吸收电磁波坩埚内部空间通过上下吸收电磁波坩埚相互套叠的阶梯子口的套叠，处于相对封闭状态，便于防止外部污染物进入，保证产品加工的洁净度。

8.如权利要求1所述的立式连续高温电磁加热方法，其特征在于：所述的立式电磁加热炉内的底部设有吸收电磁波坩埚导料装置，通过导料装置控制石墨吸收电磁波坩埚的上下移动方向，保证石墨吸收电磁波坩埚从上至下能顺利移动，并从底部的出口移出，防止出现卡死现象。

9.如权利要求1所述的立式连续高温电磁加热方法，其特征在于：所述的电磁加热炉上部设有外壳，在外壳的顶部设有盖板，盖板上安装有定位导管，定位导管从外壳的盖板连接法兰处往电磁加热炉内延伸，定位导管的底部与电磁加热线圈内的保温层相接触，并且定位导管的底部端口嵌入到保温层内，形成石墨吸收电磁波坩埚的定位导向。

10.一种实现权利要求1的立式电磁加热装置，为立式电磁加热炉，在立式电磁炉的外壳中，有用于电磁加热的电磁线圈，其特征在于：所述的电磁线圈为直接对通过的坩埚进行加热的电磁加热线圈；在电磁加热线圈内无固定发热体的，坩埚从立式电磁加热炉的上方进入炉内，从立式电磁加热炉的底部出炉，电磁加热线圈对从上至下通过的坩埚直接进行加热。