CN201241162Y - 无重缝的高炉炉墙砌筑结构 - Google Patents
无重缝的高炉炉墙砌筑结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201241162Y CN201241162Y CNU200820190415XU CN200820190415U CN201241162Y CN 201241162 Y CN201241162 Y CN 201241162Y CN U200820190415X U CNU200820190415X U CN U200820190415XU CN 200820190415 U CN200820190415 U CN 200820190415U CN 201241162 Y CN201241162 Y CN 201241162Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- wedge
- blast furnace
- firebricks
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及高炉炉墙砌筑结构。其解决目前存在的用砖品种多、上下层辐射竖缝易产生重缝等不足。措施:无重缝的高炉内壁,由二种楔形耐火砖1配砌或由一种楔形耐火砖1与直形耐火砖2配砌而成,其在于所用的每块楔形耐火砖1的相对小端尺寸D均为114毫米的等小端楔形耐火砖,其相对大端尺寸C的宽度相异;与楔形耐火砖1配砌的直形耐火砖2的宽度D与楔形耐火砖1相对小端的宽度D尺寸相同。本实用新型与现有技术相比,从根本上消除了高炉内壁的重缝问题,实现标准化,且节省了砖号,取消了错缝条砖,使环形砌砖内砖缝数量减少,砖环耐侵蚀性增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉内衬,尤其属于高炉炉墙砌筑结构。
背景技术
我国目前在高炉炉墙的内壁砌砖中,都采用大端尺寸C为150mm、小端尺寸D却分别为90mm,105mm,110mm,120mm,130mm,135mm的高炉等大端楔形砖。与其楔形砖配砌的直形砖的宽度尺寸为150mm,即直形砖的宽度尺寸相等于楔形砖的大端尺寸C。无论竖宽楔形砖与直形砖配砌的混合砖环,还是两种楔形砖配砌的双楔形砖砖环,由于砖的小端尺寸不同,配砌砖环的内壁砖缝不能形成等差,每环每层砖缝呈无序分布,导致出现上下层辐射竖缝的重合,也称重缝。筑炉规范规定:环形砌体内不得出现重缝。因此唯一的解决办法就是用宽度不得小于原砖2/3的加工窄条砖错开内壁重缝。后来冶金行业标准YB/5012-1997《高炉及热风炉用耐火砖形状尺寸》中不得不增设了错缝条砖(例如表1的G-9、G-10及G-34)。增设错缝条砖后,带来砖的数量、品种及砖缝增多,砌筑难度加大。
表1 YB/T5012-1997高炉用竖宽楔形砖及直形砖尺寸特征
国外,例如英国、美国及前苏联等国家,高炉砖一直采用等大端尺寸,他们对高炉环形砌砖中的“重缝”也没解决,只好采取放宽规定。我国也照样采取放宽规定的办法。GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》规定:“圆形炉墙不得有三层重缝”。在该标准的条件说明(3.2.40)表明,砖缝间距≤10mm即为重缝。实际上,由于无法解决重缝问题,至今对“重缝”没有什么约束,等于这个问题至今没有解决。
工业炉砌砖最基本规则,就是要热面竖持砖缝交错砌筑。特别是环形砌砖上下砖层辐射竖缝重合会降低砌体结构强度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种不用错缝砖、用砖品种少、上下层辐射竖缝不会产生重合的无重缝的高炉炉墙砌筑结构。
实现目的的技术措施:
无重缝的高炉炉墙砌筑结构,由二种楔形耐火砖配砌而成,或由一种楔形耐火砖与直形耐火砖配砌而成,其在于:所用的每块楔形耐火砖的相对小端尺寸D均为114毫米的等小端楔形耐火砖,其相对大端C的宽度相异;与楔形耐火砖配砌的直形耐火砖的宽度D与楔形耐火砖的相对小端宽度D尺寸相同。
本实用新型与现有技术相比:
1)、采用等小端尺寸高炉砖环形砌砖根本上消除了高炉内壁的重缝。
2)与高炉竖宽楔形砖配砌的三种长度(230mm、345mm、460mm)的直形砖,都是我国(仍至国际标准)GB/T2992-1998《通用耐火砖形状尺寸》的砖号T-6及其倍半长,双倍长砖,不仅能实现标准化,而且节省了砖号。
3)单砖体积(砖的单重)不超过原等大端尺寸高炉砖。砖的最小宽度尺寸D由原来等大端尺寸砖的90mm增大到114mm,不仅对降低制砖,运输及砌筑中的破损率及使用中延长寿命有利,而且容易制砖及砌筑。
4)取消了错缝条砖,使环形砌砖内砖缝数量减少,砖环耐侵蚀性增强;且砖量计算更简便。
附图说明
图1为用于无重缝的高炉炉墙砌筑结构的楔形砖结构示意图
图2为用于无重缝的高炉炉墙砌筑结构的直形砖结构示意图
图3为用等小端耐火砖砌筑的无重缝的高炉炉墙砌筑结构的局部展开结构示意图
图4为用楔形耐火砖与直形耐火砖配砌的无重缝的高炉炉墙砌筑结构环形结构示意图
图5为双楔形耐火砖砌筑的无重缝高炉炉墙砌筑结构环形结构示意图
图6为高炉炉墙砌筑结构有重缝的环形结构示意图
具体实施方式
下面进行详细描述:
为适应不同炉墙厚度砖的长度,楔形耐火砖1的长度A取230mm、345mm、460mm,为满足不同高炉直径混合砌砖及双楔形砌砖,楔形耐火砖1的大小端尺寸差取10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、45mm及60mm,楔形耐火砖1的相对小端D尺寸均为114mm,则楔形耐火砖1的相对大端C尺寸分别为124mm、129mm、134mm、144mm、154mm、159mm、174mm;直形耐火砖2的宽度尺寸相同于楔形耐火砖1的相对小端D为114mm。也就是我国直形标准砖(规格为230×114×75)的宽度标准尺寸;楔形耐火砖1与直形耐火砖2的厚度尺寸均为75mm,据此共设计了12种等小端高炉砖。几乎满足世界范围内所有规格高炉砌筑用砖形。
采用这些等小端尺寸都为114mm的楔形耐火砖1与任何砖号砖相配砌,即无论楔形耐火砖1与直形耐火砖2配砌的混合砖环,还是采用两种楔形耐火砖1配砌的双楔形耐火砖砖环,只需砖层开始处“错中缝”,即上层始砖的小端尺寸中心线与下环砖的砖缝重合,上下砖层缝间距错开114/2mm,之后形成的砖环也自然“错中缝”。由于上层砖环与下层砖环的内圆周上的砖缝形成了等差,差值为114/2mm,所以环形砌砖的内壁(热面)永远不会产生相邻砖层的“重缝”。
表2 实施例用竖宽楔形砖(1)及直形砖(2)尺寸特征
Claims (1)
1、无重缝的高炉炉墙砌筑结构,由二种楔形耐火砖(1)配砌或由一种楔形耐火砖(1)与直形耐火砖(2)配砌而成,其特征在于:所用的每块楔形耐火砖(1)的相对小端尺寸D均为114毫米的等小端楔形耐火砖,其相对大端尺寸C的宽度相异;与楔形耐火砖(1)配砌的直形耐火砖(2)的宽度D与楔形耐火砖(1)相对小端的宽度D尺寸相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200820190415XU CN201241162Y (zh) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 无重缝的高炉炉墙砌筑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200820190415XU CN201241162Y (zh) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 无重缝的高炉炉墙砌筑结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201241162Y true CN201241162Y (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40714457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU200820190415XU Expired - Fee Related CN201241162Y (zh) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 无重缝的高炉炉墙砌筑结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201241162Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985172A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-03-16 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法 |
CN102775045A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 信义电子玻璃(芜湖)有限公司 | 一种玻璃熔窑卡脖的碹结构 |
CN102107276B (zh) * | 2009-12-25 | 2013-07-03 | 武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司 | 一种新型钢水罐罐壁起坡砖和起坡工艺 |
-
2008
- 2008-08-21 CN CNU200820190415XU patent/CN201241162Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102107276B (zh) * | 2009-12-25 | 2013-07-03 | 武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司 | 一种新型钢水罐罐壁起坡砖和起坡工艺 |
CN101985172A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-03-16 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法 |
CN101985172B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-09-05 | 郑州振东科技有限公司 | 预制块在钢包包壁、渣线区的平砌方法 |
CN102775045A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 信义电子玻璃(芜湖)有限公司 | 一种玻璃熔窑卡脖的碹结构 |
CN102775045B (zh) * | 2011-05-11 | 2015-09-16 | 信义电子玻璃(芜湖)有限公司 | 一种玻璃熔窑卡脖的碹结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103033043B (zh) | 一种12000t/d回转窑的大变径部位砌耐火砖的砌筑方法 | |
CN201241162Y (zh) | 无重缝的高炉炉墙砌筑结构 | |
CN101665853B (zh) | 一种炉外组装转炉出钢口及砌筑方法 | |
CN205640957U (zh) | 一种平铺纤维毯的钢烟管内衬 | |
CN203657444U (zh) | 回转窑用预制砖及回转窑窑衬 | |
CN107356110A (zh) | 回转窑砌筑结构 | |
CN106323004A (zh) | 一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法 | |
CN103307882A (zh) | 麦尔兹窑悬挂缸衬体 | |
JP3765522B2 (ja) | 緻密質不定形耐火組成物の乾式吹付け施工方法 | |
CN101748894B (zh) | 焦炉砌筑热态工程临时轻轨辅助快速施工方法 | |
CN205954045U (zh) | 一种高炉热风炉热风主管与热风竖管的连接结构 | |
CN205119822U (zh) | 水泥窑用止滑式硅莫砖组件 | |
CN204085184U (zh) | 一种窑炉球顶耐火砖 | |
CN208251370U (zh) | 一种组合墙体 | |
CN208594250U (zh) | 一种新型气化炉烧嘴室砖结构 | |
CN204981951U (zh) | 浸渍管 | |
CN204922388U (zh) | 耐磨弯头专用陶瓷贴片 | |
CN206479033U (zh) | 一种熔铝设备内衬砌筑结构 | |
CN218380456U (zh) | 一种长寿命的富氧底吹熔炼炉 | |
CN201729842U (zh) | 防渗铁烧损的铁口框 | |
CN218937020U (zh) | 一种双膛窑支撑拱耐材加固修复改进机构 | |
CN216644945U (zh) | 喉管结构的组合式超高温燃烧室 | |
CN100580099C (zh) | 炼钢转炉无座砖出钢口砌筑方法 | |
CN212176317U (zh) | 一种半灌浆套筒 | |
CN202511631U (zh) | 精炼炉用复合耐火砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20150821 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |