CN205640957U - 一种平铺纤维毯的钢烟管内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平铺纤维毯的钢烟管内衬，包括顺次铺设在钢烟管(1)内壁面上的多层陶瓷纤维毯(2)，钢烟管(1)的内壁面上设置有多个卡件(3)，卡件(3)的一端固定连接在钢烟管(1)的内壁面上，另一端穿过多层陶瓷纤维毯(2)设置，以将多层陶瓷纤维毯(2)固定在钢烟管(1)的内壁面上。本实用新型中的烟管内衬结构简单，施工方便快捷，施工周期短；陶瓷纤维具有轻质的特点，故钢烟管自身重量大大减轻，利于吊运和安装；钢烟管施工完毕后，不需烘炉，减短了生产建设的周期。

Description

一种平铺纤维毯的钢烟管内衬

技术领域

本实用新型涉及一种平铺纤维毯的钢烟管内衬，属于工业炉窑排烟系统领域。

背景技术

在冶金工业生产中，烧结、焙烧、熔化、加热、热处理等各种用途的工业炉窑种类繁多，其中以燃气为燃料的工业炉窑应用普遍。燃气工业炉窑的排烟系统由产生抽力的排烟装置和排送烟气的烟道所组成。以往烟道采用耐火砖砌筑成的拱形烟道，拱形烟道设置于地下或地面基础上。近些年，烟道多采用钢烟管结构形式，钢烟管布置灵活，既可以架空也可以设置于地下或地面基础中，而且与炉体和排烟装置的接口更方便施工。

钢烟管内衬不仅需要长期承受高温，而且还要有隔热保温的功能，钢烟管内衬一般采用砌筑耐火砖或是浇筑耐火浇注料的方式。随着炉窑的大型化发展，大型钢烟管的内衬给设计和施工带来了很大的挑战。大型钢烟管采用砌筑耐火砖的方式，管道受热变形容易发生耐火砖脱落的情况；当采用筑浇注料的方式时，需要先对钢烟管外部固定、内衬分步施工，即先施工底部，完成后再翻转180°施工余下部分，施工工作量大、周期长。

目前，陶瓷纤维通常采用纤维模块的形式作为炉窑衬体而使用，纤维模块是将陶瓷纤维毯按一定宽度折叠成手风琴状，然后折叠成块加以压缩捆绑并预装锚固件而成，如图2所示。由于钢烟管内衬为弧形，所需的纤维模块需预处理为异形状，加工繁琐。另外，由于纤维模块制作费用昂贵，所以纤维模块还没有应用到钢烟管上。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种节省投资、方便施工、隔热保温效果好的平铺纤维毯的钢烟管内衬。

为实现上述目的，本实用新型的一种平铺纤维毯的钢烟管内衬的具体技术方案为：

一种平铺纤维毯的钢烟管内衬，包括顺次铺设在钢烟管内壁面上的多层陶瓷纤维毯，钢烟管的内壁面上设置有多个卡件，卡件的一端固定连接在钢烟管的内壁面上，另一端穿过多层陶瓷纤维毯设置，以将多层陶瓷纤维毯固定在钢烟管的内壁面上。

进一步，卡件包括螺杆和螺母，螺杆的一端焊接固定在钢烟管的内壁面上，另一端穿过多层陶瓷纤维毯后与螺母螺纹连接。

进一步，螺杆上设置有多个卡片，卡片位于相邻层的陶瓷纤维毯之间。

进一步，螺杆为柱状结构，卡片上设置有一个中心孔和多个辅助孔，多个辅助孔均匀分布在中心孔的四周，中心孔与多个辅助孔之间分别通过切割缝相连，螺杆穿过卡片上的中心孔设置，螺杆的半径大于卡片上的中心孔的半径、小于中心孔与辅助孔之间的圆心距。

进一步，螺杆上设置有多个径向贯通的隔热孔，多个隔热孔沿螺杆的轴向顺次排布。

进一步，多个卡件均匀分布在钢烟管的内壁面上，相邻卡件之间的距离为250～800mm。

进一步，多层陶瓷纤维毯相互错缝设置，每层陶瓷纤维毯的连接缝都位于相邻的卡件之间。

进一步，陶瓷纤维毯与烟气接触的外表面上设置有金属加固组件，卡件的端部穿过金属加固组件设置，以将金属加固组件固定在陶瓷纤维毯的外表面上。

进一步，钢烟管的底部内壁面上设置有耐火砖内衬，耐火砖内衬与钢烟管的内壁面之间设置有隔热保温层。

进一步，钢烟管底部的耐火砖内衬的砌砖角度为30～120°。

本实用新型的平铺纤维毯的钢烟管内衬的优点在于：

1)钢烟管内衬结构简单，施工方便快捷，施工周期短。

2)陶瓷纤维具有轻质的特点，故钢烟管自身重量大大减轻，利于吊运和安装。

3)钢烟管管壁无需选用厚规格钢板，其支撑钢烟管钢架和基础负荷减小，钢烟管整体投资费用大大减少。

4)选用大间距布置卡件，有效减少了卡件对烟气的热传导，烟管外壁温度降低。

5)与烟气接触的纤维毯层用金属加固组件固定，耐烟气的冲刷，提高了内衬的使用寿命。

6)钢烟管施工完毕后，不需烘炉，减短了生产建设的周期。

附图说明

图1为现有钢烟管的外形示意图；

图2为现有纤维模块的折叠示意图；

图3为本实用新型的平铺纤维毯的钢烟管内衬的断面示意图；

图4为图3中的卡件的局部放大图；

图5为图4中的卡片的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种平铺纤维毯的钢烟管内衬做进一步详细的描述。

如图3至图5所示，本实用新型的平铺纤维毯的钢烟管内衬包括顺次铺设在钢烟管1内壁面上的多层陶瓷纤维毯2，其中，钢烟管1的内壁面上设置有多个卡件3，卡件3的一端固定连接在钢烟管1的内壁面上，另一端穿过多层陶瓷纤维毯2设置，以将多层陶瓷纤维毯2固定在钢烟管1的内壁面上。应注意的是，多个卡件3优选为大间距、均匀分布在钢烟管1的内壁面上，根据使用温度和纤维毯铺设厚度的不同，相邻卡件3之间的距离可为250～800mm。

进一步，卡件3包括螺杆31、螺母32和多个卡片33，螺杆31的一端焊接固定在钢烟管1的内壁面上，另一端穿过多层陶瓷纤维毯2后与螺母32螺纹连接，卡片33套设在螺杆31上，且位于相邻的陶瓷纤维毯层2之间。

进一步，螺杆31为柱状结构，优选为圆棒或钢管形式，螺杆31的一端车丝，另一端垂直满焊于钢烟管1的内壁面上，垂直度偏差小于3mm，螺杆31焊后需逐个锤击检查，同时清除焊渣。其中，螺杆31的直径优选为6～75mm，螺杆31贯穿每层陶瓷纤维毯2设置，且螺杆31的长度大于陶瓷纤维毯2的总厚度。此外，为了减少螺杆31的热传导，螺杆31上设置有多个径向贯通的隔热孔(图中未示)，多个隔热孔沿螺杆31的轴向顺次排布，优选的是，隔热孔的直径不小于1mm。

进一步，卡片33为方形结构，边长优选为20～100mm，厚度优选为0.2～5mm。其中，卡片33上设置有一个中心孔331和多个辅助孔332(优选为至少三个)，多个辅助孔332均匀分布在中心孔331的四周，中心孔331与多个辅助孔332之间分别通过切割缝333相连，螺杆31穿过卡片33上的中心孔331设置，螺杆31的半径大于卡片33上的中心孔331的半径、且小于中心孔331与辅助孔332之间的圆心距，由此，卡片33可牢固的套接在螺杆31上。

如图3至图5所示，本实用新型的平铺纤维毯的钢烟管内衬的制作过程为：

钢烟管1焊接制作完毕后，将烟管内部清理干净，然后铺设陶瓷纤维毯2。其中，平铺纤维毯的总厚度为50～600mm，铺设时不压缩或是少量压缩陶瓷纤维毯2的厚度；陶瓷纤维毯2采取逐层平铺，每层陶瓷纤维毯2厚度不小于20mm，每层毯之间的错缝间距不小于20mm，且错缝位置应避开螺杆31；同时，纤维毯应裁切整齐，纤维毯的宽度可为相邻卡件3距离的整数倍。

进一步，每平铺一层纤维毯需在螺杆31套上一个卡片33，卡片33起到固定纤维毯，方便施工的作用。

进一步，与烟气接触的纤维毯的外表面可进一步设置有金属加固组件6，金属加固组件6优选为金属丝或金属丝网，其中，金属丝或金属丝网依靠卡件3上的螺母32固定，金属丝或金属丝网的钢丝直径优选大于0.5mm，且根据烟气温度、烟气含腐蚀气体的不同，金属丝或金属丝网的材质优选采用碳钢或不锈钢。

进一步，为方便施工和检修，钢烟管1底部内衬选择为砌筑耐火砖，以形成耐火砖内衬4，耐火砖内衬4与钢烟管1之间设有纤维毯层作为隔热保温层5。其中，根据钢烟管1管径大小的不同，耐火砖内衬4的砌砖角度优选为30～120°。

实例1：

台车炉，炉尾排烟温度～750℃。钢烟管内衬的纤维毯总厚度为350mm，采用5层50mm普通陶瓷纤维毯+1层50mm的高纯陶瓷纤维毯的方法平铺。相邻卡件间距为350～400mm，其中螺杆长度为355mm，卡片厚度为0.5mm，卡件和金属丝网的材质选用0Cr18Ni9Ti。钢烟管底部内衬选用砌砖耐火砖，砌砖角度为80°，耐火砖与钢烟管之间设有3层50mm厚的普通陶瓷纤维毯层作为隔热保温层。钢烟管外壁温度≤60℃。

实例2：

钢管热处理炉，换热器后排烟温度～350℃。钢烟管内衬纤维毯总厚度为180mm，采用3层50mm+1层30mm的普通陶瓷纤维毯的方法平铺。相邻卡件间距为～420mm，其中螺杆长度为190mm，卡片厚度为0.5mm，卡件的材质选用0Cr13，金属丝网的材质选用碳钢。钢烟管底部内衬选用砌砖耐火砖，砌砖角度为90°，耐火砖与钢烟管之间设有2层50mm厚的普通陶瓷纤维毯层作为隔热保温层。钢烟管外壁温度≤45℃。

本实用新型中的钢烟管内衬结构简单，施工方便快捷，施工周期短；陶瓷纤维具有轻质的特点，故钢烟管自身重量大大减轻，利于吊运和安装；钢烟管管壁无需选用厚规格钢板，其支撑钢烟管钢架和基础负荷减小，钢烟管整体投资费用大大减少；选用大间距布置卡件，有效减少了卡件对烟气的热传导，烟管外壁温度降低；与烟气接触的纤维毯层用金属丝网固定，耐烟气的冲刷，提高了烟管内衬的使用寿命；钢烟管施工完毕后，无需烘炉，减短了生产建设的周期。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，包括顺次铺设在钢烟管(1)内壁面上的多层陶瓷纤维毯(2)，钢烟管(1)的内壁面上设置有多个卡件(3)，卡件(3)的一端固定连接在钢烟管(1)的内壁面上，另一端穿过多层陶瓷纤维毯(2)设置，以将多层陶瓷纤维毯(2)固定在钢烟管(1)的内壁面上。

2.根据权利要求1所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，卡件(3)包括螺杆(31)和螺母(32)，螺杆(31)的一端焊接固定在钢烟管(1)的内壁面上，另一端穿过多层陶瓷纤维毯(2)后与螺母(32)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，螺杆(31)上设置有多个卡片(33)，卡片(33)位于相邻层的陶瓷纤维毯(2)之间。

4.根据权利要求3所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，螺杆(31)为柱状结构，卡片(33)上设置有一个中心孔(331)和多个辅助孔(332)，多个辅助孔(332)均匀分布在中心孔(331)的四周，中心孔(331)与多个辅助孔(332)之间分别通过切割缝(333)相连，螺杆(31)穿过卡片(33)上的中心孔(331)设置，螺杆(31)的半径大于卡片(33)上的中心孔(331)的半径、小于中心孔(331)与辅助孔(332)之间的圆心距。

5.根据权利要求2所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，螺杆(31)上设置有多个径向贯通的隔热孔，多个隔热孔沿螺杆(31)的轴向顺次排布。

6.根据权利要求1所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，多个卡件(3)均匀分布在钢烟管(1)的内壁面上，相邻卡件(3)之间的距离为250～800mm。

7.根据权利要求1所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，多层陶瓷纤维毯(2)相互错缝设置，每层陶瓷纤维毯(2)的连接缝都位于相邻的卡件(3)之间。

8.根据权利要求1所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，陶瓷纤维毯(2)与烟气接触的外表面上设置有金属加固组件(6)，卡件(3)的端部穿过金属加固组件(6)设置，以将金属加固组件(6)固定在陶瓷纤维毯(2)的外表面上。

9.根据权利要求1所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，钢烟管(1)的底部内壁面上设置有耐火砖内衬(4)，耐火砖内衬(4)与钢烟管(1)的内壁面之间设置有隔热保温层(5)。

10.根据权利要求9所述的平铺纤维毯的钢烟管内衬，其特征在于，钢烟管(1)底部的耐火砖内衬(4)的砌砖角度为30～120°。