CN102924199A - 注塑结构冲击片雷管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑结构冲击片雷管，包括炮筒组件、底座、爆炸箔和飞片；所述炮筒组件包括：炮筒、装药环、爆炸箔定位套、焊盘，所述炮筒组件通过注塑成型，形成一个整体；所述爆炸箔、飞片和炮筒通过填充塑料方式压紧。本发明将炮筒、装药环、爆炸箔定位套、焊盘等一体化设计，采用注塑方式成型；将焊好爆炸箔的炮筒组件进行第二次注塑，保障了压紧的稳定性和牢固性，减少零部件数量，提高了生产效率和产品的质量一致性，大幅降低成本，有望实现冲击片雷管的广泛应用。

Description

注塑结构冲击片雷管

技术领域

本发明涉及一种雷管，具体涉及一种注塑结构冲击片雷管。

背景技术

冲击片雷管的作用原理要求其零部件在轴向不能存在间隙，必须压紧。目前解决办法是利用零部件材料本身的弹性变形力实现轴向压紧，这种方式存在的问题是弹性变形的量不好控制，而且一旦弹性变形成为永久变形后是无法保证轴向压紧的，降低冲击片雷管的可靠性。

冲击片雷管的零部件数量较多，尺寸精度要求较高，而且大部分零部件是采用机械加工方式制作，加工难度大成本高，研制周期长，制约了冲击片雷管的推广应用。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种注塑结构冲击片雷管，以期待解决现有技术中冲击片雷管一旦材料的弹性变形成为永久变形，就无法保证轴向压紧，以及存在的加工难度大成本高，研制周期长，无法推广应用等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种注塑结构冲击片雷管，包括炮筒组件、底座、爆炸箔和飞片；所述炮筒组件包括：炮筒、装药环、爆炸箔定位套、电极，所述炮筒组件通过注塑成型，形成一个整体结构；解决炮筒等零部件加工难度大的问题，大幅降低冲击片雷管的制作周期和生产成本，提高质量一致性。所述爆炸箔、飞片和炮筒通过填充塑料方式压紧，保障了压紧的稳定性和牢固性。

更进一步的技术方案是炮筒组件的材料包括：聚苯硫醚、聚醚醚酮中的一种或几种。

更进一步的技术方案是聚苯硫醚包括增强纤维；所述聚醚醚酮包括增强纤维。

更进一步的技术方案是底座通过注塑成型。

更进一步的技术方案是炮筒组件与底座通过焊接密封。

更进一步的技术方案是爆炸箔是先在陶瓷片上进行批量爆炸箔的镀膜及光刻成型，再进行划片得到；这种制作方式减小基片和爆炸箔制作的成本。

更进一步的技术方案是爆炸箔是长方形。

更进一步的技术方案是爆炸箔焊接在炮筒组件上。

更进一步的技术方案是电极在炮筒组件注塑过程中镶嵌在炮筒组件中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将炮筒、装药环、爆炸箔定位套、电极等一体化设计，采用注塑方式成型；将焊好爆炸箔的炮筒组件进行第二次注塑，保障了压紧的稳定性和牢固性，减少零部件数量，提高了生产效率和产品的质量一致性，大幅降低成本，有望实现冲击片雷管的广泛应用。

附图说明

图1为本发明一个实施例的炮筒组件结构示意图。

图2为本发明一个实施例的注塑结构冲击片雷管结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，图1示出了本发明一个实施例注塑结构冲击片雷管的炮筒组件结构示意图，本实施例中炮筒组件包括：炮筒201、装药环202、爆炸箔定位套203、电极204，本实施例中电极204有两个，分别对称设置在炮筒201上部左右两边位置，炮筒201上部两个电极204中间夹角位置设置爆炸箔定位套203，炮筒201上设置有装药环202。作为优选的实施方案，本实施中，炮筒组件，包括炮筒201、装药环202、爆炸箔定位套203、电极204，进行一体化设计，通过注塑成型，成为一个整体结构的炮筒组件。根据炮筒组件的尺寸结构图设计加工注塑成型模具，采用注塑机进行炮筒组件的注塑成型，注塑过程将电极204作为镶嵌件固定于炮筒组件中。本实施例中对炮筒组件采用注塑成型，解决了炮筒等零部件加工难度大的问题，大幅降低冲击片雷管的制作周期和生产成本，提高质量一致性。作为优选的实施方案，本实施例中，炮筒组件的材料包括：聚苯硫醚、聚醚醚酮中的一种或几种。具体的实施方案是，本实施例中炮筒的材料是聚苯硫醚、聚醚醚酮材料，同时作为更优选的实施方案，本实施中聚苯硫醚中添加增强纤维，增强纤维可以是玻璃纤维或碳纤维，具体的说，本实施例中聚苯硫醚中添加了玻璃纤维和碳纤维；本实施例中聚醚醚酮中添加增强纤维，增强纤维可以是碳纤维或玻璃纤维，具体的说，本实施聚醚醚酮中添加了碳纤维和玻璃纤维；增强了炮筒组件材料的性能，高品质的工业塑料对炮筒组件的注塑效果和炮筒组件的质量优良提高。

如图2所示，图2示出了本实施例注塑结构冲击片雷管的结构示意图。本实施例注塑结构冲击片雷管的结构如图2所示，包括：炮筒组件101、底座102、爆炸箔103和飞片。作为优选的实施方案，本实施例中爆炸箔103的制作方式是先在较大陶瓷片上进行小批量爆炸箔的镀膜及光刻成型，再进行划片获得单个爆炸箔，这种制作方式减小基片和爆炸箔制作的成本。在炮筒组件101上进行飞片装配以及爆炸箔103的焊接，飞片装配在爆炸箔103的下部。作为优选的实施方案，本实施例中爆炸箔103采用划片机加工成长方形，采用丝网印刷进行焊锡涂覆，采用回流焊机将爆炸箔焊103与炮筒组件101焊接。作为优选实施方案，本实施中将焊好爆炸箔的炮筒组件进行第二次注塑，本实施例中爆炸箔103与飞片和炮筒201的压紧采用填充塑料的方式实现，即通过注塑包裹的形式实现压紧，使爆炸箔103、飞片、炮筒201、装药环202、电极204成为一体。保障了压紧的稳定性和牢固性。作为优选是实施方案，本实施中将焊好爆炸箔的炮筒组件进行第二次注塑，所选用的材料包括：聚苯硫醚、聚醚醚酮。同时作为更优选的实施方案，本实施中聚苯硫醚中添加增强纤维，增强纤维可以是玻璃纤维或碳纤维，具体的说，本实施例中聚苯硫醚中添加了玻璃纤维和碳纤维；本实施例中聚醚醚酮中添加增强纤维，增强纤维可以是碳纤维或玻璃纤维，具体的说，本实施聚醚醚酮中添加了碳纤维和玻璃纤维；增强了第二次注塑的效果，同时稳定了爆炸箔103与飞片和炮筒201的压紧，使压紧效果稳固。

作为优选实施方案，本实施例中底座102通过注塑成型。在炮筒组件101的装药环202内装好炸药104后，将底座102与炮筒组件进行焊接，注塑成型的炮筒组件101作为一个整体结构与底座102焊接密封。作为优选的实施方案，本实施例中炮筒组件101与底座102通过激光焊接，实现注塑结构冲击片雷管的密封。本发明上述实施例的有益效果之一是保障了爆炸箔103、飞片和炮筒201压紧的稳定性和牢固性，炮筒组件通过注塑成型成为一个整体结构，减少了零部件数量，提高了生产效率和产品的质量一致性，大幅降低成本。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种注塑结构冲击片雷管，包括炮筒组件、底座、爆炸箔和飞片；其特征在于所述炮筒组件包括：炮筒、装药环、爆炸箔定位套、电极，所述炮筒组件通过注塑成型，形成一个整体结构；所述爆炸箔、飞片和炮筒通过填充塑料方式压紧。

2.根据权利要求1所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的炮筒组件的材料包括：聚苯硫醚、聚醚醚酮中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的聚苯硫醚包括增强纤维；所述聚醚醚酮包括增强纤维。

4.根据权利要求1所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的底座通过注塑成型。

5.根据权利要求1所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的炮筒组件与底座通过焊接密封。

6.根据权利要求1所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的爆炸箔是先在陶瓷片上进行批量爆炸箔的镀膜及光刻成型，再进行划片得到。

7.根据权利要求1或权利要求6所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的爆炸箔是长方形。

8.根据权利要求1所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的爆炸箔焊接在炮筒组件上。

9.根据权利要求1所述的注塑结构冲击片雷管，其特征在于所述的电极在炮筒组件注塑过程中镶嵌在炮筒组件中。

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