CN206441794U - 电池模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，其包括：箱体，包括底板、设置在底板上的两个相对的侧板和两个相对的端板，底板、侧板和端板共同围成收容空间；以及一个或多个电芯，收容于箱体的收容空间中，其中，端板表面一体成型有绝缘部。相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下优点：1)绝缘部直接成型于端板表面，形成端板和绝缘部的一体结构，贴合紧密且结构强度高，可有效将端板与电芯隔离，保证电池模组绝缘和耐压性能；2)避免了端板涂胶导致的溢胶污染，提高了焊接效率，避免了金属颗粒导致绝缘耐压失效的问题；3)在端板上一体成型绝缘部和溢胶槽，可减少拉丝处理、铣削溢胶槽等制作工序，有效减少溢胶。

Description

电池模组
技术领域
本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组。
背景技术
目前，电池模组的安全性能逐渐成为业界关注的焦点，电池的绝缘与耐压能力是电池生产过程中的关键特性，关系到产品后期使用的安全。因此，确保电池的绝缘性能是电池模组技术设计的关键。
现有的电池模组中，端板由金属材料制成。在电动车行进过程中，会出现电池模组随电动车一起震动的现象，此时，电池模组中各组件通过挤压结合在一起，端板与电芯接触位置容易磨损，可能出现接触绝缘失效现象，导致短路、起火等严重安全事故。
电芯表面通常不平整，在充放电的过程中，电芯呼吸会引起电芯中间凹凸不平，电芯的金属框架因受到3000～5000N的压力与端板接触，电芯自身也存在10000～20000N的膨胀力，这些力叠加到电芯与端板的接触位置上，长久容易导致电芯与端板导电。此外，电池模组在绝缘测试和耐压测试时的电压高达2700V，要满足电芯之间的电气间隙和爬电距离，必须将电芯与金属端板有效隔离。
现有技术通常是在电芯和金属端板之间增加绝缘膜或绝缘罩，绝缘罩与端板和电芯之间通过胶水粘接的方式连接，其厚度约为0.5mm，以实现金属端板与电芯的隔离。
但是，现有技术仍存在以下问题：1)绝缘罩由塑料制成，其表面不平、厚度较薄、质量轻，用机械手抓取或吸盘都难以精确上料和成组，经常导致停机调试，给自动化生产带来挑战。2)绝缘罩作为单独组装物料，其材质软，在组装过程中经常发生安装横向错位、顶到侧板等问题，导致端板与侧板间隙超过规格，进而影响焊接质量，导致返工或电池模组报废；3)绝缘罩放置完成后，在夹具加压成组过程中经常出现绝缘罩被模组底板刮破、被夹具挤压褶皱、被破损等不良现象，导致电池模组报废。4)绝缘罩与端板之间采用涂胶方式连接，其强度由胶水的粘接力决定，由于绝缘罩与电芯接触，电芯表面不平整，难以控制胶水胶量，胶量少导致强度不足，而胶量多导致接合面边缘溢胶现象，如果胶水溢胶到端板焊接位置，会导致焊接爆孔等不良问题。
有鉴于此，确有必要提供一种安全可靠、结构强度高的电池模组。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠、结构强度高的电池模组。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：
箱体，包括底板、设置在底板上的两个相对的侧板和两个相对的端板，底板、侧板和端板共同围成收容空间；以及
一个或多个电芯，收容于箱体的收容空间中；
其中，所述端板的表面一体成型有绝缘部。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板上设有若干个盲孔，每个盲孔上设有与盲孔相匹配的塑料柱，各个塑料柱高于所述端板并共同形成支撑面。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述盲孔为锥形孔。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板通过注塑一体成型有绝缘部，绝缘部覆盖所述端板。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述绝缘部的厚度为0.3mm～0.8mm。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述端板上设有若干个横向沟槽和纵向沟槽。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述横向沟槽与纵向沟槽存在深度差。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述绝缘部为塑料，设有若干个分别与横向沟槽和纵向沟槽相匹配的横向凸台和纵向凸台。
作为本实用新型电池模组的一种改进，所述绝缘部上设有溢胶槽。
相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下有益效果：
1)电池模组中端板自带绝缘功能，绝缘部与金属端板紧密贴合，结构强度高，可有效将金属端板与电芯隔离，保证了电池模组绝缘与耐压的性能，避免了出现褶皱和破损等失效问题；
2)避免了端板涂胶导致的溢胶污染，提高了焊接效率，避免了金属颗粒导致绝缘耐压失效的问题；
3)解决了绝缘罩使用时对生产造成的问题，实现稳定高效的自动化生产，显著降低了制造成本；
4)在端板上一体成型绝缘部和溢胶槽，减少拉丝处理、铣削溢胶槽等制作工序，可有效减少溢胶。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池模组及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本实用新型电池模组实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型电池模组实施例2的结构示意图。
图3为图1所示本实用新型电池模组实施例1中的端板的结构示意图。
图4为图2所示本实用新型电池模组实施例2中的金属板的结构示意图。
图5为图2所示本实用新型电池模组实施例2的绝缘部的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非是为了限定本实用新型。
请参阅图1和图2所示，本实用新型电池模组包括：
箱体10，包括底板(未图示)、设置在底板上的两个相对的侧板102和两个相对的端板104，底板、侧板102和端板104共同围成收容空间；
一个或多个电芯30，收容于箱体10的收容空间中；
其中，端板104的表面一体成型有绝缘部108。
根据本实用新型的优选实施方式，端板104包括金属板106和通过金属表面注塑、滴塑或纳米注塑等成型于金属板106上的绝缘部108，其结构设计可以通过如下方式实现：
实施例1
请参阅图3所示，根据本实用新型实施例1，端板104的金属板106内侧设有阵列分布的若干个盲孔110，盲孔110上设有与盲孔110相匹配的塑料柱112(绝缘部)。塑料柱112高于金属板106，能有效减少胶水溢出到端板104侧面，减少胶水污染导致的焊接缺陷。
塑料柱112在端板104表面形成一个支撑面，同一平面的塑料柱112可实现端板104与电芯30的隔离。根据本实用新型的一个优选实施方式，盲孔110为锥形孔，塑料柱112滴塑或者嵌入盲孔110中，保证塑料柱112与端板104连接的强度。同时，粘接胶涂覆在塑料柱112的表面，显著提高了粘接强度。
实施例2
请参阅图2、图4和图5所示，根据本实用新型实施例2，端板104的金属板106上通过纳米注塑或滴塑的方式设有一体成型的绝缘部108，绝缘部108厚度为0.3～0.8mm，其面积与金属板106相当并覆盖金属板106的表面，绝缘部108上还一体成型有溢胶槽218。
金属板106上设有若干个横向沟槽210和纵向沟槽212，绝缘部108为塑料层，设有若干个分别与横向沟槽210和纵向沟槽212相匹配的横向凸台214和纵向凸台216。图示实施方式中，金属板106上设有2个横向沟槽210和纵向沟槽212，绝缘部108设有分别与横向沟槽210和纵向沟槽212相匹配的2个横向凸台214和2个纵向凸台216。横向沟槽210的拔模角度为-10°，可实现绝缘部108与金属板106的径向约束与紧密贴合。纵向沟槽212深度与纵向凸台216相匹配，实现绝缘部108的横向运动约束。
为了实现拔模角度结构加工，横向沟槽210为横向打通的沟槽，可在金属板106上先加工横向沟槽210，然后加工纵向沟槽212，且横向沟槽210和纵向沟槽212存在深度差。溢胶槽218为通孔的矩形槽，端板104与电芯30接触的表面需要涂胶，此矩形槽可以减少胶水溢出到端板104的侧面，减少胶水污染导致的焊接缺陷。
结合以上对本实用新型实施方式的描述可知，相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下有益效果：
1)电池模组中端板104自带绝缘功能，绝缘部108与金属板106紧密贴合，结构强度高，有效将金属端板104与电芯30隔离，保证了电池模组绝缘与耐压的性能，避免了出现褶皱和破损等失效问题；
2)避免了端板104涂胶导致的溢胶污染，提高了焊接效率，避免了金属颗粒导致绝缘耐压失效的问题；
3)解决了绝缘罩使用时对生产造成的问题，实现稳定高效的自动化生产，显著降低了制造成本；
4)在端板104上一体成型绝缘部108和溢胶槽218，减少拉丝处理、铣削溢胶槽等制作工序，可有效减少溢胶。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：
箱体，包括底板、设置在底板上的两个相对的侧板和两个相对的端板，底板、侧板和端板共同围成收容空间；以及
一个或多个电芯，收容于箱体的收容空间中；
其中，所述端板的表面一体成型有绝缘部。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述端板上设有若干个盲孔，每个盲孔上设有与盲孔相匹配的塑料柱，各个塑料柱高于所述端板并共同形成支撑面。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述盲孔为锥形孔。
4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述端板通过注塑一体成型有绝缘部，绝缘部覆盖所述端板。
5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘部的厚度为0.3mm～0.8mm。
6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述端板上设有若干个横向沟槽和纵向沟槽。
7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述横向沟槽与纵向沟槽存在深度差。
8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘部为塑料，设有若干个分别与横向沟槽和纵向沟槽相匹配的横向凸台和纵向凸台。
9.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘部上设有溢胶槽。
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