CN102922439A - 输送带的接口对接钳 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种输送带的接口对接钳，包括钳臂和钳口构件，钳臂围绕一转轴收紧或松开以控制钳口构件张开或夹紧，钳口构件包括夹持器和固定螺栓，夹持器夹持输送带，夹持器上开有导向槽，导向槽定位输送带在夹持器上的夹持位置，固定螺栓将输送带紧固在夹持器上；该接口对接钳还包括张度调节螺栓，张度调节螺栓将钳口构件维持在固定的张度上。本发明的输送带的接口对接钳能够提供稳定的夹持和对齐功能，由对接钳取代传统的人工对齐以及压紧的工作，使得接口在对接过程中不会出现歪斜，并且对接钳能够提供持续的夹持力，有利于提高接口质量。
Description
技术领域
本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种用于输送带接口对接的接口对接钳。
背景技术
输送带又称为带式输送机，是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。
带式输送机一般包括以下几个主要部件：输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。
输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间，物料温度不超过50℃。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。
张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。
因为输送带需要连接成环形才能使用，因此连接输送带是必不可少的步骤，连接输送带都是在输送带接口上进行。多数输送带的材质都是在高温下可融的，因此现有技术中的输送带连接操作基本都按照如下的步骤进行：人工加工输送带的接口，将需要连接的输送带放置平整并且将接口对齐，对两边的输送带的接口进行加热使接口部分融化，将两边的输送带对齐并压紧，使得融化的部分相互连接，维持两边的输送带的连接状态一段时间，待冷却后完成连接。这种操作方式的问题在于，由于全部都是人工操作，人工无法保证输送带在融合过程前后的静止状态和稳定对齐，对接后易出现歪斜，导致对接强度较弱，接口处容易断裂。
发明内容
本发明旨在提出一种针对输送带连接操作的专用的接口工具，使得连接的过程能够稳定牢固，克服目前由于人工操作而带来的不稳定的情况。
根据本发明的一实施例，提出一种输送带的接口对接钳，包括钳臂和钳口构件，钳臂围绕一转轴收紧或松开以控制钳口构件张开或夹紧，钳口构件包括夹持器和固定螺栓，夹持器夹持输送带，夹持器上开有导向槽，导向槽定位输送带在夹持器上的夹持位置，固定螺栓将输送带紧固在夹持器上；该接口对接钳还包括张度调节螺栓，张度调节螺栓将钳口构件维持在固定的张度上。
在一个实施例中，钳臂之间安装有弹簧。
在一个实施例中，在钳臂的松开位置，钳口构件夹紧，在夹紧位置两个钳口构件的夹持器之间仍留有间隙。间隙的宽度小于2mm。
本发明的输送带的接口对接钳能够提供稳定的夹持和对齐功能，由对接钳取代传统的人工对齐以及压紧的工作，使得接口在对接过程中不会出现歪斜，并且对接钳能够提供持续的夹持力，有利于提高接口质量。
附图说明
图1揭示了根据本发明的一实施例的输送带的接口对接钳的结构图。
图2揭示了根据本发明的一实施例的输送带的接口对接钳的张开状态。
图3揭示了根据本发明的一实施例的输送带的接口对接钳的夹紧状态。
具体实施方式
参考图1所示，本发明揭示了一种输送带的接口对接钳，专用于可融性材质的输送带的接口连接。如图所示，该接口对接钳100包括钳臂102和钳口构件104，钳臂102围绕一转轴103收紧或松开以控制钳口构件104张开或夹紧，上述钳臂和钳口构件的基本功能与普通的钳一致，此处不在描述。继续参考图1所示，钳口构件104包括夹持器141和固定螺栓142。夹持器141用于夹持输送带200。夹持器141上开有导向槽143，导向槽143定位输送带200在夹持器141上的夹持位置。固定螺栓142将输送带200紧固在夹持器141上。利用导向槽143和固定螺栓142，输送带200在夹持器141上被牢固地固定，在水平方向和竖直方向上都不会出现偏移，有利于准确地对接接口。该接口对接钳100还包括张度调节螺栓106，张度调节螺栓106是横向设置，会延伸到两个钳口构件104或者两个钳臂102之间，张度调节螺栓106利用其延伸长度的调节实现将钳口构件维持在固定的张度上的功能。张度调节螺栓106旋转拧入的长度长，则钳口构件104的张度就比较大，并且张度调节螺栓106利用其螺纹的固定作用可以将钳口构件104的张度固定。张度调节螺栓106旋转退出，则钳口构件104不再收到张度调节螺栓106的支撑，在钳臂102的作用下夹紧。在图1所示的实施例中，在两个钳臂102之间还安装有弹簧101。弹簧101是压簧，弹簧101向两侧张开的弹簧力通过钳臂102作用到钳口构件104上，增加钳口构件104的夹紧力。在钳臂102的松开位置，钳口构件104在弹簧101的作用下夹紧。由于该接口对接钳100的用途是使得输送带200的接口进行连接，因此需要在钳口构件104之间留有空间来放置输送带200的接口。因此，在夹紧位置两个钳口构件104的夹持器141之间仍留有间隙。在一个实施例中，间隙的宽度小于2mm。
图2和图3揭示了该接口对接钳100的工作过程和工作状态。首先参考图2所示，图2揭示了接口对接钳的张开状态。在图2所示的状态下，两侧待连接的输送带200被夹持到夹持器141上，导向槽143对输送带200的位置进行定位，固定螺栓142将输送带200牢固地夹紧在夹持器141上。此时钳臂102收紧以使得钳口部件104张开，由于收紧的钳臂102压迫了弹簧101，弹簧101会产生弹簧力。此时需要旋转拧入张度调节螺栓106，张度调节螺栓106依靠其自身长度来将钳口构件104撑开，以抵消弹簧101的弹簧力。在图2所示的状态，可以对输送带200的接口进行加工，并对接口加热使得接口融化。图3揭示了接口对接钳的夹紧状态。在完成了对接口的加热融化后，可以进入图3所示的状态，此时可以旋转退出张度调节螺栓106，张度调节螺栓106不在对钳口构件104形成支撑。弹簧101的弹簧力使得钳臂102松开，钳口构件104夹紧并由弹簧101提供足够的夹紧力。此时，有夹持器141所夹持的两侧的输送带200相互接触，融化的接口部分相互接触并融为一体。由于存在弹簧101提供持续的夹紧力，融化的接口部分可以在稳定的夹紧力作用下完成融合并冷却，形成质量可靠的接口。同时，因为输送带200是由夹持架141夹持，并且由导向槽143和固定螺栓142进行定位和锁止，在融合过程中不会出现偏离，能够避免出现接口歪斜的情况。
本发明的输送带的接口对接钳能够提供稳定的夹持和对齐功能，由对接钳取代传统的人工对齐以及压紧的工作，使得接口在对接过程中不会出现歪斜，并且对接钳能够提供持续的夹持力，有利于提高接口质量。
Claims (4)
1.一种输送带的接口对接钳，包括钳臂和钳口构件，钳臂围绕一转轴收紧或松开以控制钳口构件张开或夹紧，其特征在于，
所述钳口构件包括夹持器和固定螺栓，夹持器夹持输送带，夹持器上开有导向槽，导向槽定位输送带在夹持器上的夹持位置，固定螺栓将输送带紧固在夹持器上；
该接口对接钳还包括张度调节螺栓，张度调节螺栓将钳口构件维持在固定的张度上。
2.如权利要求1所述的输送带的接口对接钳，其特征在于，所述钳臂之间安装有弹簧。
3.如权利要求1所述的输送带的接口对接钳，其特征在于，在钳臂的松开位置，钳口构件夹紧，在夹紧位置两个钳口构件的夹持器之间仍留有间隙。
4.如权利要求3所述的输送带的接口对接钳，其特征在于，所述间隙的宽度小于2mm。
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Citations (5)
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2012
- 2012-10-26 CN CN2012104150988A patent/CN102922439A/zh active Pending
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