CN207273914U - 乳化炸药包装用u型卡扣余料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，包括机架、底座、加热块、温控元件和热熔胶带，机架以可升降方式连接竖向朝下的加热块，底座布置在机架底部，底座上设有对应机架上加热块的、匹配U型卡扣宽度轮廓结构的至少一条定位卡槽，每条定位卡槽用于将收集到的各卡扣盘用尽后所剩余的、相同规格的多段U型卡扣尾料段嵌入定位，温控元件用于控制加热块的加热状态，热熔胶带以可连续输送方式布置在加热块上、且压敏胶层朝向定位卡槽内的各U型卡扣尾料段，加热状态的加热块将热熔胶带加热连接在定位卡槽内的各U型卡扣尾料段上，使定位卡槽内的这些U型卡扣尾料段在长度方向上拼接成连续的整体。

Description

乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收再利用技术，具体是一种乳化炸药包装用的U型卡扣余料回收装置。

背景技术

目前，乳化炸药的包装有纸管包装和薄膜包装两种形式。其中，薄膜包装的药卷是以U型卡扣进行端部束紧封口实现的，可见，U型卡扣是乳化炸药薄膜包装自动化生产线上的重要生产耗材之一。

在乳化炸药的包装生产线上，若干个U型卡扣通过柔性连接（包括粘接等）的方式依次排列连接成带状结构的、连续的U型卡扣带，U型卡扣带类似电线绕布在线盘上一样，能够绕布在卡扣盘体的槽口内实现规则、有序的装盘，而卡扣盘体以可连续输送的方式装配在乳化炸药装药生产线的装药机处的卡扣盘架上，向装药机处持续输送能够束紧封口药卷端部的U型卡扣。

然而，基于U型卡扣带的总长度限制，随着装药生产量的持续增加，每盘卡扣盘在装药生产线上皆有用尽的时候，在卡扣盘用尽时，卡扣盘架与装药机之间的这一段U型卡扣段-亦即整个U型卡扣带上的尾段，因无法持续的自动输送而不能用于自动包装生产中，这就使得每盘卡扣盘始终会存在剩余的一段无法用于自动包装生产的U型卡扣尾料段。无法自动包装生产的U型卡扣尾料段通常只能作为废弃处理，其不仅浪费严重、增加乳化炸药的生产成本；而且，随着持续的装药生产，废弃处理的U型卡扣尾料段堆积量增大，这些废弃的U型卡扣尾料段为专用产品，基本没有转作它用的有效途径，导致乳化炸药生产企业对这些废料的处理困难，并且会产生额外的废料处理成本。

发明内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述乳化炸药装药生产的特殊性、现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、可靠实用、能够将U型卡扣尾料段变废为宝的乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种乳化炸药包装用U型卡扣余料回收方法，所述回收方法是将乳化炸药药卷包装生产过程中收集到的各卡扣盘用尽后所剩余的U型卡扣尾料段，按照相同规格分类，将这些相同规格分类的U型卡扣尾料段通过热熔胶带在长度方向上依次拼接成连续的整体，形成能够装盘的、连续的、可再进行药卷包装使用的U型卡扣带。作为优选方案，所述热熔胶带热熔连接在各U型卡扣尾料段的底面。

一种乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，所述回收装置包括机架、底座、加热块、温控元件和热熔胶带，所述机架以可升降的方式连接竖向朝下的加热块，所述底座布置在机架的底部，所述底座上设有对应机架上的加热块的、匹配U型卡扣宽度轮廓结构的至少一条定位卡槽，每条定位卡槽用于将收集到的各卡扣盘用尽后所剩余的、相同规格的多段U型卡扣尾料段嵌入定位，所述温控元件用于控制加热块的加热状态，所述热熔胶带以可连续输送方式布置在加热块上、且所述热熔胶带的压敏胶层朝向所述定位卡槽内的各U型卡扣尾料段，加热状态的加热块将热熔胶带加热连接在定位卡槽内的各U型卡扣尾料段上，使定位卡槽内的这些U型卡扣尾料段在长度方向上拼接成连续的整体，形成能够装盘的、连续的、可再进行药卷包装使用的U型卡扣带。

作为优选方案之一，所述定位卡槽内嵌入定位的各U型卡扣尾料段以开口朝下、底面朝上的方式嵌入装配。

作为优选方案之一，所述回收装置还包括有冷却风扇，所述冷却风扇的出风口朝着定位卡槽内的各段U型卡扣尾料段。进一步的，所述冷却风扇设置在机架的下部。

作为优选方案之一，所述回收装置还包括有至少一个卡扣盘架，每个卡扣盘架的卡扣盘体的槽口对应在定位卡槽的端部上方。进一步的，所述卡扣盘架的支撑架固定在底座上。

作为优选方案之一，所述机架上设有竖向的固定套筒，所述加热块上连接有竖向延伸的升降杆，所述升降杆轴向插装在所述固定套筒内、并由固定锁销径向顶紧定位。

作为优选方案之一，所述机架上设有用于布置温控元件的电气箱。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型以竖向固定的加热块将热熔胶带加热连接在下方定位卡槽内拼接的U型卡扣尾料段上，使被依序连接的U型卡扣尾料段在长度方向上形成连续的整体，形成能够装盘的、连续的、可再进行药卷包装使用的U型卡扣带，本实用新型不仅结构简单、结构紧凑、造价低廉，而且操作方便、可靠性高，能够将原本被废弃处理的U型卡扣尾料段重新用作乳化炸药药卷的束紧封口包装，变废为宝，其经济性和实用性均好；

2. 本实用新型通过冷却风扇对热熔连接的热熔胶带进行冷却降温，以提高热熔胶带对U型卡扣尾料段的连接效率和连接质量；通过卡扣盘架上的卡扣盘体而对连接好的、连续的U型卡扣带进行现场的绕布装盘，一方面能够避免连接成整体的U型卡扣带损坏，二方面能够提高生产效率、降低生产成本；这些举措均能进一步的增强本实用新型的可靠性、实用性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中代号含义：1—机架；2—底座；3—固定套筒；4—固定锁销；5—升降杆；6—加热块；7—定位卡槽；8—冷却风扇；9—胶带卡槽；10—电气箱；11—温控器；12—支撑架；13—卡扣盘体。

具体实施方式

本实用新型涉及废料回收再利用技术，具体是一种乳化炸药的、薄膜包装生产线用的U型卡扣余料的回收装置。下面以多个实施例对本实用新型的技术内容进行清楚、详细的说明，其中，实施例1结合说明书附图-即图1对本实用新型的技术内容进行详细、清楚地说明，其它实施例虽未单独绘图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

实施例1

一种乳化炸药包装（特别是薄膜药卷包装）用的U型卡扣余料的回收方法，该回收方法包括下列主要技术举措：

-将乳化炸药药卷包装生产过程中的各卡扣盘用尽后所剩余的U型卡扣尾料段进行收集；

-将收集到的各U型卡扣尾料段按照相同规格进行分类，即不同规格的分开，相同规格的集中在一起；

-采用热熔胶带将这些相同规格分类的U型卡扣尾料段在长度方向上依次拼接成连续的整体，形成能够装盘的、连续的、可再进行药卷包装使用的U型卡扣带；要求热熔胶带以热熔连接方式连接在各相同规格的U型卡扣尾料段的底面，即从底面将各U型卡扣尾料段实现连接；此外，要求热熔胶带的宽幅匹配于U型卡扣尾料段的底面宽度轮廓，最好是热熔胶带的宽幅等于或小于U型卡扣尾料段的底面宽度轮廓。

一种乳化炸药包装（特别是薄膜药卷包装）用的U型卡扣余料的回收装置，该回收装置亦是上述回收方法优选采用的生产设备。参见图1和图2所示，回收装置包括机架1、底座2、加热块6、温控元件、热熔胶带、冷却风扇8和卡扣盘架。

其中，机架1竖立固定在底座2的顶面，机架1在底座2的顶面呈门型架结构。机架1的上部设有电气箱10，该电气箱10内布置有生产加工用的各种温控元件，包括但不限于温控器11的电路板、电源控制的电路板、冷却风扇控制的电路板、信号指示开关等。机架1的中部连接有竖向的固定套筒3，即固定套筒3的内孔竖向布置，内孔的下端朝着底座2；在固定套筒3的筒体上螺纹连接有能够实现径向进给的固定锁销4。

底座2处在机架1的底部，其为平整的板状结构。在底座2的顶面布置有两条顺着底座2长度方向（更为确切的说，应该是顺着机架1的左右方向立柱之间的宽度方向）的定位卡槽7。这两条定位卡槽7并排对应在机架1上的固定套筒3的下方，以便于固定套筒3所连接的加热块6能够在上下方向上实现对应。每一条定位卡槽7的槽型轮廓匹配于一种规格的U型卡扣的宽度轮廓结构，也就是说，底座2上的两条定位卡槽7分别对应匹配两种规格的U型卡扣。机架1背面的底座2顶面设有胶带卡槽9，该胶带卡槽9为槽型的卡盘状、匹配胶带盘的外轮廓且对其进行支承，用于套装热熔胶带的盘体。

加热块6与温控元件连接，由温控元件控制其加热与否的状态及加热温度。加热块6上连接有竖向向上延伸的升降杆5，该升降杆5的直径小于机架1上的固定套筒3的内径，加热块6的升降杆5轴向插装在上述机架1上的固定套筒3的内孔内，并由固定套筒3上的径向进给的固定锁销4在径向上顶紧定位，以此确定加热块6在机架1上的安装高度。通过对固定锁销4的松紧，可以调整加热块6在机架1上的安装高度，亦即加热块6与底座2上的定位卡槽7之间的配合间隙。由此可见，加热块6以可升降的、竖向朝下的方式连接在上述的机架1上、处在底座2的上方。

热熔胶带以装盘方式布置在盘体上，热熔胶带的盘体嵌装在上述底座2的胶带卡槽9内。热熔胶带的前端抽拉出、并使基层与加热块6的加热面配合，热熔胶带的压敏胶层向外、朝向定位卡槽7。在热熔胶带的前端手动抽拉或粘接位移的固定抽拉作用下，热熔胶带以可连续输送的方式在加热块6的底面位移动作，二者实现活动配合。

冷却风扇8与电气箱10内的控制电路连接。冷却风扇8布置在机架1的下部，要求冷却风扇8的出风口朝着定位卡槽7。

卡扣盘架为直径差异化的两个，即一个直径大、另一个直径小；每个卡扣盘架主要由能够绕布U型卡扣带的卡扣盘体13和支撑卡扣盘体13的支撑架12组成，每个卡扣盘架通过支撑架12的底端竖向连接固定在底座2上。这两个卡扣盘架竖立固定在底座2的左、右两端处，要求每个卡扣盘架的卡扣盘体13的槽口对应在定位卡槽7的端部上方。

上述回收装置的使用过程大致如下：将收集到的、相同规格的各U型卡扣尾料段以开口朝下、底面朝上的方式依序逐个嵌入装配在定位卡槽7内，由定位卡槽7对各U型卡扣尾料段实现嵌入定位，使各U型卡扣尾料段的底面向上、朝向加热块6；通过固定锁销4调整加热块6与定位卡槽7的相对位置-亦即与U型卡扣尾料段的相对位置，使加热块6底面的热熔胶带对应定位卡槽7内的各U型卡扣尾料段、至少是对应相邻U型卡扣尾料段的衔接处，调整、操作电气箱10，使温控器11将加热块6调整为设定要求的温度，加热后的热熔胶带以热熔连接方式连接在定位卡槽7内的、逐个嵌入的、各相同规格的U型卡扣尾料段的底面，从底面将各U型卡扣尾料段实现连接，使定位卡槽7内逐个嵌入的各U型卡扣尾料段依序连接成持续的整体，形成能够装盘的、连续的、可再进行药卷包装使用的U型卡扣带；将U型卡扣带绕布在对应卡扣盘架的卡扣盘体13上，进行有序的、规则的管理归置。

基于本实用新型的实现方法和结构，热熔胶带对依序连接的U型卡扣尾料段的热熔连接方式有两种，其一是热熔胶带沿着依序衔接的各U型卡扣尾料段的长度方向依次进行热熔连接，即热熔胶带的连接方向与所形成U型卡扣带的长度方向一致；其二是热熔胶带沿着依序衔接的相邻U型卡扣尾料段的衔接缝隙依次进行热熔连接，即热熔胶带只连接在相邻U型卡扣尾料段的对接结合处，沿着所形成U型卡扣带的宽度方向、而非长度方向。第一种热熔连接方式，只要将热熔胶带的方向和U型卡扣尾料段的长度方向调整一致，逐个对接U型卡扣尾料段即可实现；第二种热熔连接方式，需要多次调整热熔胶带与相邻U型卡扣尾料段对接结合处的对应关系，将相邻U型卡扣尾料段的对接结合处逐个热熔连接即可实现。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：底座上的定位卡槽为一条；底座上的卡扣盘架亦为一个。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述回收装置包括机架（1）、底座（2）、加热块（6）、温控元件和热熔胶带，所述机架（1）以可升降的方式连接竖向朝下的加热块（6），所述底座（2）布置在机架（1）的底部，所述底座（2）上设有对应机架（1）上的加热块（6）的、匹配U型卡扣宽度轮廓结构的至少一条定位卡槽（7），每条定位卡槽（7）用于将收集到的各卡扣盘用尽后所剩余的、相同规格的多段U型卡扣尾料段嵌入定位，所述温控元件用于控制加热块（6）的加热状态，所述热熔胶带以可连续输送方式布置在加热块（6）上、且所述热熔胶带的压敏胶层朝向所述定位卡槽（7）内的各U型卡扣尾料段，加热状态的加热块（6）将热熔胶带加热连接在定位卡槽（7）内的各U型卡扣尾料段上，使定位卡槽（7）内的这些U型卡扣尾料段在长度方向上拼接成连续的整体，形成能够装盘的、连续的、可再进行药卷包装使用的U型卡扣带。

2.根据权利要求1所述乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述定位卡槽（7）内嵌入定位的各U型卡扣尾料段以开口朝下、底面朝上的方式嵌入装配。

3.根据权利要求1或2所述乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述回收装置还包括有冷却风扇（8），所述冷却风扇（8）的出风口朝着定位卡槽（7）内的各段U型卡扣尾料段。

4.根据权利要求3所述乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述冷却风扇（8）设置在机架（1）的下部。

5.根据权利要求1或2所述乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述回收装置还包括有至少一个卡扣盘架，每个卡扣盘架的卡扣盘体（13）的槽口对应在定位卡槽（7）的端部上方。

6.根据权利要求5所述乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述卡扣盘架的支撑架（12）固定在底座（2）上。

7.根据权利要求1所述乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述机架（1）上设有竖向的固定套筒（3），所述加热块（6）上连接有竖向延伸的升降杆（5），所述升降杆（5）轴向插装在所述固定套筒（3）内、并由固定锁销（4）径向顶紧定位。

8.根据权利要求1所述乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于布置温控元件的电气箱（10）。