CN209329059U - 电池铝壳底托片热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池铝壳底托片热熔机，包括底托片上料装置、平移机构、热熔装置及极耳胶裁切装置，所述极耳胶裁切装置及所述底托片上料装置设置于所述平移机构的上方，所述平移机构将电池铝壳依次移动到所述极耳胶裁切装置、底托片上料装置及热熔装置的下方。本实用新型电池铝壳底托片热熔机具有自动化生产，生产效率高的优点。

Description

电池铝壳底托片热熔机

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种自动化生产，生产效率高的电池铝壳底托片热熔机。

背景技术

动力锂电池是一种为电动汽车供电的锂电池，其外部是由一铝壳包裹，内部设有电芯及电解液。电池铝壳在生产时，通常还需要在电池铝壳的内底部设置底托片，这个底托片需要与电池铝壳的内底部粘固在一起。由于电池铝壳体积不大，而且内部空间狭窄，现有技术没有专门针对这个工序的设备，并且就算利用现有的设备也很难将热熔胶及底托片放置于电池铝壳内并且对其进行热熔，因此，对于这个工序，现在一般都是采用人工裁切极耳胶、人工上料及人工手动热熔的方式进行，但是这种方式工人的劳动强度大，生产效率低，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产，生产效率高的电池铝壳底托片热熔机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种电池铝壳底托片热熔机，包括底托片上料装置、平移机构、热熔装置及极耳胶裁切装置，所述极耳胶裁切装置及所述底托片上料装置设置于所述平移机构的上方，所述平移机构将电池铝壳依次移动到所述极耳胶裁切装置、底托片上料装置及热熔装置的下方。

与现有技术相比，由于本实用新型利用平移机构将电池铝壳依次输送到极耳胶裁切装置、底托片上料装置及热熔装置上，再通过所述极耳胶裁切装置对极耳胶条进行裁切并放置于电池铝壳的内底部，然后，再通过所述底托片上料装置将底托片放置于电池铝壳的内部并位于所述极耳胶条上，进而通过热熔装置将极耳胶条熔化使电池铝壳与底托片粘固在一起。整个过程通过机械化完成，无需人工操作，因此，具有高度自动化，生产效率高的优点。

较佳地，所述电池铝壳底托片热熔机还包括预热装置，所述预热装置设置于所述平移机构的输入端之前，以对所述电池铝壳预热。

具体地，所述电池铝壳底托片热熔机还包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述预热装置之前，对所述电池铝壳除尘。

具体地，所述电池铝壳底托片热熔机还包括第一联动搬运机构，所述第一联动搬运机构横跨于所述平移机构的输入端、预热装置及所述除尘装置的上方，以转移所述电池铝壳。

较佳地，所述电池铝壳底托片热熔机还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述热熔装置之后，对所述电池铝壳冷却。

具体地，所述电池铝壳底托片热熔机还包括第二联动搬运机构，所述第二联动搬运机构横跨于所述平移机构的输出端、热熔装置及所述冷却装置的上方，以转移所述电池铝壳。

较佳地，所述极耳胶裁切装置包括支架、压块、下压驱动机构、第一平台、第二平台、顶推气缸、第一驱动机构及裁切机构；所述第一平台水平滑动地设置于所述支架上，所述第一平台设有料道，极耳胶条通过所述料道向所述第二平台方向伸出；所述第一驱动机构设置于所述支架上且可驱动所述第一平台平移并靠近所述第二平台；所述第二平台设置于所述支架上，所述顶推气缸设置于所述支架上且推动所述第二平台上、下移动，以将移动到位于所述第二平台上的极耳胶条压持于所述压块；所述裁切机构设置于所述第一平台上并可将伸出所述料道的极耳胶条切断；所述压块位于所述第一平台及第二平台之间的上方，所述压块的底面开设有吸嘴，所述吸嘴与负压源连接。所述下压驱动机构设置于所述支架上且可驱动所述压块向下移动以带动所述极耳胶条下移。通过在所述支架上设置所述第一平台及第二平台，利用第一驱动机构驱动所述第一平台平移，从而可以使所述第一平台能靠近所述第二平台，因此，当极耳胶条通过所述第一平台到达第二平台时，即可利用顶推气缸带动第二平台将所述极耳胶条压紧于压块，而所述第一平台即可回到原来的位置上再利于裁切机构即可裁切出一定长度的极耳胶条，依此可以不断地进行裁切，整个过程完全自动进行，无需人工操作，裁切效率高。

具体地，所述极耳胶裁切装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述支架上且可驱动所述第二平台水平平移。利用所述第二驱动机构可以在必要时调整所述第二平台相对第一平台的距离，从而可以调整裁切出来的极耳胶条的长度，以适应不同尺寸的电池铝壳，提高设备的适用性。

具体地，所述极耳胶裁切装置还包括压紧机构，所述压紧机构设置于所述第一平台上，以压持伸出所述料道的极耳胶条。设置所述压紧机构，可以防止所述极耳胶条在裁切的过程中发生延长或移位，从而可以载裁切出准确的长度尺寸。

具体地，所述压紧机构包括转动臂及压紧气缸，所述转动臂枢接于所述第一平台上且位于所述料道的出口处，所述压紧气缸设置于所述第一平台上且输出端可伸出并推动所述转动臂的一端，使所述转动臂的另一端转动并压持于所述料道内。

附图说明

图1是本实用新型电池铝壳底托片热熔机的立体图。

图2是本实用新型电池铝壳底托片热熔机的俯视图。

图3是本实用新型电池铝壳底托片热熔机的极耳胶裁切装置的立体图。

图4是本实用新型电池铝壳底托片热熔机的极耳胶裁切装置的侧视图。

图5是图4中A部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型电池铝壳底托片热熔机100，适用于对电池铝壳200与底托片进行热熔，其包括上料机构1、除尘装置2、预热装置3、第一联动搬运机构4、平移机构5、极耳胶裁切装置6、底托片上料装置7、热熔装置8、冷却装置9、第二联动搬运机构10及下料机构110。所述上料机构1、除尘装置2及预热装置3呈横向排列设置，具体地，所述上料机构1设置于所述除尘装置2之前，所述除尘装置2设置于所述预热装置3之前，对所述电池铝壳200除尘。所述预热装置3设置于所述平移机构5的输入端之前，以对所述电池铝壳200预热；所述预热装置3设有三个呈横向排列的预热位，所述第一联动搬运机构4横跨于所述上料机构1、除尘装置2、预热装置3及所述平移机构5的输入端的上方，以便依次转移所述电池铝壳200，所述第一联动搬运机构4为五联机械手。所述平移机构5呈纵向设置，且输入端设置于所述预热装置3的后侧，输出端设置于所述热熔装置8的一侧。所述极耳胶裁切装置6及所述底托片上料装置7设置于所述平移机构5的上方，所述平移机构5将电池铝壳200依次移动到所述极耳胶裁切装置6及底托片上料装置7的下方。所述热熔装置8设有三个呈横向排列的热熔及压紧位。所述冷却装置9设置于所述热熔装置8之后，对所述电池铝壳200冷却。所述热熔装置8、所述冷却装置9及下料机构110呈横向排列；所述第二联动搬运机构10横跨于所述平移机构5的输出端、热熔装置8、冷却装置9及下料机构110的上方，以转移所述电池铝壳200，所述第二联动搬运机构10为五联机械手。当然，所述平移机构5的输出端与所述热熔装置8之间也可以设置所述转移机构，以将电池铝壳200从所述平移机构5转移到所述热熔装置8上。

再请参阅图3、图4及图5，所述极耳胶裁切装置6包括支架61、压块62、下压驱动机构63、第一平台64、第二平台65、第一驱动机构66、裁切机构67、卷盘68及顶推气缸630。所述卷盘68枢接于所述支架61上，所述极耳胶条300卷绕于所述卷盘68。所述第一平台64水平滑动地设置于所述支架61上；所述第二平台65通过一滑板水平滑动地设置于所述支架61上，所述第一平台64及第二平台65分别位于所述支架61的左、右两侧。所述第一平台64设有料道641，极耳胶条300绕过几个滚轮后通过所述料道641向所述第二平台65方向伸出；所述第一驱动机构66设置于所述支架61上且可驱动所述第一平台64平移并靠近所述第二平台65；在所述料道641之前还设有感应器69，用于感应是否有极耳胶条300进入料道641。所述顶推气缸630设置于所述支架61的滑板上且可推动所述第二平台65上、下移动，以将移动到位于所述第二平台65上的极耳胶条300压持于所述压块62；所述裁切机构67设置于所述第一平台64上并可将伸出所述料道641的极耳胶条300切断。所述压块62位于所述第一平台64及第二平台65之间的上方且与所述第二平台65部分重叠，所述压块62相对所述支架61呈上、下滑动。所述下压驱动机构63设置于所述支架61上且可驱动所述压块62向下移动以带动所述极耳胶条300下移；所述下压驱动机构63为气缸。通过在所述支架61上设置所述第一平台64及第二平台65，利用第一驱动机构66驱动所述第一平台64平移，从而可以使所述第一平台64能靠近所述第二平台65，因此，当极耳胶条300通过所述第一平台64到达第二平台65时，即可利用所述顶推气缸630带动第二平台65将所述极耳胶条300压紧于压块62，而所述第一平台64即可回到原来的位置上再利于裁切机构67即可裁切出一定长度的极耳胶条300，依此可以不断地进行裁切，整个过程完全自动进行，无需人工操作，裁切效率高。

所述压块62的底面开设有吸嘴，所述吸嘴与负压源连接。所述吸嘴可以吸住裁切出来的极耳胶条300，即防止极耳胶条300掉落，又可以使极耳胶条300能跟随所述压块62运动，从而通过所述压块62及所述下压驱动机构63达到将极耳胶条300放置于所述电池铝壳200的内底部。

再如图3所示，所述第一驱动机构66包括第一电机、第一齿轮及第一齿条，所述第一电机设置于所述支架61上，所述第一齿条固定于所述第一平台64，所述第一齿轮与所述第一电机的输出端连接且与所述第一齿条啮合。所述极耳胶裁切装置6还包括第二驱动机构610，所述第二驱动机构610设置于所述支架61上且可驱动所述第二平台65平移。所述第二驱动机构610与第一驱动机构66的结构相同。利用所述第二驱动机构610可以在必要时调整所述第二平台65相对第一平台64的距离，从而可以调整裁切出来的极耳胶条300的长度，以适应不同尺寸的电池铝壳200，提高设备的适用性。

如图4及图5所示，所述极耳胶裁切装置6还包括压紧机构620，所述压紧机构620设置于所述第一平台64上，以压持伸出所述料道641的极耳胶条300。所述压紧机构620包括转动臂621及压紧气缸622，所述转动臂621呈L型结构，所述转动臂621的中部枢接于所述第一平台64上且位于所述料道641的出口处，所述压紧气缸622设置于所述第一平台64上且输出端可伸出并推动所述转动臂621的一端，使所述转动臂621的另一端转动并压持于所述料道641内。设置所述压紧机构620，可以防止所述极耳胶条300在裁切的过程中发生延长或移位，从而可以载裁切出准确的长度尺寸。

再如图3所示，所述裁切机构67包括裁切气缸671、滑块672及切刀673，所述裁切气缸671设置于所述第一平台64上，所述滑块672滑动地设置于所述第一平台64且与所述裁切气缸671的输出端连接，所述切刀673固定于所述滑块672设置于所述料道641的出口处。

综合图3至图5，下面对本实用新型的极耳胶裁切装置6的工作原理进行说明，如下：

开始时，极耳胶条300从所述卷盘68伸出绕过几个滚轮后通过所述料道641伸出，这时，所述压紧气缸622启动，推动所述转动臂621的一端，所述转动臂621转动且另一端向所述料道641内摆动，从而将所述极耳胶条300压紧于所述料道641内。之后，所述第一电机启动，通过齿轮及齿条带动所述第一平台64向所述第二平台65靠近，当所述第一平台64到达所述第二平台65的另一侧时，所述极耳胶条300的前端位于所述第二平台65的表面。此时，所述顶推气缸630顶推所述第二平台65，使所述第二平台65上升并将所述极耳胶条300压紧于压块62。然后，所述压紧机构620复位进而松开所述极耳胶条300。所述第一驱动机构66驱动所述第一平台64远离所述第二平台65并回复到原来的位置。之后，所述压紧机构620再次压紧所述极耳胶条300，并且所述裁切气缸671启动、推动所述滑块672向上移动，所述滑块672带动所述切刀673向上移动进而在所述料道出口处切断所述极耳胶条300。与此同时，所述压块62的吸嘴通过负压吸住切断后的极耳胶条300，然后，所述第二驱动机构610驱动所述第二平台65平移远离所述压块62，使得所述第一平台64与第二平台65之间形成供所述压块62继续下移的通道，最后，所述下压驱动机构63驱动所述压块62向下移动到所述电池铝壳200的内部，通过向吸嘴输入正压，从而将极耳胶条300放置于所述电池铝壳200的内底部。

综合图1至图2，下面对本实用新型的电池铝壳底托片热熔机100的工作原理进行说明，如下：

首先，所述上料机构1对电池铝壳200进行上料并将其输送到靠近所述除尘装置2一侧，然后，所述第一联动搬运机构4将所述电池铝壳200转移动所述除尘装置2内进行除尘。之后，所述第一联动搬运机构4依次将所述电池铝壳200转移到三个预热装置3的预热位内进行预热。在此过程中，由于所述第一联动搬运机构4为五联机械手，因此，从上料机构1转移到除尘装置2、从除尘装置2转移到所述预热装置3的预热位以及从所述预热位转移到下一个预热位是同时进行的，以提高效率。之后所述电池铝壳200转移到所述平移机构5，所述平移机构5将电池铝壳200依次通过所述极耳胶条300裁切装置及底托片上料装置7，所述极耳胶条300裁切装置及底托片上料装置7分别对电池铝壳200进行上极耳胶条300及上底托片。然后，电池铝壳200从所述平移机构5转移到所述热熔装置8上，所述第二联动搬运机构10将电池铝壳200从热熔装置8的一个热熔位转移到另一个热熔位，从热熔装置8转移到冷却装置9，从冷却装置9转移到下料机构110上。所述热熔装置8及冷却装置9分别对电池铝壳200分别进行热熔及冷却，所述极耳胶条300被熔融后将所述底托片粘于所述电池铝壳200的内底部，并在所述冷却装置9的冷却下固化；最后，所述下料机构110对电池铝壳200下料。

与现有技术相比，由于本实用新型利用第一联动搬运机构4、平移机构5以及第二联动搬运机构10将电池铝壳200依次输送到除尘装置2、预热装置3极耳胶裁切装置6、底托片上料装置7、热熔装置8及冷却装置9上，通过所述极耳胶裁切装置6对极耳胶条300进行裁切并放置于电池铝壳200的内底部，然后，再通过所述底托片上料装置7将底托片放置于电池铝壳200的内部并位于所述极耳胶条300上，进而通过热熔装置8将极耳胶条300熔化使电池铝壳200与底托片粘固在一起。整个过程通过机械化完成，无需人工操作，因此，具有高度自动化，生产效率高的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：包括底托片上料装置、平移机构、热熔装置及极耳胶裁切装置，所述极耳胶裁切装置及所述底托片上料装置设置于所述平移机构的上方，所述平移机构将电池铝壳依次移动到所述极耳胶裁切装置、底托片上料装置及热熔装置的下方。

2.如权利要求1所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述电池铝壳底托片热熔机还包括预热装置，所述预热装置设置于所述平移机构的输入端之前，以对所述电池铝壳预热。

3.如权利要求2所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述电池铝壳底托片热熔机还包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述预热装置之前，对所述电池铝壳除尘。

4.如权利要求3所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述电池铝壳底托片热熔机还包括第一联动搬运机构，所述第一联动搬运机构横跨于所述平移机构的输入端、预热装置及所述除尘装置的上方，以转移所述电池铝壳。

5.如权利要求1所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述电池铝壳底托片热熔机还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述热熔装置之后，对所述电池铝壳冷却。

6.如权利要求5所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述电池铝壳底托片热熔机还包括第二联动搬运机构，所述第二联动搬运机构横跨于所述平移机构的输出端、热熔装置及所述冷却装置的上方，以转移所述电池铝壳。

7.如权利要求1所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述极耳胶裁切装置包括支架、压块、下压驱动机构、第一平台、第二平台、顶推气缸、第一驱动机构及裁切机构；所述第一平台水平滑动地设置于所述支架上，所述第一平台设有料道，极耳胶条通过所述料道向所述第二平台方向伸出；所述第一驱动机构设置于所述支架上且可驱动所述第一平台平移并靠近所述第二平台；所述第二平台设置于所述支架上，所述顶推气缸设置于所述支架上且推动所述第二平台上、下移动，以将移动到位于所述第二平台上的极耳胶条压持于所述压块；所述裁切机构设置于所述第一平台上并可将伸出所述料道的极耳胶条切断；所述压块位于所述第一平台及第二平台之间的上方，所述压块的底面开设有吸嘴，所述吸嘴与负压源连接；所述下压驱动机构设置于所述支架上且可驱动所述压块向下移动以带动所述极耳胶条下移。

8.如权利要求7所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述极耳胶裁切装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述支架上且可驱动所述第二平台水平平移。

9.如权利要求7所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述极耳胶裁切装置还包括压紧机构，所述压紧机构设置于所述第一平台上，以压持伸出所述料道的极耳胶条。

10.如权利要求9所述的电池铝壳底托片热熔机，其特征在于：所述压紧机构包括转动臂及压紧气缸，所述转动臂枢接于所述第一平台上且位于所述料道的出口处，所述压紧气缸设置于所述第一平台上且输出端可伸出并推动所述转动臂的一端，使所述转动臂的另一端转动并压持于所述料道内。