CN102912637A - 一种碳纤维上浆剂 - Google Patents
一种碳纤维上浆剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102912637A CN102912637A CN2012104631390A CN201210463139A CN102912637A CN 102912637 A CN102912637 A CN 102912637A CN 2012104631390 A CN2012104631390 A CN 2012104631390A CN 201210463139 A CN201210463139 A CN 201210463139A CN 102912637 A CN102912637 A CN 102912637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- carbon fiber
- sizing agent
- solvent
- fiber sizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明是一种碳纤维上浆剂，由以下重量配比的材料制成：酚醛树脂5~25、复配树脂1~5、抗静电剂0.01~5、溶剂100，其中酚醛树脂为热塑性酚醛树脂或改性酚醛树脂；复配树脂为热塑性树脂或热固性树脂，其制备步骤如下：先将酚醛树脂和复配树脂混匀，加入溶剂总量10~20%的溶剂，使之溶于溶剂中，室温下搅拌成为均相溶液；再向均相溶液中加入抗静电剂，搅拌溶解，加入剩余的溶剂，搅拌使之成为一体的溶液，即可制得。本发明的碳纤维上浆剂能够与热塑性基体树脂很好地相容，基体树脂能充分润湿碳纤维，在纤维与基体直接起到应力传递作用，与环氧树脂类上浆剂相比，其复合材料的层间剪切强度提高了15-20%。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维上浆剂。
背景技术
碳纤维/树脂基复合材料具有高比强度、高比模量、耐腐蚀、耐烧蚀、抗疲劳和尺寸稳定等一系列优异性能，是碳纤维复合材料的代表之一，已经广泛应用于纺织机械、工业等领域。作为树脂基复合材料重要的基体材料，环氧树脂具有良好的黏结性、耐热性、耐化学药品腐蚀性、高强度和加工方便等一系列优点，但其固化物与纤维的黏结性差、易开裂，很难满足日益发展的工程技术要求。为适应市场的需求，以热塑性树脂为基体的碳纤维复合材料越来越多地被关注，在碳纤维/树脂基复合材料中，纤维与基体间的界面层对复合材料力学性能起着重要作用，良好的界面结合增加了复合材料结构的完整性，使载荷有效地通过基体树脂传递到纤维上，从而使纤维真正起到承载作用，但碳纤维性脆，表面能低，边缘活性碳原子少，与基体树脂的浸润性差。所以必须在碳纤维与基体树脂之间引入聚合物过渡中间层，即上浆处理，使其表面能增加，改善碳纤维与基体树脂的浸润性。
目前研究最多的是以环氧树脂类成膜剂为主的碳纤维上浆剂，如US4751258、US4420512、US5688554，但是碳纤维在增强热塑性树脂的制备过程中，会出现明显的相分离现象，复合材料性能大幅度下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种原料组方便为合理、成本低、有效地提高碳纤维的性能，同时能与热塑性树脂有很好的相容性的碳纤维上浆剂。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种碳纤维上浆剂，其特点是，它是由以下重量配比的材料制成：酚醛树脂5~25、复配树脂1~5、抗静电剂0.01~5、溶剂100，其中所述的酚醛树脂为热塑性酚醛树脂或改性酚醛树脂；所述的复配树脂为热塑性树脂或热固性树脂，
其制备步骤如下：先将酚醛树脂和复配树脂混匀，加入溶剂总量10~20%的溶剂，使之溶于溶剂中，室温下搅拌成为均相溶液；再向均相溶液中加入抗静电剂，搅拌溶解，加入剩余的溶剂，搅拌使之成为一体的溶液，即可制得。
以上所述的碳纤维上浆剂技术方案中，进一步优选的技术方案或特征是：
1、所述的改性酚醛树脂为聚丙烯醇缩醛改性酚醛树脂或聚酰胺改性酚醛树脂。
2、所述的热塑性树脂为聚酰胺树脂、聚乙烯醇树脂、聚酰胺酸树脂或聚酰胺酰亚胺树脂。
3、所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂。
4、所述的抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物或聚乙二醇双马来酸单酯。
5、所述的溶剂为丙酮、乙醇或去离子水。
本发明的碳纤维上浆剂明显改善了纤维与基体的粘结性能，起到了很好的增强效果；同时能与热塑性树脂很好的相容性，基体树脂能充分润湿碳纤维，在纤维与基体直接起到应力传递作用，与环氧树脂类上浆剂相比，其复合材料力学性能得到大大提升，复合材料的层间剪切强度提高了15-20%；
本发明的碳纤维上浆剂的制备方法简单，效果好，生产效率高，成本低，而且可以通过改变上浆剂中组分的配比，应用于不同的热塑性树脂基体。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种碳纤维上浆剂，其特点是，它是由以下重量配比的材料制成：酚醛树脂5~25、复配树脂1~5、抗静电剂0.01~5、溶剂100，其中所述的酚醛树脂为热塑性酚醛树脂或改性酚醛树脂；所述的复配树脂为热塑性树脂或热固性树脂，
其制备步骤如下：先将酚醛树脂和复配树脂混匀，加入溶剂总量10~20%的溶剂，使之溶于溶剂中，室温下搅拌成为均相溶液；再向均相溶液中加入抗静电剂，搅拌溶解，加入剩余的溶剂，搅拌使之成为一体的溶液，即可制得。
所述的改性酚醛树脂为聚丙烯醇缩醛改性酚醛树脂或聚酰胺改性酚醛树脂；所述的热塑性树脂为聚酰胺树脂、聚乙烯醇树脂、聚酰胺酸树脂或聚酰胺酰亚胺树脂；所述的热固性树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂；所述的抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物或聚乙二醇双马来酸单酯；所述的溶剂为丙酮、乙醇或去离子水。
实施例2，一种碳纤维上浆剂，它是由热塑性酚醛树脂、聚乙烯醇树脂、聚醚酯酰胺和丙酮制成，重量配比为5:1:0.5:100，制作时，将重量分数为5份的热塑性酚醛树脂与重量分数1份的聚乙烯醇树脂混合，先加入30份的溶剂丙酮，室温搅拌使之充分溶解，继续搅拌加入重量分数为0.5份的抗静电剂聚醚酯酰胺（PEEA），混匀后加入剩余的70份丙酮，混合均一后制备得到碳纤维上浆剂。
用此上浆剂上浆的碳纤维含浆重量分数为1.8%，碳纤维进行双螺杆反应挤出制备碳纤维增强聚甲醛（POM）树脂基复合材料，经过高混机的充分搅拌后进行造粒，注塑机注塑成型，力学性能测试结果如下：拉伸强度130Mpa，弹性模量14000Mpa，弯曲强度213Mpa，弯曲模量10108Mpa，抗冲击强度19KJ/m2，洛氏硬度120HRR。
实施例3，一种碳纤维上浆剂，它是由热塑性酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚醚酯酰胺和丙酮制成，重量配比为5:1.5:0.4:100，制作时，将重量分数为4份的热塑性酚醛树脂与重量分数1.5份的聚酰胺树脂混合，先加入60份的溶剂丙酮，室温搅拌使之充分溶解，继续搅拌加入重量分数为0.4份的抗静电剂聚醚酯酰胺（PEEA），混匀后加入剩余的40份丙酮，混合均一后制备得到碳纤维上浆剂。
用此上浆剂上浆后的碳纤维含浆重量分数为1.6%，碳纤维进行双螺杆反应挤出制备碳纤维增强PA66树脂基复合材料，经过高混机的充分搅拌后进行造粒，注塑机注塑成型，力学性能测试结果如下：拉伸强度151Mpa，弹性模量9155Mpa，弯曲强度199.8Mpa，弯曲模量7755.5Mpa，抗冲击强度22KJ/m2，洛氏硬度117HRR。
实施例4，一种碳纤维上浆剂，它是由聚酰胺改性酚醛树脂、环氧树脂、聚醚酯乙酰胺和丙酮制成，重量配比为10:2:0.6:100，制作时，将重量分数为10份的聚酰胺改性酚醛树脂与重量分数2份的环氧树脂混合，先加入50份的溶剂丙酮，室温搅拌使之充分溶解，继续搅拌加入重量分数为0.6份的抗静电剂聚醚酯乙酰胺，混匀后加入剩余的40份丙酮，混合均一后制备得到碳纤维上浆剂。
用此上浆剂上浆后的碳纤维含浆重量分数为1.3%，碳纤维进行双螺杆反应挤出制备碳纤维增强PA6树脂基复合材料，经过高混机的充分搅拌后进行造粒，注塑机注塑成型，力学性能测试结果如下：拉伸强度145Mpa，弹性模量9256Mpa，弯曲强度220.3Mpa，弯曲模量8976.8Mpa，冲击强度21KJ/m2，洛氏硬度123HRR。
实施例5，一种碳纤维上浆剂，它是由聚丙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚酰胺酸树脂、聚醚酯酰胺和丙酮制成，重量配比为6:2:0.45:100，制作时，将重量分数为6份的聚丙烯醇缩醛改性酚醛树脂与重量分数2份的聚酰胺酸树脂混合，先加入80份的溶剂丙酮，室温搅拌使之充分溶解，继续搅拌加入重量分数为0.45份的抗静电剂聚醚酯酰胺PEEA，混匀后加入剩余的20份丙酮，制备得到混合均一的碳纤维上浆剂。
用此上浆剂上浆后的碳纤维含浆重量分数为1.66%，碳纤维进行双螺杆反应挤出制备碳纤维增强聚甲醛（POM）树脂基复合材料，经过高混机的充分搅拌后进行造粒，注塑机注塑成型，力学性能测试结果如下：拉伸强度148Mpa，弹性模量10123Mpa，弯曲强度212.5Mpa，弯曲模量10156Mpa，冲击强度21KJ/m2，洛氏硬度123HRR。
实施例6，一种碳纤维上浆剂，它是由热塑性酚醛树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酯乙酰胺和乙醇，重量配比为5:2:0.3:100，制作时，将重量分数为5份的热塑性酚醛树脂与重量分数2份的聚酰胺酰亚胺树脂混合，先加入20份的溶剂乙醇，室温搅拌使之充分溶解，继续搅拌加入重量分数为0.3份的抗静电剂聚醚酯乙酰胺，混匀后加入剩余的80份乙醇，制备得到混合均一的碳纤维上浆剂。
用此上浆剂上浆后的碳纤维含浆重量分数为1.56%，碳纤维进行双螺杆反应挤出制备碳纤维增强PC树脂基复合材料，经过高混机的充分搅拌后进行造粒，注塑机注塑成型，力学性能测试结果如下：拉伸强度128Mpa，弹性模量9132Mpa，弯曲强度202.7Mpa，弯曲模量7643Mpa，抗冲击强度18KJ/m2，洛氏硬度115HRR。
实施例7，一种碳纤维上浆剂，它是由聚丙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚氧化乙烯和去离子水制成，重量配比为10:3:1:100，制作时，将重量分数为10份的聚丙烯醇缩醛改性酚醛树脂与重量分数3份的聚酰胺酰亚胺树脂混合，先加入70份的溶剂去离子水，室温搅拌使之充分溶解，继续搅拌加入重量分数为1份的抗静电剂聚氧化乙烯，混匀后加入剩余的30份去离子水，制备得到混合均一的碳纤维上浆剂。
用此上浆剂上浆后的的碳纤维含浆重量分数为1.66%，碳纤维进行双螺杆反应挤出制备碳纤维增强聚甲醛（POM）树脂基复合材料，经过高混机的充分搅拌后进行造粒，注塑机注塑成型，力学性能测试结果如下：拉伸强度112Mpa，弹性模量8975Mpa，弯曲强度187.6Mpa，弯曲模量6698.5Mpa，冲击强度18.5KJ/m2，洛氏硬度97HRR。
Claims (6)
1.一种碳纤维上浆剂，其特征在于：它是由以下重量配比的材料制成：酚醛树脂5~25、复配树脂1~5、抗静电剂0.01~5、溶剂100，其中所述的酚醛树脂为热塑性酚醛树脂或改性酚醛树脂；所述的复配树脂为热塑性树脂或热固性树脂，
其制备步骤如下：先将酚醛树脂和复配树脂混匀，加入溶剂总量10~20%的溶剂，使之溶于溶剂中，室温下搅拌成为均相溶液；再向均相溶液中加入抗静电剂，搅拌溶解，加入剩余的溶剂，搅拌使之成为一体的溶液，即可制得。
2.根据权利要求1所述的碳纤维上浆剂，其特征在于：所述的改性酚醛树脂为聚丙烯醇缩醛改性酚醛树脂或聚酰胺改性酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的碳纤维上浆剂，其特征在于：热塑性树脂为聚酰胺树脂、聚乙烯醇树脂、聚酰胺酸树脂或聚酰胺酰亚胺树脂。
4.根据权利要求1所述的碳纤维上浆剂，其特征在于：热固性树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的碳纤维上浆剂，其特征在于：抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物或聚乙二醇双马来酸单酯。
6.根据权利要求1所述的碳纤维上浆剂，其特征在于：溶剂为丙酮、乙醇或去离子水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210463139.0A CN102912637B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种碳纤维上浆剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210463139.0A CN102912637B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种碳纤维上浆剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102912637A true CN102912637A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102912637B CN102912637B (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=47611189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210463139.0A Active CN102912637B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种碳纤维上浆剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102912637B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103321050A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 张家港市德宝化工有限公司 | 用于聚酯纤维的浴中抗皱剂及其制备方法 |
| CN103469588A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 天津大学 | 剑麻纤维表面上浆剂及剑麻纤维复合材料的制备方法 |
| CN104420204A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 济南大学 | 一种碳纤维水溶性环氧树脂上浆剂 |
| CN104562698A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增强热塑性树脂用碳纤维上浆剂的制备方法 |
| CN105369630A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 四川大学 | 一种水性环氧乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法 |
| CN106460312A (zh) * | 2013-12-23 | 2017-02-22 | 塞特工业公司 | 用于复合材料应用的碳纤维及高性能纤维 |
| CN107285784A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种耐火纤维用结合剂的制备方法 |
| CN107353020A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-17 | 长兴泓矿炉料有限公司 | 一种复合耐火砖及其制备方法 |
| CN107400489A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-28 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种改性酚醛树脂结合剂 |
| CN108004781A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维用聚酰胺树脂基悬浮液上浆剂及其制备方法 |
| CN108004776A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维用聚酯树脂基悬浮液上浆剂及其制备方法 |
| CN108547151A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-18 | 王景硕 | 一种水性环氧树脂碳纤维上浆剂 |
| CN109881486A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-14 | 北京化工大学 | 一种超支化乳化剂及其制备方法 |
| CN110528264A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 北京化工大学 | 一种用作热塑性树脂基复合材料增强体的高模量碳纤维及其制备方法 |
| CN113831490A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-24 | 安徽弘源化工科技有限公司 | 一种高强度水基型酚醛树脂及其制备方法 |
| CN114134716A (zh) * | 2021-06-03 | 2022-03-04 | 台湾塑胶工业股份有限公司 | 上浆剂组成物、碳纤维材料与复合材料 |
| CN115124717A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-30 | 江苏海洋大学 | 一种面向大丝束碳纤维原丝用水溶性聚酰亚胺上浆剂的制备方法 |
| JP7304104B1 (ja) | 2022-12-22 | 2023-07-06 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維の製造方法、および、炭素繊維 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747975A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-19 | Toho Beslon Co | Sizing agent for carbon fiber |
| CN1157354A (zh) * | 1996-02-14 | 1997-08-20 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种炭纤维表面处理的方法 |
| EP1241379A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt containing chopped carbon fiber |
| CN101007433A (zh) * | 2006-01-25 | 2007-08-01 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 用短切碳纤维增强的固化套管 |
-
2012
- 2012-11-16 CN CN201210463139.0A patent/CN102912637B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747975A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-19 | Toho Beslon Co | Sizing agent for carbon fiber |
| CN1157354A (zh) * | 1996-02-14 | 1997-08-20 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种炭纤维表面处理的方法 |
| EP1241379A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt containing chopped carbon fiber |
| CN101007433A (zh) * | 2006-01-25 | 2007-08-01 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 用短切碳纤维增强的固化套管 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103321050A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 张家港市德宝化工有限公司 | 用于聚酯纤维的浴中抗皱剂及其制备方法 |
| CN103321050B (zh) * | 2013-06-07 | 2015-04-22 | 张家港市德宝化工有限公司 | 用于聚酯纤维的浴中抗皱剂及其制备方法 |
| CN104420204A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 济南大学 | 一种碳纤维水溶性环氧树脂上浆剂 |
| CN104420204B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-08-10 | 济南大学 | 一种碳纤维水溶性环氧树脂上浆剂 |
| CN103469588A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 天津大学 | 剑麻纤维表面上浆剂及剑麻纤维复合材料的制备方法 |
| CN103469588B (zh) * | 2013-09-12 | 2015-09-09 | 天津大学 | 剑麻纤维表面上浆剂及剑麻纤维复合材料的制备方法 |
| CN104562698A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增强热塑性树脂用碳纤维上浆剂的制备方法 |
| CN106460312A (zh) * | 2013-12-23 | 2017-02-22 | 塞特工业公司 | 用于复合材料应用的碳纤维及高性能纤维 |
| CN105369630A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 四川大学 | 一种水性环氧乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法 |
| CN108004781A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维用聚酰胺树脂基悬浮液上浆剂及其制备方法 |
| CN108004776B (zh) * | 2016-10-28 | 2021-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维用聚酯树脂基悬浮液上浆剂及其制备方法 |
| CN108004776A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维用聚酯树脂基悬浮液上浆剂及其制备方法 |
| CN108004781B (zh) * | 2016-10-28 | 2022-02-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维用聚酰胺树脂基悬浮液上浆剂及其制备方法 |
| CN107400489A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-28 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种改性酚醛树脂结合剂 |
| CN107285784A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 长兴华悦耐火材料厂 | 一种耐火纤维用结合剂的制备方法 |
| CN107353020A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-17 | 长兴泓矿炉料有限公司 | 一种复合耐火砖及其制备方法 |
| CN108547151A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-18 | 王景硕 | 一种水性环氧树脂碳纤维上浆剂 |
| CN109881486B (zh) * | 2019-02-19 | 2020-06-09 | 北京化工大学 | 一种超支化乳化剂及其制备方法 |
| CN109881486A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-14 | 北京化工大学 | 一种超支化乳化剂及其制备方法 |
| CN110528264A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 北京化工大学 | 一种用作热塑性树脂基复合材料增强体的高模量碳纤维及其制备方法 |
| CN114134716A (zh) * | 2021-06-03 | 2022-03-04 | 台湾塑胶工业股份有限公司 | 上浆剂组成物、碳纤维材料与复合材料 |
| CN114134716B (zh) * | 2021-06-03 | 2024-09-24 | 台湾塑胶工业股份有限公司 | 上浆剂组成物、碳纤维材料与复合材料 |
| CN113831490A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-24 | 安徽弘源化工科技有限公司 | 一种高强度水基型酚醛树脂及其制备方法 |
| CN115124717A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-30 | 江苏海洋大学 | 一种面向大丝束碳纤维原丝用水溶性聚酰亚胺上浆剂的制备方法 |
| JP7304104B1 (ja) | 2022-12-22 | 2023-07-06 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維の製造方法、および、炭素繊維 |
| JP2024089886A (ja) * | 2022-12-22 | 2024-07-04 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維の製造方法、および、炭素繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102912637B (zh) | 2015-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912637B (zh) | 一种碳纤维上浆剂 | |
| Wood et al. | Use of lignin as a compatibiliser in hemp/epoxy composites | |
| CN103059406B (zh) | 一种双向连续玄武岩纤维增强热塑性树脂复合板材及其制备方法 | |
| CN104870558B (zh) | 用于粘合纤维材料的液体粘合剂组合物 | |
| CN101613503B (zh) | 耐水木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104725780B (zh) | 一种混杂玄武岩纤维和玻璃纤维增强树脂筋 | |
| US20200018283A1 (en) | Wind turbine blade made of thermoplastic polymer composite, part of said blade and production method | |
| CN104098885A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法 | |
| CN105566937A (zh) | 一种玻璃纤维增强木塑复合材料及其制备方法 | |
| Ma et al. | Influence on fracture toughness arising from controlled morphology of multiphase toughened epoxy resins in the presence of fibre reinforcement | |
| CN105754207A (zh) | 一种聚丙烯复合材料 | |
| CN104419167A (zh) | 低模量碳纤维改性pc复合材料及其制备方法 | |
| Nakao et al. | Mechanical properties of injection molded products fabricated by direct fiber feeding injection molding | |
| CN102311640A (zh) | 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN102002188A (zh) | 动态固化环氧树脂/无机填料/聚烯烃复合材料的制备方法 | |
| Lv et al. | Electrospun poly (arylene ether nitrile) fibers for interlaminar toughening of carbon fiber epoxy composites | |
| CN104497304A (zh) | 高流动性高温尼龙树脂、纤维增强尼龙及其制备方法 | |
| JP2007112041A (ja) | 炭素長繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 | |
| CN104387660A (zh) | 一种废旧线路板中非金属改性聚丙烯塑料及其制备方法 | |
| CN108084623A (zh) | 一种低浮纤玻纤增强as组合物及其制备方法和应用 | |
| CN1425709A (zh) | 动态固化环氧树脂/聚丙烯共混物的制备方法 | |
| CN114213751B (zh) | 一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102977488B (zh) | 一种聚苯醚纤维增强聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN103709750A (zh) | 碳纤维增强聚苯醚混合改性聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN106633741A (zh) | 一种碳纤维/不饱和树脂的界面改性方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 222000 South Ring Road North, Dapu Industrial Zone, Lianyungang Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province Patentee after: Zhongfu Shenying Carbon Fiber Co.,Ltd. Address before: 222000 No. 6, Yun Qiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang economic and Technological Development Zone, Lianyungang, Jiangsu Patentee before: ZHONGFU SHENYING CARBON FIBER Co.,Ltd. |